基于大数据模具维修保养资源库构建方案研究

论述在掌握大数据概念与特点的基础上,探讨了适用于模具维修保养的资源库建设方案,资源库启用后,可对登记的模具使用情况进行实时数据监控,数据交换中心借助GPRS可以直接向云服务平台发出数据,由后者实施数据分析整理,并完善相关资源库档案,资源库可自行发布维修保养计划,并记录每次模具维修保养情况,对提升模具维修保养管理水平、延长模具使用寿命具有一定的参考作用。     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

叶片模具型面逆向设计方法

针对我国叶片精锻模具逆向设计精度低、设计过程复杂等问题,运用VS自定义算法,实现了对模具型面点云数据的分块化处理,提高了数据点处理精度;运用UG二次开发,实现了曲线曲面的参数化建模和模具模型的检测与自动化修正,并运用Menu Script菜单脚本,实现点云数据处理、模具逆向建模以及检测与修正在UG中的集成,提高了模具逆向设计效率;最后运用Deform-3D软件对叶片模具设计的某些参数进行了验证,并通过工程实例对逆向设计的叶片模具进行了检测分析。     

基于“云技术”理念的模具企业的设计知识管理系统架构

互联网应用的快速发展,使＂云技术＂成为当前信息领域的又一个热点,它改变了人们获取信息、分享资源和互相沟通的方式。本文把＂云技术＂的理念引入模具企业,构建模具企业知识云系统的架构。模具企业知识云系统分为公共云系统和私有云系统,它将行业知识资源整合在一起,在保障企业信息安全的前提下实现知识资源的网络共享,从而为模具企业提供便捷可靠的知识积累和知识管理手段,促进模具企业技术的发展。     

模具制造网格的资源分类与服务匹配研究

提出了模具制造网格服务平台的体系结构,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行描述,提出了模具网格资源服务匹配机制及其执行算法建议。     

重制模具镶块的设计原则和方法

介绍了对重制模具镶块扫描生成镶块点云实体数据和逆向设计的过程,阐述重制模具镶块的原则和方法。     

基于水泵叶轮模具的三维逆向建模研究

结合闭式叶轮铸造过程中叶轮关键零件叶片的成型方法及叶片成型模,通过合理的三维扫描检测方法,提取叶片模具的型面点云数据;然后在逆向软件中实现叶片模具点云数据的基准对齐,完成叶片工作面与背面曲线的提取;接着利用三维软件进行曲面重构,完成单个叶片的三维创建;最后通过其他组合模具进行尺寸测量,完成复杂闭式叶轮的逆向创建。     

基于几何回弹量补偿的模具型面修正方法

根据回弹机理,提出了一种基于几何回弹量补偿的模具型面修正方法,在此基础上开发了模具型面修正程序,并以类似U形件作为研究对象,在Dynaform软件中进行了冲压回弹模拟,将结果输入修模程序得到点云文件并导入Surfacer软件,将CAE网格节点数据转化为CAD点云数据,最后完成模具型面的CAD设计。     

基于点云数据的汽车模具快速调模研究

结合实际工程案例,介绍了将激光扫描技术点云数据处理技术应用到模具调试过程中,为模具调试提供量化的产品偏差数据,大大减少修模次数。实践表明:以试制件点云数据提供的制件偏差数据指导模具修改,平均能将修模次数减少60%,调试周期缩短75%。     

模具型面反求中的海量散乱点云精简技术

板料冲压成形中，为消除起皱、破裂和回弹等问题．往往需要进行多次试模，修改模具型面形状。因此对模具型面数据的快速测量和反求，在冲压生产中具有重要的意义。在型面反求中．光学三维非接触测量每分钟会产生成千上万个数据点，对于如此高密度“点云”．由于存在大量的冗余数据．如何处理这样大批量的点云成为基于扫描测量造型的主要问题。     

基于SaaS和SOA的模具行业科技公共服务平台研究

面向模具行业信息化,提出了基于SaaS和SOA的模具行业科技公共服务平台,构建了该平台的原型系统。对平台涉及的关键技术进行了分析,结合SaaS模式和SOA思想,提出了模具行业科技公共服务平台的实现方案。     

模具企业BOM管理模式研究与系统实现

分析了模具企业BOM递进产生和变更的过程,同时分析了传统MRPⅡ和ERP系统中管理模具BOM存在的局限性,提出了一种面向模具企业的BOM管理模式,并基于SOA的架构开发了模具BOM系统,该系统在模具企业的应用中取得了很好的效果。     

高职模具专业职业导向课程体系构建研究

从模具行业就业岗位及典型工作任务分析开始,以职业工作能力培养为核心,对模具设计、加工、维修等方面的岗位领域进行选取和转换,构建基于职业导向的课程体系,并打破按学科性质对模具专业理论知识的分类,以项目为载体,将模具设计、加工、维修等课程进行理论与实践的整合。     

基于成组技术的模具知识描述方法研究

研究了成组技术在知识管理系统中的应用,通过对模具进行分类,找出生产中最常用的四大类模具。根据模具的分类,提出在模具知识管理系统中基于成组技术进行模具知识描述的方法,给出了冲模知识描述实例和数据库的设计方案,取得了良好的效果,为模具企业知识管理提供了一种可行的方法。     

基于Justep X3平台的模具生产管理系统开发与应用

介绍了模具生产管理信息系统的特点和实施步骤,基于Justep X3平台开发了一套模具生产管理信息系统,详细叙述了系统的总体设计框架和各功能模块。系统已成功应用于多家大型模具企业,使企业内部各部门之间的信息流通更顺畅、更及时,大大提高了整个企业的管理水平,降低了生产和管理成本,帮助企业有效整合各项资源。     

模具设计制造中技术文件标准化管理

针对模具企业的技术文件管理制度进行了系统论述,从实际模具制造管理工作中制定了一套完整有效的文件管理模式,并在此文件管理模式下探讨如何实现模具制造的无纸化加工,对不同管理模式、不同技术层面的模具企业有一定的参考作用。     

基于模具企业数据库迁移的系统开发和应用

针对模具行业信息化中数据量庞大导致系统运行效率低的问题,提出了数据迁移的解决方法。通过对模具行业的数据需求进行分析,提出了2套数据迁移方案,并分别对2套方案的优缺点进行了分析,最后基于方案2开发了一套数据迁移系统,并通过该系统在企业中成功应用的案例,证明该方案的可行性。     

模具进出口数据分析与模具行业发展对策

通过对模具历年来进出口数据分析以及模具高技术含量和高附加值特性分析,阐明发展模具出口的意义,并提出合理的外贸发展对策与建议,以求更好、更快地发展模具外贸。     

注射模企业中产品结构与配置管理的研究

针对某一注射模企业开发了一款企业管理系统,在以工作流为核心的模具PDM系统的基础上,结合该企业的模具项目生命周期的特点,基于产品结构与产品配置的定义理论,研究了适合该企业的产品结构与配置管理系统模型以及产品结构树和产品多视图的定义方法。