基于3D扫描技术的模具镶块修复与重制

冲压模具在生产过程中因为使用不当或者磨损,造成模具损坏或者不能满足精度要求,需要重新制造镶块。介绍了利用3D扫描技术在镶块修复和重制中的应用,提出了基于Geomagic Design X进行镶块逆向建模和曲面精度分析的方法,最后还原出镶块的3D数模,最大精度偏差为0.03mm,镶块经过加工推光后,可直接更换原损坏的镶块,经过简单调试后即可用于生产,不仅缩短了镶块制造周期,且节约制造成本和生产停滞时间。     

单拐曲轴多向挤压模具的设计与优化

单拐曲轴多向挤压成形较传统生产方式大大缩短了工艺流程,实现了单拐曲轴的全流线成形,且批量生产对其模具设计也提出了更高的要求,针对单拐曲轴多向挤压工艺模具的特点,从模具的服役环境出发,对多向模具结构中镶块部分进行分析和优化。根据镶块分模面的位置不同,设计了"窄镶块"和"宽镶块"两种类型,通过数值模拟和实验验证的方法,进行了较深入的分析和对比。研究结果表明:采用镶块方式设计模具具有可行性,"宽镶块"模具结构具有较高强度和刚度;实验中窄镶块易出现"折痕"缺陷,而采用宽镶块结构有效避免了该类缺陷。镶块结构有助于降低单拐曲轴模具制造成本和提高产品质量。     

镶块式锤锻模的镶块与模座配合间隙的取值

通过理论分析与具体数据计算,得出镶块锻模的镶块与模座配合间隙是一个与镶块大小,模具的温升以及镶块与模座的温差等诸多因素有关的可变数值。镶块越大、模具温度越高(不能高于400℃),这个间隙值越大。     

模具镶块的划分及销钉尺寸的计算

<正> 在大型模具和复杂的刃口模具中,为了便于加工制造,减少热处理变形,节约模具钢材,常常应用凸模、凹模的镶块结构。而模具镶块的划分往往又是最困难的问题之一,要求设计者具有丰富的设计经验和灵活应用的创造性。一般冲压资料中对这类问题介绍不多。现介绍一些经过多年实践检验的模具镶块的划分原则及销钉尺寸计算的简化公式,对模具镶块设计有一定好处。     

一种多面刃口的冲裁镶块及冲裁模具设计

以某车型后地板加强横梁为例,通过零件典型特征分析,介绍了一种多面刃口的冲裁镶块及冲裁模具设计。多面刃口的冲裁镶块设计主要考虑了冲裁镶块刃口在损坏或者磨损的情况下,镶块的重复利用,降低了模具镶块的报废率,节约了模具开发成本。     

镶块在模具中的应用

在锻压生产中随着模具的不断改进,镶块的应用也越来越广泛。镶块在模具中的合理使用有节省材料、便于设计、加工、安装、更换等多种优点。因此,在能够应用镶块的地方应尽量采用。现将我厂在模具镶块方面的应用作如下介绍。一、压力机上模镶块我们过去压制一些头部为六方、正方、圆形、球形以及长方体等杆类配件时,其上模为整体式,形状如图1所示。     

聚合物微流控芯片模具制造关键技术研究进展

成型微通道型腔镶块的加工是聚合物微流控芯片模具制造的核心问题。介绍了国内外微流控芯片模具镶块加工技术的发展状况,分析了各种加工技术的适用范围与发展前景。研究表明,微流控芯片模具镶块制造技术对精密注射成型技术的发展具有一定的推动作用。     

带垫板结构的镶块锻模

锻造用模具一般都设计成整体的。但是整体结构的模具制造周期长,模具材料消耗多,热处理工艺复杂,不仅制造费用贵,而且模具保管困难,对品种多、批量小的模锻件是非常不合适的。为适应多品种小批量生产的需要,一般可采用镶块结构的锻模。镶块模具有模具制造周期短,能节约模具材料和换模快等优点。我厂的生产实践证明,镶块模座容易在斜楔紧固凹口的根部产生疲劳裂纹。这就直接影     

梁类件修冲模强度问题解决方法

在冷冲压模具中,由于梁类件的特殊性,常规的侧冲模具设计加工标准会导致其逃料空间及结构强度存在诸多限制。梁类件模具下模镶块形状窄长,若保证逃料顺畅,镶块刃口厚度则难以保证,镶块强度变弱;若保证镶块刃口的强度,则镶块的逃料空间狭小。从座椅横梁的镶块强度问题入手,将侧冲孔前移至落料模,简化侧冲工序冲孔排布,解决侧冲模具镶块逃料空间与结构强度之间的冲突。     

铸造模具钢镶块的组织与力学性能研究

研究了适用于制造汽车覆盖件模具的铸造镶块组织和力学性能.结果表明,铸造镶块的铸态组织由珠光体、马氏体、贝氏体和奥氏体组成,退火后的组织为粒状珠光体,力学性能为:抗拉强度855MPa、伸长率16%、冲击韧性177J/cm2、退火后的硬度HRC 19,表面火焰淬火硬度HRC 60～62,达到了锻造镶块的力学性能水平.铸造镶块的淬透性好,经表面火焰淬火后的淬硬层厚度和硬度值满足使用要求,完全可以代替锻造镶块制造汽车覆盖件模具.     

微电机转子压铸模设计

给出了微电机转子实用的模具结构和压铸工艺，论述了模具的设计要点。采用镶块、镶套结构，不仅节省模具钢，而且改善了模具的排气性，提高了产品的质量。     

微电机转子压铸模设计

给出了微电机转子实用的模具结构和压铸工艺,论述了模具的设计要点.采用镶块、镶套结构,不仅节省模具钢,而且改善了模具的排气性,提高了产品的质量.     

模具行业专利技术介绍

本发明公开了一种用于制造多孔扁平管的模具,包括：上模及下模,所述上模与下模通过柱销连接定位,所述上模设有上模芯,所述上模芯内安装有上模镶块及与上模镶块相配合的吊块,所述下模的进料端设有安装槽,所述安装槽内安装有下模工作镶块,所述下模工作镶块内设有型腔,所述下模的出料端设有出料孔,所述上模镶块的头部设有数个导流槽,所述上模镶块及下模工作镶块均由钨钢制成,不仅延长了模具的使用寿命同时也降低了维修成本。     

锁扣和导柱在镶块模中的应用

锁扣和导柱在镶块模中的应用２２３００１淮阴锻造厂孙建华镶块模由于具有节约模具钢材、易于机械加工、制造费用低和制造周期短等显著特点，越来越受到锻件生产厂家的青睐。我厂在１ｔ、３ｔ模锻锤及其他一些锻压设备上采用了圆镶块模具。虽然镶块模座上都设置了侧面锁扣...     

汽车冲压模具镶块螺钉与销钉快速设计算法研究与开发

镶块是冲压模具的基本结构,与其他部件之间通过销钉定位、螺钉紧固的方式进行装配。螺钉与销钉设计简单,但对设计质量和效率要求比较高。因此,提出了一种基于模具镶块结构的螺钉与销钉自适应快速设计算法。根据镶块的结构形状和大小,按照螺钉和销钉的孔距和边距要求,自动进行孔位布置,生成系列位置圆,且可以对圆的排布进行编辑和调整,并调用相应的螺钉和销钉标准件进行装配。该算法可实现在非平面复杂镶块上设计螺钉和销钉孔,而且还能依据镶块紧固厚度自适应选择相应螺钉和销钉规格。为了实现自动化设计,将该算法无缝集成到NX软件平台,开发了一套螺钉与销钉的自适应设计与装配系统。实例表明,自适应设计与装配可以显著提高模具镶块中螺钉与销钉的设计质量和效率。     

冲模模口圆弧简易修磨法

<正> 在加工大型通用弯曲模时,我们常遇到因工艺手段限制而无法加工或无法保证质量的问题,如图1所示,此模具是我厂XQ3090自卸车通用梁弯曲模。该模具采用镶块结构,长为3500mm。凸模、凹模镶块总成均为5块700mm长单元组合。把在工具磨床上磨完圆弧R的镶块在模具上安装好后(磨R与操作者技术水平有关)由于圆弧R加工误     

镶块模设计的新公式

我厂1t模锻锤模具采用矩形镶块锻模结构,前后方向模座封闭式定位,左右方向用楔铁紧固。上、下镶块的长、宽和高度尺寸均为:250mm×190mm×90mm。目前镶块模的设计均采用经验公式,镶块宽度计算式为:     

弹簧座镦挤模改进设计

针对原弹簧座缴挤模具结构的缺陷，设计了新型镶块式模具结构，使模具成本显著降低。     

锌基合金注塑模镶块的快速制作工艺

开发了一种高分子材料HB1作为激光选区烧结(SLS)的原型材料,通过对其升温行为的研究,制定了基于SLS原型的注塑模镶块快速制作工艺.选用锌基合金作为模具材料,用低压铸造工艺进行模具镶块的成形可以获得良好的内部质量.这种工艺十分适合于小批量塑料产品模具的快速制作.     

变矩箱前壳体压铸模设计

通过分析变矩箱前壳体的压铸成型工艺,确定了模具结构设计方案。为了便于安装和固定嵌件,采用型腔倾斜结构;为了模具的制造与检验,将模具镶块基准做成同等倾斜使镶块尺寸与产品尺寸基准一致;为使定模顶出机构安装便捷、占用空间小,使用了碟形片组合弹簧顶出的新型结构。模具结构设计改善效果显著,生产实践证明模具设计是成功的。