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为了对机电设备及零部件的局部磷化,研制了一种用擦涂方法进行磷化的磷化液,分析讨论了复合促进剂对磷化成膜速度和磷化膜性能的影响.该磷化液游离酸度稳定、常温下操作、工艺简单.磷化膜层致密耐蚀且厚度均匀、可调,外观呈银白或银灰色.可用作耐磨、耐蚀膜层,也可用作有机涂层的基底. 相似文献
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免水洗常温热镀锌表面磷化技术研究 总被引:2,自引:1,他引:1
以磷酸、氧化锌、磷酸二氢锰、钼酸铵和硝酸钙等为原料,通过正交试验等方法开发了一种磷化后免水洗的常温热镀锌表面磷化液。研究了磷化液的pH值、磷化温度、磷化时间以及自干时间等对磷化膜质量的影响。结果表明:磷化液pH值为2.6~3.3,在5~40℃浸渍磷化7~10min,自然干燥3h可获得磷化后工件免水洗的磷化膜。磷化膜的耐蚀时间超过50s,喷涂铁红环氧底漆后的漆膜附着力达1级。 相似文献
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通过在磷化液中加入纳米Al2O3的方法,在碳钢表面形成具有较高硬度和耐磨性的纳米Al2O3复合磷化膜,为需要耐磨性较高的齿轮、活塞环、轴承套、压缩机等运动承载件磷化提供了新的方法.通过电子探针、SEM、显微硬度仪及UMT-2显微磨损实验机等检测仪器对磷化液中纳米Al2O3颗粒含量对复合磷化膜中纳米颗粒复合量、磷化膜表面形貌、膜的显微硬度以及摩擦学性能的影响进行了研究.结果表明:随着磷化液中纳米Al2O3颗粒含量的增加,复合量增加,表面光滑,显微硬度提高,摩擦因数减小,减摩性增强.当磷化液中Al2O3颗粒含量为10g/L时,磷化膜具有最佳的耐磨减摩性,进一步提高磷化液中的纳米颗粒含量,磷化膜性能反而下降. 相似文献
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以磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸钡、钼酸钠等为原料配制锰钙钡系磷化液,对Q235钢铁试片进行常温磷化,磷化后免水洗,自然干燥3 h以上,获得了彩色锰钙钡系磷化膜。分析了磷化膜的形貌和组成,考察了磷化液pH值、磷化温度、磷化时间、磷化量等工艺条件对磷化膜性能的影响。结果表明,在磷化液pH值2.3~2.8、磷化温度5~40℃下浸渍磷化8~10 min,可生成连续、致密且颗粒细小的免水洗锰钙钡系磷化膜;磷化膜由Fe,Mn,Ca,Ba的磷酸盐及少量钼酸盐等组成,耐硫酸铜溶液腐蚀时间>85 s,膜质量0.9 g/m2左右,喷涂铁红环氧底漆后的涂层附着力达1级。 相似文献
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利用电流和电压的变化研究磷化膜的生长过程 总被引:8,自引:0,他引:8
周谟银 《腐蚀科学与防护技术》1995,7(4):341-304
利用金属在磷化液中腐蚀电流或腐蚀电压的变化研究磷化膜的生长过程和磷化膜完成的时间是一种简单、快速和方便的方法.用这种方法不仅能很容易地分析金属件在各种磷化液中的全部变化行为,而且可以很方便地确定最佳操作时间. 相似文献
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邝钜炽 《腐蚀科学与防护技术》2006,18(2):126-128
探讨了在硝酸盐-锌系磷化过程中稀土化合物、溶液酸碱度、时间对磷化膜外观、膜重和耐蚀性的影响.结果表明,把少量稀土化合物(REC)添加到磷化液中可显著提高磷化膜的耐蚀性和磷化速度,其较佳的投加量为30 mg/L~55 mg/L.
相似文献
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几种加速剂对磷化过程及基体腐蚀的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前言 加速剂是磷化液中不可缺少的成份,对于低温或室温磷化则尤为重要。NO_(?)~-是加速剂的基本成份,一般磷化液中都有它。对于高、中温磷化仅用NO_(?)~-就可以了,但在低、室温磷化液中还必须有一种或几种其他辅助成份,如NaNO、NaClO_3、H_2O_(?)或有机加速剂等。有机加速剂中最有效的是芳香族硝基化合物(MNBS),如硝苯酚,硝基苯磺酸(盐)等。 所谓加速,应包括两个主要含意:一是促使成膜。低、室温磷化液中如不含有效的加速剂就不能形成磷化膜或膜的质量很差,其二是促使更快的完成磷化过程,缩短磷化时间,这是自动生产线所必须考虑的问题。 此外,好的加速剂还能降低基体的腐蚀,形成薄而致密的磷化膜,提高膜的防护性、涂装性,并可以降低磷化液中有效成份的消耗,减少沉渣的生成。 相似文献
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锰系磷化膜因硬度高,膜厚,抗蚀力强等性能,而被广泛地应用于金属表面处理的润滑、防腐和耐磨上。但磷化时间较长,温度高,结晶粗,膜厚,灰多而不适用于涂漆,尤其是电泳涤漆,当加入研制的漆加剂后,可使温度降低,时间缩短,膜减薄,无挂灰,且光滑,生成的膜完全适合作电泳涤漆底层。 相似文献
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研究了一种室温多功能磷化液,可在一个工序内完成除油、除锈、磷化三个过程.磷化方式采用涂抹型,工艺简单,施工方便,特别适用于一些无法入槽浸泡磷化的大型工件.通过对膜层的耐蚀性、电化学性能的考察发现,此种磷化膜具有优良的耐蚀性能,且性能稳定,无污染,具有工业应用推广价值. 相似文献
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目的通过在钢铁件表面磷化处理中引入超声波,提高磷化膜的外观及耐蚀性。方法首先采用正交实验确定了磷化液的最优配方,其次采用单因素实验考察了超声波作用下磷化p H值、磷化温度、磷化时间、超声功率对磷化膜性能的影响,最后采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对超声磷化膜和普通磷化膜的微观形貌和物相组成进行了分析。结果正交实验得到的最优磷化液配方为:氧化锌15 g/L,磷酸90 g/L,硫酸羟胺(HAS)10 g/L,硝酸锰4 g/L。各因素对磷化影响主次顺序为:磷酸>硝酸锰>氧化锌>HAS。最佳磷化工艺条件为:磷化液pH值2.3~2.6,磷化温度30℃,磷化时间45 min,磷化超声功率210 W。最优配方及最佳磷化工艺条件下制得的磷化膜结构均匀致密,硫酸铜点滴时间为320 s。超声磷化膜和普通磷化膜相比,前者晶粒长径比接近1,后者晶粒的长径比接近4,前者晶粒分布均匀致密,后者表面颗粒分布不均匀,晶粒间存在较多孔隙。前者物相组成主要是Zn3(PO4)2·4H2O和MnHPO4·3H2O,后者物相组成比前者多了组分Zn2Fe(PO4)2·4H2O。结论超声磷化比普通磷化得到的磷化膜,外观及耐蚀性更优越。 相似文献
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研制了一种用于钢铁构件涂层制备的预处理综合亮化液,集除油、除锈、磷化、钝化为一体,具有高效环保、成本低廉等特点,可在常温下擦拭或浸渍钢铁表面。实验通过单因素和正交实验方案确定了亮化液组分,其中不含有F-,NO2-和Cr3+等毒性离子。通过光学显微镜观察了磷化膜形貌,并测试了亮化液总酸度点、游离酸度点、耐蚀性等。结果表明:用该亮化液处理试样后表面形成的磷化膜薄而致密均匀,耐蚀性好,可直接用于涂层的制备。 相似文献