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低温锌系磷化液的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研制了一种新型低温锌系磷化液.通过耐蚀性、电化学测试及扫描电镜观察,表明碳钢经磷化后改善了阳极溶解性能,具有良好的耐蚀性能.磷化膜结晶组织呈网片状结构,均匀、密集,弥散分布,属结晶型磷化膜.该工艺成本低、成膜快、耐蚀性好、性能稳定,具有工业推广价值. 相似文献
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通过在磷化液中加入纳米Al2O3的方法,在碳钢表面形成具有较高硬度和耐磨性的纳米Al2O3复合磷化膜,为需要耐磨性较高的齿轮、活塞环、轴承套、压缩机等运动承载件磷化提供了新的方法.通过电子探针、SEM、显微硬度仪及UMT-2显微磨损实验机等检测仪器对磷化液中纳米Al2O3颗粒含量对复合磷化膜中纳米颗粒复合量、磷化膜表面形貌、膜的显微硬度以及摩擦学性能的影响进行了研究.结果表明:随着磷化液中纳米Al2O3颗粒含量的增加,复合量增加,表面光滑,显微硬度提高,摩擦因数减小,减摩性增强.当磷化液中Al2O3颗粒含量为10g/L时,磷化膜具有最佳的耐磨减摩性,进一步提高磷化液中的纳米颗粒含量,磷化膜性能反而下降. 相似文献
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磷化膜的表面形貌对研究磷化液的配方和磷化膜的性能都有重要的作用.主要探讨了在超声波条件下形成的磷化膜的性能测试、表面形貌特征以及影响因素.结果表明:在超声波条件下形成的磷化膜属于颗粒和针状(混合)型晶体,且分布均匀,平滑,细密,完整,并有较好的耐蚀性和结合力.主盐浓度和介质酸度对磷化膜表面形貌的影响很大. 相似文献
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AZ31B镁合金磷化工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
应用Tafel极化曲线分析方法,对在不同磷化时间及不同磷化温度条件下磷化的AZ31B镁合金的防腐性能进行了研究,此外还研究了磷化膜的存在对AZ31B镁合金表面环氧涂层防腐性能的影响.研究结果表明:磷化时间及磷化温度对AZ31B镁合金磷化膜的防腐性能有较大影响,其最佳磷化时间为5min,最佳磷化温度为50℃.在最佳条件下,磷化膜的腐蚀电流密度最小,腐蚀电位明显正移,且极化电阻最大.此外,磷化膜的存在使环氧涂层在AZ31B镁合金表面的腐蚀电流密度下降了3个数量级,腐蚀电位正向移动了588mV,即磷化膜可提高环氧涂层在AZ31B镁合金表面的防腐性能. 相似文献
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利用ICP、金相显微镜、电化学测试系统和波纹度仪等设备,对影响A、B两种家电板磷化后耐蚀性能的原因进行了分析.结果表明:降低基体金属C、Si等元素含量以及基体组织中碳化物含量、增加金属的表面粗糙度等易于形成均匀致密磷化膜的条件,有利于增强家电板磷化后的耐蚀性能;锌系磷化膜的耐蚀性能优于铁系磷化膜的耐蚀性能;耐蚀性能优越的家电板,其磷化后的耐蚀性能也同样优越.对家电板进行电化学特性的测试,可以初步判断家电板磷化后耐蚀性能的优劣. 相似文献
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选择钼酸钠作为磷化液的主促进剂.对其所得磷化膜的耐蚀性和膜重做了检测;用扫描电子显微镜对磷化膜的微观结构进行分析;同时研究了磷化时间和磷化温度对磷化膜性能的影响. 相似文献
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目的研究磷化温度和时间对38MnVS钢磷化膜表面形貌、膜厚和耐蚀性的影响,获得38MnVS钢锰系磷化的最佳工艺参数。方法通过控制单因素变量,在不同磷化温度和时间下在38MnVS表面制备锰系磷化膜。通过扫描电镜(SEM)、测厚仪和硫酸铜点蚀测试等方法,对38MnVS钢表面磷化膜形貌、膜厚及耐蚀性能进行了分析。结果 38MnVS钢表面磷化膜为非均匀形核,磷化膜晶粒首先形成于划痕和晶界处。随磷化时间延长,磷化膜晶粒迅速覆盖基体表面,磷化膜厚度和耐蚀性不断增加。当磷化时间大于15 min时,磷化膜性能变化不大。当磷化温度小于75℃时,不利于磷化膜的生长,磷化膜不能完全覆盖基体,磷化膜的厚度和耐蚀性较低。随磷化温度的升高,磷化膜晶粒不断长大,磷化膜厚度和耐蚀性迅速增加。当磷化温度超过95℃时,磷化膜性能增速下降。结论 38MnVS钢的最佳磷化工艺为:85℃,15 min。 相似文献
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中温锌一钙系黑磷化膜的制备与性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能.结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化促进剂,经过硝酸铋预浸处理能够获得深黑色、防护性能良好的磷化膜.CaO的含量增加能改变膜表面晶体形貌,当氧化钙含量为30g/L时,晶体粒径明显减小,膜层中锌、钙元素含量增加,使耐磨性能和耐蚀性能提高. 相似文献
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漆前表面预处理技术的发展 总被引:8,自引:2,他引:6
介绍漆前表面预处理技术理论方面的发展.在国外,表面活性剂在化学除油中广泛应用,相应地,除油机理也有发展.采用超滤等技术处理除油废水,除油废水被回收利用,并且极少量排放.低锌和低锌锰改性磷化由于具有优异的耐蚀性,正在取代常规锌盐磷化技术.详细介绍了低锌和低锌锰改性磷化涂层的特性与磷化液的组成,探讨了磷化层的结构和性质之间的关系.简要介绍了有机磷化剂的基本概念和在涂料涂装工业中的应用情况. 相似文献
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研究轴承高温磷化的前清洗工艺,筛选了多种清洗剂,找到了适合磷化生产的低温清洗剂和低温清洗工艺,降低了生产成本,解决了多年存在的磷化表面外观不均匀条纹状难题,提高了经济效益. 相似文献
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超声波清洗技术在磷化处理中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
超声波清洗技术应用于前处理,解决了强酸除锈时酸雾对车间、工件的腐蚀问题,同时能较彻底地清除焊接组件夹缝内的残液,提高工件磷化处理质量及后续喷涂加工质量。 相似文献
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水基型多种金属清洗液的试验与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍以CX-3型号的金属清洗剂配成的QJ-金属清洗液,通过各项质量指标测试和试验认为适用于钢、铸铁、铜、铝等多种金属的清洗。经实际使用证明,洗净性、润湿性、腐蚀性、防诱性均达到要求。该清洗液取代了碱性清洗液,降低费用,提高了效益。 相似文献
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介绍了磷化处理工艺原理和工艺流程,对缸盖铸件磷化处理后颜色变白的原因进行了试验研究。最后得出如下结论:(1)磷化处理工艺所使用的各种处理溶液均能与磷化液反应并生产白色沉淀;而且磷化处理本身的副反应也会产生磷化沉渣。(2)为避免磷化各工序处理液互相污染,要在各工序前后增加适当的辅助措施,如在每个工序之后增加吹风、在磷化前后多增加几道水洗工序等。此措施对于结构复杂的工件更为必要。(3)为避免磷化液产生沉渣,不但要选取适合的磷化液和处理温度,而且要增加过滤装置,对磷化液进行过滤,保证磷化液纯净以及处理件的处理效果。 相似文献
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