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对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。 相似文献
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热模离心球墨铸铁管在生产时常在插口内壁批量出现条形渣,渣层厚度平均为5~10mm,呈黑色致密状,影响铸管外观质量,导致其力学性能极差。从条形渣成分来看,Si含量高达65.15%,这是孕育剂在插口部位堆积未能熔解扩散而形成的"富Si组织",发现铁水超前流是引起插口条形渣的主要因素。针对这一情况,采用铁水净化、高温浇注及严格控制铁水超前流的出现并使流槽内铁水流量均匀且始终与加入流槽内的随流孕育剂匹配,可有效避免条形渣的出现。 相似文献
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热模离心球墨铸铁管在生产过程中,承口D3位置出现夹渣和疏松缺陷,造成产品外观和强度较差。从浇注系统和冷却条件等方面,分析了离心球墨铸铁管出现承口夹渣和疏松缺陷的原因,并提出了预防措施。 相似文献
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