导向筒挤压成形工艺及模具设计

探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。     

低速轮胎试验机动力滑台动态特性分析

介绍了由伺服阀控制对称液压缸,并由位移传感器或速度传感器构成的轮胎试验机纵向往复运动液压位置及速度闭环控制系统,讲述了该系统的工作原理,建立了控制系统的数学模型,对速度和位置控制系统进行了校正,并采用了一种复合的控制策略实现了速度和位置的复合控制.提出了控制系统的SIMULINK仿真模型,给出了在阶跃信号作用下的滑台的速度的响应.     

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

基于流程图知识表示的工程机械液压故障诊断专家系统

根据工程机械液压系统故障诊断的特点,建立了液压故障诊断专家系统。提出了利用故障定位流程图作为专家系统诊断知识的表示方式,研究了图形化的知识库生成工具Auto Flowchart,构建了诊断知识数据库,设计了故障诊断专家系统的结构,开发了基于流程图知识表示的故障诊断专家系统。有效解决了传统专家系统知识获取困难的问题;实现了液压系统的故障定位;方便了诊断知识的维护与更新,提高了查找故障的准确率及效率。最后,以QYJ40B起重机为例进行了应用,结果表明该方法有效可行。     

盖板钻孔攻丝夹具设计

介绍了盖板零件的结构工艺,分析了零件上的4个螺纹孔的工艺要求,针对4个螺纹孔的加工,通过采用专用的夹具,简化了生产零件的模具结构,实现了零件产品的最终要求,保证了质量,同时也提高了效率、降低了成本。     

散热板成形工艺分析与模具设计

分析了散热板的成形工艺,对成形件进行了改进,介绍了一种利用回弹成形的工艺方法,设计了1副带出模斜度的柱形模具,解决了散热板成形中的难点,取得了较好的经济效益。     

合理配置6kV供电系统补偿容量

分析了中铝兰州分公司6kV供电网络现状和运行情况。讲述了无功补偿的原理,结合实际需求,对6kV补偿系统补偿容量进行了重新计算,合理调整了补偿容量,可以减少供电网络中流过的无功功率从而降低了网络中的有功功率损耗,通过串联电抗器以消除补偿投入时产生的高次谐波的影响,降低了无功功率,改善电压质量,提高了供电质量,使其达到了供电系统功率因数的指标,为公司节电节能降低电耗工作做出了贡献。     

塑料转叶零件模具设计与制造

介绍了转叶塑件模具设计的过程.采用了点浇口形式和合理的脱模机构以及线切割慢走丝的加工方法,提高了产品的尺寸精度及其叶片间的位置精度,保证了转叶的工作平稳度,满足了产品的技术要求.     

关于熔炼Cu-Zn合金ZnO中毒的研究

分析了熔炼Cu-Zn合金造成Zn0中毒的原因,阐述了中毒的症状,提出了治疗和预防的方法和措施,杜绝了中毒事件的再发生,保证了生产的顺利进行.     

怎样提高压力容器焊缝返修合格率

本文简要论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施,从而提高了焊缝返修合格率,节约了焊材,提高了工效,保证了产品质量。     

基于铸造模具CAE技术的研究

介绍了铸造模具CAE的发展,澄清了CAE技术在模具运用中的误区,研究了CAE技术在铸造模具中的性能。CAE技术在铸造模具中的运用不仅提高了铸造模的质量,同时缩短了铸造件的开发周期,降低了生产成本。     

采用小分流器二次分流提高电解槽焙烧质量

针对二次启动电解槽焙烧电流偏导严重,研制了小分流器二次分流技术,有效调整了阳极电流分布,提高了焙烧质量,延长了电解槽使用寿命,推动了行业节能减排。     

槽钢冲缺口模具设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足,介绍了在槽钢上冲缺口的工艺、模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率,满足了产品的质量要求,维修方便,降低了成本,提高了经济效益.     

支座热压模设计及改进

针对支座热压加工过程中出现的质量问题,对工艺进行了分析,找出了原因,并改进了工艺,设计了一套弯曲成形复合模,在同一工作行程中加工出零件,满足了产品要求,提高了生产效率.     

插座壳体注塑模脱模机构设计

通过对某电连接器插座壳体的工艺分析,介绍了该插座壳体注塑模的整体结构及设计要点,研究了模具脱模过程,分析了脱模机构的结构特点,提出了一种较为独特的二次脱模机构,给出了活动型块一次弹顶、内侧滑块二次顶出的脱模机构,实现了塑件的顺利顶出,解决了顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题.     

125000千瓦发电机转子的质量及中心棒的解剖分析

<正> 一、前言生产125900千瓦发电机转子,需要用100吨钢锭锻造。由于采取了一系列积极措施,我们用两台公称容量20吨的电炉炼出了105吨钢水,经过真空脱气浇注了100吨大型钢锭。转子的材质,经过慎重考虑,采用了成分更合理的牌号25CrNi3MoV。锻压采用了中心压实法;热处理采用了喷水淬火新工艺。在机械加工中,又攻下了深孔套料技术关,套出了长达9.6米的芯棒,为全面鉴定转子性能提供了条件。由于采用了上述一系列新工艺、新技术,1974年成功地生产了第一根125000千瓦发电机转子,在质量上达到     

基于AVIDM的CAPP集成系统研究与实施

提出了基于PDM系统AVIDM的CAPP集成系统的总体框架,探讨了AVIDM与CAPP系统集成的关键技术,并重点阐述了在某航天单位,针对某典型部件的设计制造特点和工作流程进行了有效实施.通过用户及权限管理和各种系统安全措施,实现了对工艺数据的安全控制;实现了基于AVIDM的工艺规程创建、编辑、删除、审批及设备汇总等.通过AVIDM与CAPP的信息共享和集成,提高了信息的重用性、准确性和-致性,实现了工艺部门与产品设计之间的协同,减少了重复性劳动,提高了工作效率.     

轿车后视镜安装板冲模设计

分析了轿车后视镜安装板成形过程中的拉深、冲孔、落料、整形工艺,制定了合理的工艺方案,介绍了模具设计方法及模具加工工艺。实践证明,设计的模具保证了制件尺寸精度,简化了生产流程,提高了生产效率,降低了人力、物力成本。     

支架成形工艺及模具设计

通过对支架零件的冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构,提出了模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题,进行了分析,并给出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。     

压盖的加工工艺及模具设计

针对压盖具有的阶梯型结构,进行了拉深、成形工艺分析及计算.根据拉深成形过程特点,制订了合理的工艺方案,克服了展开料难以精确计算的困难,设计了拉深、成形、校正复合模,制造出了合格零件.