中广核集团台山核电1号核岛波动管自动焊接完成

正2014年3月20日,随着波动管最后一道盖面焊道熄弧,中国广东核电集团有限公司广东台山核电1号核岛波动管安装自动焊接完成,标志着中广核台山核电1号机组反应堆冷却系统全部焊接完成。波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分。中广核台山核电1号核岛机组波动管自动焊接技术在国内尚属首次应用,共分7段,8个焊口。自动焊接工艺参数复杂,焊接对温度和湿度控制、焊     

核电站主管道全位置自动焊工艺研究与应用

为实现高效生产,提高公司核心竞争力,核电站主管道安装采用了全位置自动焊技术,此技术的成功应用,无论是单道焊口还是整体工期都比原有手工焊用时短,效率提高1倍。通过开展全位置自动焊工艺的研究,对焊接材料的选型、坡口设计等都进行了验证试验,结果表明,焊接接头性能能够满足核电标准要求,全位置自动焊工艺的可行性得到了充分论证。     

海洋工程大厚板钢结构机器人自动焊工艺开发及应用

文中利用机器人自动焊设备进行海洋石油平台立柱加强环的自动焊焊接工艺开发。设计了符合加强环结构机器人自动焊的工艺方案,采用厚50 mm的EH36钢板,从焊材匹配、坡口设计、组对要求、焊接工艺参数开发等方面开展工作,采用公司的机器人全自动焊设备,进行了大量焊接试验测试,并根据相关标准要求完成了焊接工艺评定测试。结果表明,焊接接头无损检验结果及理化性能均满足焊接标准要求。将该机器人自动焊工艺推广应用至目前在建多个海洋平台的陆地建造项目中,极大地改善了焊工施工环境,提高了焊接施工效率,应用效果良好。     

EPR核电站波动管安装及焊接

对EPR核电站波动管的安装技术要求、施工逻辑顺序及焊接过程进行了详细分析。分析结果表明:EPR核电站波动管的安装在施工逻辑上安装逻辑顺序单一;焊接采用窄间隙自动焊方法进行焊接,窄间隙坡口设计具有减小焊接残余应力和变形,提高焊接质量,减少焊接材料填充量,降低生产成本的优点;同时采用自动焊技术摆脱了焊工技能水平的影响,提高了波动管现场焊接的质量和生产效率。     

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。     

自动焊技术在AP1000安全壳拼装过程中的应用研究

自动焊技术是近代焊接技术的一项重要发展,实现了焊接过程的机械化和自动化,不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且还大大改善了生产劳动条件。AP1000核电机组钢制安全壳现场拼装焊接工程量大、质量要求高。文章结合徐大堡核电安全壳拼装,对自动焊在安全壳拼装过程应用的可行性以及技术和经济方面进行全面分析,为自动焊技术在安全壳拼装过程的有效应用提供技术参考和借鉴。     

三代核电站EPR与AP1000主管道安装及焊接差异分析

EPR与AP1000主管道焊接均采用窄间隙自动焊的方法进行焊接,文章对EPR与AP1000核电站主管道安装技术要求、施工逻辑顺序及焊接过程进行了详细的对比分析,阐明了二者的异同,为三代核电站主管道的安装及焊接提供了重要的参考。     

某核级空心叶片自动焊装置及试验

采用机器人自动焊方法对核级空心叶片进行焊接试验,并与手工焊进行对比,分析了焊接接头的微观组织和硬度分布,优化了自动焊接工艺参数.组建自动焊智能焊接系统,设计了仿形体结构工装夹具,与多变位机工位联动搭建自动焊生产线,完成空心叶片试验件的试制,通过试验验证其生产效率较传统手工焊接提升1倍.通过焊接数值模拟分析研究了空心叶片焊接位置和分段焊方案,并与实际叶片焊接进行对比分析,结果表明,自动焊焊接变形趋势与实际焊接过程基本一致,焊缝成形良好.通过研究空心叶片自动焊系统,可以提高核电五级空心叶片焊接的经济性和可靠性,更好地满足产品质量要求,具有较大工程应用价值.     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.     

钢制安全壳熔化极气体保护自动焊接工艺研究

低合金高强度钢SA738Gr.B首次应用于第三代核电AP1000钢制安全壳中,采用ER90S-G专用焊丝对SA738Gr.B钢板自动焊焊接工艺进行了研究,并进行了产品模拟试验。试验结果表明,热输入在12～29 kJ/cm范围内焊接接头的冲击性能均满足安全壳的技术要求,并在该热输入范围内进行了1G,2G,3G焊接位置的自动焊焊接工艺评定,各力学性能均满足技术要求。在最优工艺前提下,通过组对间隙、错边量以及焊缝收缩量的试验找出最优自动焊焊接工艺参数并应用到产品模拟件中,各力学性能也均满足技术要求。