冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响

利用金相显微镜和扫描电镜观察及显微硬度测试,研究了冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响.结果表明,经冷塑性变形后,硼铬稀土共渗速度明显加快,冷变形量越大,渗层深度越深.与此同时,渗层仍保持了较高的硬度和低的脆性.分析认为,冷塑性变形可使位错等缺陷增加,有利于硼原子的吸收与扩散.     

冷塑性变形对20钢硼-铬-稀土高低温共渗的影响

对经压缩和喷丸的20钢分别在850和680℃进行4h硼-铬-稀土共渗,分析了共渗层的组织、层深及其显微硬度。结果表明,低温共渗层的组织比高温共渗层的致密,疏松、孔洞少;冷塑性变形在两种工艺条件下都明显促进了渗硼的进行,且都随着变形量的增加渗层深度增加;高温共渗得到FeB和Fe2B双相硼化物,低温共渗得到单一Fe2B相;冷塑性变形对渗层的硬度基本没有影响。     

塑性变形对渗钛过程的影响

用正交试验方法对１６Ｍｎ钢形变渗钛过程进行了探讨。根据实验结果分别讨论了温度，时间，形变量参渗钛过程的影响规律，实验结果表明预先室温塑性变形对置换原子钛的渗入的渗入有促进作用，存在一个最佳形变量。     

室温冷压变形对膏剂硼锆共渗层组织及性能的影响

研究了２０钢室温冷变形后膏剂硼锆共渗层组织,冷变形量和共渗时间对渗层深度的影响,结果表明,室温冷变形降低了渗层中ＦｅＢ相含量,从而改善了渗层脆性,且随变形量增加,渗层深度增加,在某一些形度下,渗层深度达到极大值。     

塑性变形对渗钛过程的影响

用正交试验方法对１６Ｍｎ钢形变渗钛过程进行了探讨。根据实验结果分别讨论了温度、时间、形变量对渗钛过程的影响规律，实验结果表明预先室温塑性变形对置换原子钛的渗入有促进作用，存在一个最佳形变量。     

薄层真空碳氮共渗技术及应用

介绍了薄层真空碳氮共渗技术的进展和难点.试验采用同一真空碳氮共渗工艺处理10、20和45碳素钢以及20Cr和20CrMo合金钢后测试和观察了渗层深度、硬度和显微组织,分析了温度和时间对渗层性能的影响.举例说明了3种关键零件真空碳氮共渗后的渗层深度、硬度、畸变量等技术要求及达标情况.     

室温形变对合金化渗氮的影响

研究了Ｃ３钢和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢室温形变对合金化渗氮渗速和渗层硬度的影响以及参氮过程中形变试样的回复和再结晶形为。结果表明，渗氮层深度随形变量增加先增后减；渗层硬度随形变量增大而增加；渗氮阻碍渗层形变组织的回复与再结晶。     

REⅢ型活化剂对氮碳共渗渗层性能的影响

研究了REI型活化剂对45^#、40Cr钢氮碳共渗的渗层硬度及深度的影响。结果表明：REⅢ型活化剂使渗层硬度和深度都得到了很大提高。     

RE型活化剂对氮碳共渗渗层性能的影响

研究了RE 型活化剂对45#、40Cr钢氮碳共渗的渗层硬度及深度的影响。结果表明:RE 型活化剂使渗层硬度和深度都得到了很大提高。     

钨铬复合铸渗层的冲击磨损性能研究

采用传统的铸渗工艺在铸钢件表面制备了钨铬复合铸渗层,采用MLD-10型动载磨料磨损试验机研究了几种不同成分表面复合材料的冲击磨损性能.结果表明,钨铬复合渗层的磨损率随铬铁含量的升高先降低后升高,随WC含量的增加而降低,随冲击功的增大先减小后增大;而其磨损机制为塑性变形和剥落.