有机胺对LY12Al合金的缓蚀作用及对腐蚀疲劳寿命的影响

应用电化学极化曲线、扫描电镜(SEM)和腐蚀疲劳实 验研究了有机胺对Al合金在3.5%NaCl介质中的缓蚀作用和对腐蚀疲劳寿命的影响.结果表明 ,有机胺对Al合金在NaCl溶液中具有较好的缓蚀作用,并在一定程度上抑制了Al合金点蚀的 发生;有机胺提高了Al合金在NaCl溶液中的腐蚀疲劳寿命,异丙胺比苄胺提高的幅度大.     

铜铁试剂对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学方法研究了铜铁试剂对LY12铝合金在3．5％NaCl溶液中的缓蚀作用。实验结果表明，铜铁试剂对铝合金具有较好的缓蚀效果，有效地抑制了铝合金在3．5％NaCl溶液中的点腐蚀。在所研究的浓度范围内，随着铜铁试剂浓度的增大，腐蚀电流密度降低，缓蚀效率增加。当铜铁试剂的浓度较高时，铝合金由活性转为钝态，对抑制铝合金的腐蚀反应有很大的影响。交流阻抗（EIS）测试表明，当添加铜铁试剂后铝合金的电化学转移电阻增大了近40倍。     

月桂酸钠对LY12铝合金的缓蚀作用

本文通过电化学方法研究了月桂酸钠对硬铝合金（LY12CZ）在3．5％NaCl溶液中的缓蚀作用。实验结果表明，月桂酸钠对铝合金具有较好的腐蚀作用，随着月桂酸钠浓度的增大缓蚀效率增大，达到一个最大值后又有所降低。并讨论了月桂酸钠对铝合金阳极反应和阴极反应的作用系数。月桂酸钠抑制铝合金阳极反应大于抑制阴极反应。     

酸性溶液中有机胺和氯离子对铁缓蚀的协同作用

利用弱极化曲线拟合方法相交流阻抗测量技术研究了Cl~-对于癸胺(DA)、二戊胺(DPA)和十二烷基胺(DDA)对铁缓蚀作用的影响,并用原子吸收光谱溶液分析技术验证了测量结果。实验表明,在酸性介质中,有机胺和Cl~-在对铁的缓蚀作用上存在着协同效应。缓蚀作用和协同效应的大小与有机胺的种类和溶液中氯离子的浓度有关。有机胺对铁腐蚀电化学行为的影响也由于溶液中Cl~-的存在而发生明显的改变,     

钼酸铵对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学化曲线方法,扫描电子显微镜（SEM）研究了钼酸铵对铝合金在3．5％NaCl溶液中的缓蚀作用,并讨论了钼酸铵对铝合金阴极作用系,阳极作用系数与腐蚀电流的关系,实验结果表明,随着钼酸铵浓度的增大,缓蚀效率增大,达到一个最大值后基本保持不变,钼酸铵主要是通过抑制铝合金的阴极反应和阳极溶解来达到缓蚀作用的,SEM实验表明,钼酸铵抑制了铝合金的点蚀。     

缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金防腐蚀性能的研究

采用液相全浸腐蚀试验方法评定有机杂环型、脂肪酸型、硼酸胺型和含磷型等7种水溶性缓蚀剂对铝合金的防腐蚀性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)观察金属表面形态及元素分布.结果发现,苯并三氮唑和脂肪酸型缓蚀剂在微乳化切削液中对铝合金无缓蚀作用;2-巯基苯并噻唑钠在高浓度时对铝合金具有一定缓蚀作用;硼酸胺对铝合金不仅无缓蚀功效,增大剂量使用时还会加重腐蚀;而含磷型缓蚀剂对铝合金则有良好的缓蚀作用,其中以膦酸酯(JP)防腐蚀效果最为突出,是一种优良的铝合金缓蚀剂.     

氟康唑在3.5%NaCl溶液中对Cu的缓蚀性能研究

采用电化学测试和腐蚀浸泡的方法研究了氟康唑在3.5%NaCl溶液中对Cu的缓蚀性能,初步分析了其对Cu的缓蚀机理。结果表明,氟康唑具有良好的缓蚀作用,在NaCl溶液中随着氟康唑浓度的增加,缓蚀效率增大;随着温度的升高,缓蚀效率减小。电化学研究结果表明,氟康唑对Cu在NaCl溶液中的腐蚀表现为混合抑制型缓蚀剂。表面形貌的分析也指出氟康唑对Cu在NaCl溶液中的腐蚀具有良好的缓蚀效果。     

钼酸钠对2024搅拌摩擦焊缝缓蚀作用的影响因素

通过搅拌摩擦焊(FSW)制备出2024铝合金同种焊接头。然后在0.2mol/L NaHSO3和0.6mol/L NaCl腐蚀溶液中添加一定浓度的钼酸钠作为缓蚀剂,借助电化学阻抗谱(EIS),系统研究缓蚀时间和一定的溶液温度变化对该缓蚀剂缓蚀性能的影响。结果表明:时间和温度对焊缝的缓蚀效率均有一定影响,表明钼酸钠为有效的阳极钝化型无机缓蚀剂。     

苯并三唑对碳钢/铜合金电偶腐蚀行为的影响

目的研究NaCl溶液中苯并三唑(BTA)对碳钢/铜合金电偶腐蚀行为的影响。方法使用丝束电极(WBE)技术和电化学阻抗谱(EIS)技术研究在未添加和添加BTA的NaCl溶液中,丝束电极表面的电位分布、电流密度分布和电化学阻抗谱演化,同时对比分析碳钢区域与铜合金区域的阻抗谱特征。结果在未添加BTA的条件下浸泡72 h时,碳钢表面阳极电流区域所占比例为80%,且电流密度的分布区间较窄。在添加BTA的条件下浸泡72 h后,碳钢表面的阳极面积占比为86%,其电流密度的分布区间明显变宽。铜合金在添加缓蚀剂条件下的阻抗值大于未添加缓蚀剂条件下的阻抗值;碳钢在添加和未添加BTA溶液中的阻抗均较小。结论铜合金和碳钢在NaCl溶液中电耦合时,BTA的添加会增大碳钢的电化学不均匀性。在铜合金和碳钢的电偶腐蚀过程中,BTA的添加仅对铜合金起到了良好的缓蚀作用,对碳钢的缓蚀作用并不明显。与碳钢/铜合金偶对相比,铜合金在含有BTA的溶液中单独浸泡时,表面形成的Cu-BTA分子膜更稳定且缓蚀效果更好。随着浸泡时间的延长,WBE在添加BTA的NaCl溶液中的电极反应速率逐渐增加,而在未添加BTA的条件下WBE的电极反应速率的变化恰好相反。     

铈盐对铝合金的缓蚀机理研究

应用分离电解池(the split cell)技术将阴阳极分离,通过测定因溶液中氧含量改变和添加CeCl3导致两电极之间的净电流的变化,研究了CeCl3对B95超强铝合金在0.1 mol/L NaCl溶液中腐蚀行为的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量散射谱(EDS)表征电极表面的形貌特征,结合其它电化学技术如电位-时间曲线、极化曲线等手段,对Ce盐缓蚀机理作了深入探讨.结果表明,经Ce盐处理的B95超强铝合金表面可形成一层不均匀分布的转化膜,成膜动力学包括铝合金的溶解及随后的成膜两个过程;铝合金Ce化学转化膜主要由Ce、O、Al组成;3.5%NaCl溶液全浸试验表明添加CeCl3后腐蚀率可降低数百倍,铝合金的耐蚀性能大大提高,CeCl3表现为一种优良的铝合金缓蚀成膜剂.     

用电化学方法研究LY12铝合金铬磷化

利用浸渍法在LY12铝合金表面上获得了浅绿色的铬磷化转化膜，并应用电化学方法研究了铬磷化处理转化膜的成膜动力学及耐蚀性。电位－时间曲线表明，铝合金铬磷化处理的动力学过程为铝合金的溶解和随后的成膜，极化曲线测试表明，未经封闭的铝合金的耐蚀性能很差，与空白铝合金的相似，而经重铬酸钾封闭后，耐蚀性大为提高。     

NH3��CuBiAl�Ͻ���3��5%NaCl��Һ�еĸ�ʴ���ܵ�Ӱ��

 通过金相、X射线衍射（XRD）及扫描电镜(SEM/EDX),结合电化学测试手段研究了CuBiAl合金在35% NaCl +NH3溶液中的腐蚀行为,并探讨了NH3对CuBiAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀性能的影响。结果表明：NH3能使合金的腐蚀电位负移,腐蚀电流增加,加速了合金的腐蚀,且合金的腐蚀速率随NH3浓度的增加而增大。     

LC4高强铝合金的腐蚀性能研究

利用慢应变速率拉伸试验方法研究了LC4铝合金在空气和3．5％NaCl溶液中的应力腐蚀断裂行为；利用HB5455－90标准研究了LC4铝合金的剥蚀行为；利用HB5255－83标准研究了LC4铝合金的晶间腐蚀行为。结果表明：LC4铝合金具有应力腐蚀敏感性，应力腐蚀的断口形貌受应变速率ε的影响较大；LC4铝合金对剥蚀很敏感，对晶间腐蚀不是很敏感。     

Al及LY12Al的表面处理与复合转化膜的耐蚀性能研究

采用失重法与电化学方法研究了纯铝及LYl2铝合金表面钼酸盐和锰酸盐的化学复合转化膜。首先，在不同的钼酸盐(锰酸盐)钝化剂里生成A1，LYl2A1转化膜，然后进行阴极和阳极极化曲线测定，得到一系列电化学参数。将成膜的A1，LYl2A1浸在人造海水中观察，分别测试在pH＝3、pH＝13的3．5％NaCl溶液中的极化曲线。结果表明，处理工艺简单，成膜速度快。铝及铝合金钼酸盐和锰酸盐的化学复合转化膜提高了耐蚀性能，有效地抑制了铝合金在3．5％NaCl溶液中的点蚀。并简单讨论了钼酸盐和锰酸盐的成膜机理及耐蚀作用。     

LY12 Al合金铬磷化处理

应用电化学方法和表面分析技术研究了LY12Al合金铬 磷化转化膜的成膜工艺、膜的组成、形貌及耐蚀性.-t曲线表明，Al合金铬磷化处理 的动力学过程为Al合金的溶解和随后的成膜.极化曲线测试表明，未经封闭的Al合金的耐蚀 性能很差，而经重铬酸钾封闭后，耐蚀性大为提高.SEM、EDAX分析表明，Al合金的铬磷化膜 具有网块状结构，铬磷化膜主要由O、P、Al、Cr组成.转 化膜裂纹处Al的含量很高，P、Cr和O的含量较低，而经重铬酸钾封闭后，膜的形态没有变化 ，裂纹处Al的含量明显降低，而O和Cr的含量大为提高.     

二乙基二硫代氨基甲酸钠和硫脲对AZ91D镁合金在3.5%NaCl溶液中的缓蚀作用

采用失重法、电化学阻抗法和极化曲线研究了二乙基二硫代氨基甲酸钠(SDEDTC)和硫脲(TU)对AZ91D镁合金在NaCl溶液中的缓蚀作用.结果表明,在3.5%NaCl溶液中,二乙基二硫代氨基甲酸钠的缓蚀效率存在浓度极值现象,在质量分数为0.1%时缓蚀性能最佳;硫脲对镁合金的缓蚀也存在浓度极值现象,缓蚀效率随着浓度增加先升高后降低,当质量分数为0.3%时,缓蚀性能最佳.二者的缓蚀机制都是抑制阴极反应,有较好的缓蚀协同效应,当复配比例为0.3%硫脲+0.1%二乙基二硫代氨基甲酸钠时,缓蚀效果最好,达到88%.     

阴极极化对LY12CZ铝合金腐蚀疲劳寿命的影响

在LY12CZ铝合金腐蚀疲劳寿命曲线的基础上,研究了不同阴极电位下有无涂层试件在3．5％NaCl溶液中腐蚀疲劳寿命的变化规律．记录了一定阴极电位下阴极电流的变化情况．并通过对腐蚀疲劳断裂微观形貌的观察、分析,探讨了阴极极化对有无涂层保护的LY12CZ铝合金腐蚀疲劳寿命影响机理．对于无涂层试样,一定范围内的阴极电位会抑制阳极反应,明显提高腐蚀疲劳寿命,但当阴极电位达到一定值时(-1400mV以上),发生铝合金的阴极腐蚀,使腐蚀疲劳寿命显著降低．对于有涂层试样,由于涂层的保护,一定电位值范围的阴极保护作用并不显著,阴极电位超过一定值,涂层阻碍抑制了阴极腐蚀作用,试样腐蚀疲劳寿命较无涂层试样有显著提高。     

氢对LC4高强铝合金应力腐蚀断裂的影响

采用慢应变速率拉伸试验研究了氢在LC4高强铝合金应力腐蚀断裂过程中的作用。结果表明，LC4合金在干燥空气中不发生应力腐蚀断裂，而在潮温空气中发生应力腐蚀断裂，在潮湿空气和阳极极化条件下，铝合金的应力腐蚀断裂机理是以阳极溶解为主，氢几乎不起作用，在预渗氢或阴极极化条件下，氢脆起主要作用，预渗氢时间延长可加速LC4合金的应力腐蚀断裂。