关于磨料微粉粒度组成测定方法与标准的讨论

沉降管磨料微粉粒度组成测定方法,具有与磨料微粉粒度分级生产工艺原理一致,试样代表性好,测定结果稳定,误差范围小等一系列优点,能准确、方便地测定最大粒,仪器结构简单,造价低廉,利于推广,与国际标准及工业先进国家(组织)标准方法一致。应引起行业重视,并在行业积极推广。     

关于磨料微粉粒度组成测定方法与标准的讨论

沉降管磨料微粒度组成测定方法，具有与磨料微粉粒度分级生产工艺原理一致，试样代表性好，测定结果稳定，误差范围小等一系列优点，能准确，方便地测定量大粒，仪器结构简单，造价低廉，利用推广，与国际标准及工业先进国家（组织）标准方法一致。应引起行业重视，并在行业积极推广。     

磨料微粉粒度检测与数据处理系统设计

针对目前沉降管测定微粉粒度普遍存在数据记录和处理过程中人为因素较大,影响测试结果的准确性等问题,利用斯托克丝定律和新一代微处理器的特点,设计了磨料微粉粒度检测与数据处理系统。论文介绍了沉降法基本原理和计算数学模型、沉降液的密度和黏度与温度修正关系,给出了系统软硬件电路。通过对相关样品进行实际测量和数据处理分析,结果表明:数据记录和处理稳定、操作方便、曲线显示美观,易于扩展等特点,具有广泛的应用前景。     

中国GB/T2477-1983标准W系列磨料微粉Ds50近似值的理论推导方法

中国国家标准GB/12481.2-1998"固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记"采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同.为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477-1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式--在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μn,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行.     

磨料微粉粒度组成检测数据的计算机处理

本文介绍了一种计算机处理磨料微粉粒度组成检测数据的方法和软件,操作人员只要输入检测得到的原始数据,该软件就能在普通的家用或办公室用计算机上准确,快速地完成数据处理,并自动打印出精美的符合GB／T 2481．2－1998年GB／T 9258．3－2000要求的测定记录表,粒度组成图和结果报告,该软件与磨料微粉粒度组成检测仪和检测方法配套,把我国的磨料微粉粒度组成的检测水平提高到国际先进水平。     

图像仪在超硬磨料微粉粒度检测中的应用

1前言超硬磨料微粉因具有许多优异的特性而被各工业发达国家作为提高经济效益和实现节能、高效、精密、自动化等的重要工具材料加以迅速发展，粒度组成作为超硬磨料微粉的重要技术指标备受供需双方的重视和关注，但由于种种因素的影响，我国超硬磨料微粉的粒度组成概念以及分级、测试手段等与国外先进水平存在着较大的差异。虽然国际上较为通行的“等面积圆直径”原理早已纳人中国国家标准GB6966－86，但由于该标准颁布后，贯彻执行不够有力，加之没有合适的和一致公认的粒度分析仪器，导致我国国内对粒度的认识也存在不规范、不统一的问题…     

普通磨料堆积密度测量中的若干问题

磨料的堆积密度是磨料颗粒形状、材质密度、粒度组成等性能的综合反映,堆积密度的大小影响到磨具成品的体积密度,进而影响到磨具的磨削性能和磨削效率。本文按照新、老标准规定的检测方法对粗磨粒进行了比对测试,探讨了两种方法检测结果及其重复性的差别。还比对检测了普通磨料微粉的堆积密度,分析了不同检测人员的测量重复性,对改进国家标准规定的检测方法的可操作性提出了建议。     

微粉磨料粒度不同检测方法对比

采用d50、d3粒径分辨率及颗粒形状等参数,对电阻法、沉降管法、激光衍射法、图像法四种微粉粒度检测方法进行了对比试验。结果表明,图像法不但能对微粉颗粒形状进行检测,而且对d50粒径分辨率、d3粒径对粗大颗粒的分辨率最高;该方法可对微粉磨料粗大颗粒、粒径特征值、颗粒形状三要素进行有效检测,是控制微粉磨料产品质量稳定的有效检测方法。     

金刚石微粉粒度不同检测方法的比较与研究

本文分析比较了不同型号激光粒度分析仪测量同一金刚石样品结果的差异。同时还比较了激光粒度仪与沉降管法对同一样品检测结果的差异。实验发现,由于不同型号的激光粒度分析仪设计原理、数据采集方式、算法不同,导致检测结果有所差别;另外,不同方法检测结果没有可比性。因此使用激光粒度分析仪检测粉状物料时,应注明所使用的仪器型号。该结论对超硬材料和磨料磨具行业微粉粒度组成检测有重要的参考价值。     

固结磨具用磨料粒度组成及其检测方法新标准介绍

１前言磨料粒度组成是磨料的重要质量技术指标，普通磨料按用途分固结磨具用和涂附磨具用两大类。固结磨具用磨料粒度组成及其检测方法新国家标准已于１９９８年１１月１８日发布，并于１９９９年９月１日起实施。新标准代替原ＧＢ２４７７—８３《磨料粒度及其组成》和Ｇ...     

固结磨具用磨料微粉先进标准

本文详尽阐述了固结磨具用磨料微粉的最新国际标准和欧美日现行标准，读者将从中对这先先进标准的微粉粒度组成和检测方法有更深入的理解。     

具有窄带分级功能的气流粉碎,分级系统的研究

本文针对磨料微粉加工中需将粒度分布控制在特定范围的要求，基于流化床气流粉碎、涡轮分级的特性，配置根据康达效应设计的惯性分级装置，通过理论分析和实验验证，表明了该系统可以很好地满足磨料微粉加工的要求。     

微机在磨料粒度组成正态概率分析中的应用

磨料粒度组成的正态概率校正,通常是人工作图,过程比较烦琐,会产生较大的人为误差,从而给磨料粒度组成检测的最终结果带来较大的测量误差。本文就作图法进行了误差分析,其基本粒误差最大,人为误差达3～4σ。新研制成功的微机磨料粒度正态概率校正仪,操作简便,运算处理快速准确。经试验验证,与作图法结果比较其误差值一般在0.1～0.3σ左右。     

标准砂在磨料粒度组成检测中的作用分析

磨料粗磨粒粒度组成检测的基本方法为筛分法。本文通过对磨料粒度组成检测时筛分条件对筛分结果的影响进行分析，得出标准砂在粒度组成检测中的两个作用：一是用来选择高精度的试验筛，二是对筛分结果进行校正，达到准确检测粒度组成，统一检测结果的目的。同时论述了标准砂的校正原理，并以实例对标准砂的作用进行了论证。     

金刚石超细粉体粒度测试中分散条件的探索

粒度的准确测定关系到金刚石性能的表征。本文研究了试样浓度、超声波强度、分散时间及分散剂的加入对金刚石微粉粒度测定结果的影响，结果表明，试样浓度低或高，粒度测定结果偏大；超声波强度的增大和超声波分散时间的延长明显地有利于粒子的分散，有利于粒度的准确测定；加入适量的分散剂六偏磷酸钠后，测试结果重现性好。     

筛网对金刚石磨料筛分结果的影响

依据标准规定的筛分方法,选择了三套不同厂家生产的筛网,对同一粒度规格的金刚石磨料进行了筛分对比实验。实验结果表明:同一规格不同厂家生产的筛网,其网孔尺寸和丝径尺寸都有较大的差别,这种差别严重影响了筛分结果的统一性和稳定性。为了保证金刚石磨料筛分结果的稳定统一,首先应选用合格的筛网,其次是研究制定磨料粒度组成筛分结果的校正方法。     

用计算法换算磨料粒度组成验收标准的设想

用标准砂校对换算磨料的粒度组成,方法虽然简单,但存在一定缺点。其一是标准砂的生产比较困难,有时需配制才能实现。其二是检查筛筛网的尺寸偏差对粒度组成的影响较大,甚至破坏粒群的连续性,在生产上会造成有些粒度号好干(易于生产),有些粒度号难干(不易生产)的现象。其三是校对的计算比较麻烦,在磨料新国标中对粒度组成的校正要用正     

沉降法磨料微粉水力分级机控制系统研究

根据沉降法分级工艺相关参数和控制要求,以可编程控制器(PLC)为主机,加上输入/输出混合扩展模块EM223,及VFD矢量交流变频器,交流变频电动机,虹吸管定位电机和若干电气元件等组成磨料微粉水力分级机自动控制系统.以6个独立的料缸为例,介绍了本系统控制下微粉沉降分级的工艺流程.实际运行表明,该系统能灵活调整搅拌电动机的运行速度、控制搅拌料浆的时间和料浆放出时间,精确控制虹吸管移动的位置,具有直观的数显方式和报警功能,可稳定产品质量,满足生产工艺要求,具有良好的适应性.     

金刚石表面化学镀Ni-P复合层的显微分析

根据沉降法分级工艺相关参数和控制要求,以可编程控制器(PLC)为主机,加上输入/输出混合扩展模块EM223,及VFD矢量交流变频器,交流变频电动机,虹吸管定位电机和若干电气元件等组成磨料微粉水力分级机自动控制系统.以6个独立的料缸为例,介绍了本系统控制下微粉沉降分级的工艺流程.实际运行表明,该系统能灵活调整搅拌电动机的运行速度、控制搅拌料浆的时间和料浆放出时间,精确控制虹吸管移动的位置,具有直观的数显方式和报警功能,可稳定产品质量,满足生产工艺要求,具有良好的适应性.     

标准砂研制过程中的质量控制

标准砂是磨料粒度组成检测的标准物质.本文通过对标准砂校正方法的分析,确定了标准砂的质量控制要求;通过严格的工艺控制,研制出了具有良好质量特性的标准砂.对磨料粒度组成的检测结果表明:检测精度较高,能完全达到准确检测粒度组成,统一检则结果的目的.