一种面向对象的参数化设计方法

介绍了一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ的Ｎｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ 机制的面向对象的参数化方法。此方法将所有的实体细分为简单的标准对象并为各对象建立相应的反应器。反应器分为两种： 形状约束反应器和位置约束反应器。前者影响标准的几何形状； 后者影响对象的位置。通过Ｎｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ 机制， 当一个对象的尺寸被改变的时候， 通知器将通知对应的实体和其它相关的对象， 以实现尺寸驱动的参数化设计。此方法应用于模具ＣＡＤ系统的软件开发中， 收到了较好的效果。     

注塑模CAD参数化特征造型技术研究

参数化技术通过规划或代数方程的形式定义了尺寸或要素之间的约束关系，实现对已建模型的动态修改，大大提高了注塑模设计的自动化程度。作为解决ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ接口问题的特征造型技术，将参数化思想和方法吸收进来，产生了先进的参数化特征设计方法。成为现代注塑模ＣＡＤ领域的重要研究方向。本文详细介绍了一个参数化特征造型系统的结构、原理与实现方法。     

组合机床三维实体参数化图形库的建立

在ＣＡＤＤＳ５三维实体造型的环境下，采用先进的参数化建模技术和ＣＶＭＡＣ编程语言，将引进的德国标准通用部件和国内标准的通用部件，共两大类，近５０个系列，１２０种类型，１８２０个部件图形，根据图形的特点和用途，分别建立了参数化图形库、参数表图形库和程序图形库。其特点是三维实体图形参数化，直观，改动方便。     

注塑模模腔图形的自动生成

探讨了用基于几何推理的参数化方法建立塑件的型芯与型腔模型，以ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０或Ｒ１３．０为支撑软件，用ＡＤＳ为二次开发语言，实现由注塑件尺寸到型芯型腔尺寸的自动转换。     

楔横轧机模具 CAD

介绍了一种用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发工具进行楔横轧机模具设计的方法。这种模具ＣＡＤ方法是一种基于参数绘图的方法，在输入主参数后，由计算机完成其他设计参数的计算和参数化自动绘图，并可以根据需要选择模具不同的设计内容输出。     

DDCAD系统拉深模设计

介绍了ＤＤＣＡＤ系统拉深模设计，其中包括工件零件图的设计，国标标准件及常用图形符号的总体设计，基于标准的零件图及模具标准件的参数化绘制等，在此基础上设计拉深模装配图。     

弧焊机器人任务级离线编程系统的设计

提出了一种弧焊机器人任务级离线程系统的结构,包括建模器、任务编程器、任务规划器和机器人运动仿真器等四个基本模块。提出了一种焊接结构的特征分类方法,并且在ＡｕｔｏＣＡＤ１４基础上,利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了与ＡｕｔｏＣＡＤ１４风格一致的焊接结构特征建模器。同时在ＡｕｔｏＣＡＤ１４中,开发了用户使用方便的任务程器。提出了采用基于范例与规则混合的多专家系统协同来实现任务规则器。在３ＤＳＭＡＸ基础上,利     

AutoCAD环境下的参数化智能冲裁模CAD系统的开发研究

介绍了利用ＡｕｔｏＣＡＤ提供的ＡＤＳ开发工具,采用参数化绘图,将人工智能技术个入模具ＣＡＤ系统,开发参数化智能冲裁模ＣＡＤ系统的过程。     

基于Windows平台的焊接工装夹具三维参数化CAD

基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台,以ＡｕｔｏＣＡＤ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ为支撑软件,利用其ＡＤＳ开发系统,针对焊接工装夹具的多样性,采用模块化、渐增式开发式和三维参数化设计以及面向对象程序设计方法,建立了焊接工装夹具ＣＡＤ（ＷＦＣＡＤ）系统。系统具备能完成从焊件原始信息处理到夹具的基本尺寸、结构尺寸的设计与计算、三维模型图生成和三维动态结构模拟以及由三维模型图生成装配图和零件图的功能。ＷＦＣＡＤ系统具有扩充性好和开放性的特点,并采用标准的Ｗｉｎｄｏｗｓ人机对话界面,直观,简洁。     

基于人机约束的机床操作件设计研究及实现

本文将基于约束的设计思想引入机床产品的人机设计中，提出了一种基于人机工程学约束的设计方法，并借助于数据库技术，ＡｃｔｉｖｅＸ，ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发等技术开发了可直接用于典型机床操作年的人机设计的软件系统。实践证明，这种方法是可行的、有效的，对于其他机电产品的工业设计、人机设计过程具有同样的借鉴意义。     

拉深工艺及模具计算机辅助设计软件DDCAD（三）——DDCAD系统模具设 …

介绍了ＤＤＣＡＤ系统模具设计相关技术,ＡｕｔｏＣＡＤ及参数化程序设计方法。     

纳米晶Al88Ce2Ni10铝合金的形成

通过晶化法，可以将快凝Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金制备成纳米晶合金。纳米晶合金的组织为αＡｌ固溶体和金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３组成的多相纳米晶结构。在６０３～７７３Ｋ较宽退火温区内，用Ｓｃｈｅｒｅｒ公式计算各晶化相，得到αＡｌ、Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３的晶粒尺寸分别为３１～３１６、２２～２０７及１９～１６５ｎｍ。结果表明，通过控制热处理条件，可以获得不同晶粒尺寸的纳米晶合金。其中获得晶粒细小、结构均匀超细纳米晶合金的最佳退火温度为第二ＤＳＣ峰值温度附近     

基于参数化的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参数化实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

基于冲模 CAD/CAM 系统开发平台的冲压工艺方案决策器(PPES)研制

基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想，论述了基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的冲压工艺方案智能决策器ＰＰＥＳ（ＰｒｅｓｓＰｒｏｃｅｓｓｓＥｘｐｅｒｔＳｙｓｔｅｍ）的功能模型知识获取方法与描述数据结构以及ＰＰＥＳ的实现思想     

基于三维参数化造型技术的铸造工艺设计

本文介绍了一种利用ＶＢ５０的ＡｃｔｉｖｅＸ技术,在ＡｕｔｏＣＡＤ１４下实现铸造工艺的３Ｄ参数化设计的方法。这种方法不仅能实现各种形式的浇注系统及冒口三维实体的自动生成,还可以通过参数的变化在随后的过程中方便的修改它们,使得铸造工艺设计简单易行,并且大大地缩短了铸造工艺设计周期,因而具有很好的应用前景     

加氢反应器挂片试板的da／dN测试研究

在役加氢反应器操作过程吕会出现温度和压力的波动，各种原因的开停工过程中压力和温度的变化而引起的应力循环疲劳，都可能引起反应器存在的缺陷疲劳扩展。如裂纹尖端的应力强度因子范围△Ｋｔｈ，裂纹将开抬扩展。当裂纹尖端最大应力强度因子Ｋｍａｘ接近临界值ｉｃ时，裂纹将迅速扩展。因此，裂纹扩展速率的测定，能为预计反应器中缺陷的扩展提供可靠的依据。本试验对ＤＣ１０１和ＤＣ１０２反应器中的挂片试板制取母材和焊金属     

液压锤液压系统CAD图形库的建立和原理图的自动生成

介绍了用ＡｕｔｏＣＡＤ的“型”建立液压锤液压系统ＣＡＤ图形库及用参数化技术自动生成系统原理图的方法。     

快速凝固Al88Ce2Ni10非晶铝合金的晶化

通过用ＸＲＤ和ＴＥＭ对非晶Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０铝合金晶化过程中组织结构的演变特征进行研究和分析，发现：液淬Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金的晶化过程是由初晶型晶化和多重型晶化两个相继的晶化阶段所组成。自第一阶段的晶化放热峰的峰值温度４５３Ｋ起，非晶基体内析出纳米级面心立方结构（ｆｃｃ）α－Ａｌ粒子，且随退火温度的增加，其粒子尺寸、数量及结晶体积分数均有不同程度的增加；在第二阶段的昌化放热峰的峰值     

参加Intertech''''2000国际会议的体会

一、概况 Ｉｎｔｅｒｔｅｃｈ’２０００（Ａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｎ Ｄｉａｍｏｎｄ， ＣＢＮ ａｎｄ Ｔｈｅｉｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）是一次由美国工业金刚石协会、美国通用电气超级磨料部、英国戴比尔斯工业钻石部以及美国多来得大学等多家单位共同组织主办的关于金刚石、ＣＢＮ及其应用的国际性技术大会，该会议于２０００年７月１７日至２１日在加拿大温哥华顺利召开。本次会议共有与会代表３００多人。宣读和张贴论文近８０篇。其中，美国和英国的论文占绝大多数。其次为…     

液压系统CAD设计方法的开发

液压系统ＣＡＤ是用于取代液压系统传统手工设计的现代化设计方法。介绍了液压系统设计的特点,ＡｕｔｏＣＡＤ与数据库接口的基本方法和参数化设计方法。