腰圆饭盒口部滚压缩口工艺及装备

介绍了腰圆形铝器皿的滚压工艺原理，缩口的简单计算式以及简易的滚压设备。     

钢管(Q235)缩口有限元分析

应用三维实体单元非线性有限元分析技术,利用ANSYS的动力显式模块模拟了钢管缩口变形过程.计算了钢管内部应力、应变分布,分析了不同高径比、厚度、凹模倾斜角度对钢管缩口成形过程中应力、应变的影响.当凹模锥角为9°,厚度为1.5 mm时,钢管所受等效应力最小,有利于缩口成形.这种方法准确地分析缩口成形时金属的流动情况,实现了在计算机上对缩口成形失稳的预测,为优化缩口的工艺参数提供了理论依据.     

加油口冲压工艺设计

通过对圆筒形零件拉深工艺与缩口工艺的对照比较,介绍该零件成形的工艺方案及实验过程。阐述了缩口成形工艺的成形特点,根据成形前后材料体积不变的原则,利用积分计算管子的缩口毛坯高度。并对模具设计与制造中存在的关键技术进行了研究分析。实现了用简单的缩口模具,生产出了合格零件。该模具不仅能保证工艺稳定,而且提高材料利用率和生产效率。因此,对细长的管状类零件,有时用缩口工艺代替拉深工艺可取得更好的效果。     

壳体缩口工艺及模具设计

通过对壳体零件缩口工艺进行分析,介绍了零件的工艺参数的计算方法及缩口凹模的设计,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,并对该零件缩口过程中出现的问题,给出了解决措施,保证了该零件缩口的顺利进行。     

252kV GIS分支母线壳体缩口工艺与模具设计

介绍了252 k V GIS分支母线壳体结构,分析了管材缩口的工艺,对缩口系数、缩口壁厚尺寸、缩口力等工艺参数进行计算与校核,介绍了缩口模结构设计和工作过程。实践表明,采用缩口工艺生产的变径筒体外形美观,可改善开关内部高压电场,节约铝材和气体用量,提高经济效益。     

椭圆件全缩口模缩口锥角的确定

以塑性理论为依据，讨论了一般缩口工艺难以解决的椭圆件全缩口问题，在保证周边不起皱的前提下，提出了椭圆件各次缩口凹模缩口锥角的确定方法。     

基于轴对称屈曲失稳的缩口力与临界缩口尺寸

采用主应力法和能量法对缩口成形工艺中的两个主要技术参数——缩口力和缩口尺寸进行分析，导出了以轴对称屈曲失稳作为破坏形式的临界缩口尺寸和缩口力的工程计算公式，所得结果对缩口工艺的拟定具有重要的参考价值。     

风帽缩口加工工艺研究

通过风帽零件的加工工艺分析,确定采用缩口工艺加工该零件.介绍了风帽毛坯缩口模具结构及成形过程,进行了工艺设计,提出了缩口凹模的设计方法,保证了风帽缩口成形的顺利进行.     

CPE机组缩口钳孔型设计

通过分析武钢集团汉口轧钢厂Ф114mmCPE机组径向滑块式缩口机的工艺特点,提出了缩口钳孔型的设计方法。经生产验证,该缩口机缩口效果较好,其顶管成材率和作业率均有较大提高。     

双封闭球头筒缩口工艺与模具设计

介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了双封闭球头筒零件加工的工艺性，经过比较确定用缩口工艺来完成该件的加工制造。在此基础上，对所给零件的缩口工艺计算的内容和步骤做了详尽的介绍，给出缩口工序的次数、各次缩口工序的变形程度、毛坯的高度、工序件的尺寸并进行了压力机的选择。结合零件的试制。进行缩口模具的结构设计，并对模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。通过对试件的质量分析，说明了缩口工艺计算和模具结构设计的结果能满足所给零件的加工工艺，试件基本达到了设计的要求。最后还指出了缩口工艺中常被忽略的变形对工艺过程的影响以及改进这一问题还需要进行的研究。     

钢管冷斜轧工艺与试验研究

针对传统钢管冷轧(拔)生产方式存在的问题和钢管深加工的需要,根据斜轧过程中轧件运动和金属变形的特点,探索了钢管冷斜轧成型的必要条件,并采用刚塑性有限元方法,计算其变形过程的速度场、应变和应力,设计符合钢管冷斜轧特点的轧辊辊型。通过理论分析和工业性试验,证明了该工艺的可行性和实用性。该工艺能够部分替代钢管冷轧冷拔工艺,也可用于双金属管材的复合加工。     

在LG80冷轧管机上用φ76mm孔型轧制不锈钢管

分析了用冷拔工艺生产的φ76mm 1Cr18Ni9Ti不锈钢管的质量。提出了用φ76mm孔型、在LG80冷轧管机上冷轧不锈钢管的生产工艺,并介绍了相关工模具的设计参数和该工艺的应用效果。     

金属家具用R形凹槽方钢管的试制

在分析铝合金R形凹槽方管及其生产工艺的基础上,指出现有焊管成型工艺无论是圆成方或直接成方在变形凹槽类管形方面都存在不足。提出在融合冷轧型钢工艺与焊管成型工艺的基础上,先将钢带轧制并焊接成R形凹槽圆管,然后再变形为R形凹槽方管的新思路。针对凹槽类焊管提出了同时轧制、一次轧制等"一轧定终身"的设计原则、设计方法和品质评判标准。成功试制出视觉效果与铝合金R形凹槽方管样品相媲美的R形凹槽方钢管,使金属家具制造企业在材料选用、成本控制方面多了一项选择。     

新型冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺研究

提出了冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺。研究了该工艺的PL膜各种特性。介绍了工业实验情况。实验证明,高分子润滑工艺完全满足冷轧(拔)钢管工艺要求,并具有操作简便、环境污染小等优点,完全可以代替传统的磷化-皂化润滑工艺。     

热交换器用镍基合金UNSN06600无缝管生产工艺研究

简述了热交换器用镍基合金UNSN06600无缝管的基本性能、制造技术特点以及开发UNSN06600无缝管生产工艺的过程,最后确定了采用“斜轧热穿孔开坯＋全冷轧”生产工艺。通过对成品管进行力学性能检测和微观组织分析可知,采用该工艺生产的镍基合金UNSN06600钢管满足ASMESB163标准的要求。     

泰钢1780mm六辊UCM型可逆冷轧机组

兼顾普碳钢和不锈钢的性能及其生产工艺,中国重型机械研究院有限公司研制开发了国内最大规格单机架可逆式冷轧机组,介绍了该机组的设备组成及工艺流程、主要技术参数和采用的关键技术等。现场实际使用状况表明,该机组选型正确、操作方便、运行稳定可靠,其整体性能完全满足普碳钢生产的要求,并可兼顾不锈钢的生产。     

中小直径精密轴承管的生产工艺

回顾了国内外传统轴承管的生产工艺,介绍了目前国内精密轴承管的生产工艺,包括典型生产工序和工艺特征。通过比较可知,采用穿孔+冷拔(轧)生产轴承管的工艺,比国外采用传统三辊轧管+冷轧(拔)工艺,具有生产装备简单,投资少,流程短,成材率高,加工成本低等特点。     

我国冷轧管设备工艺技术的发展

概述了我国冷轧管机各设计制造企业的研制现状和主要机型,着重介绍了LG型二辊冷轧管机和LD型多辊冷轧管机的孔型设计方法,对我国冷轧管机未来的发展方向进行了展望,认为高速、长行程,不停机连续上料,生产过程全自动化控制的冷轧管机是发展的大方向。指出我国的冷轧管机正处在更新换代的最佳时机,应把握住时机将我国冷轧管设备的水平推向一个新的高度。     

保证钢管延伸率的冷轧参数确定

研究了在XΠT冷轧管机上轧制奥氏体类不锈钢工艺参数对延伸率的影响。减径率是影响钢管延伸率的主要工艺参数。     

1Cr25Ti铁素体不锈钢管生产工艺探讨

探讨了难变形合金１Ｃｒ２５Ｔｉ钢的制管工艺。试验表明，采用热穿孔、热轧、冷轧冷拔的联合工艺，可以生产出性能满足标准要求的小直径钢管。