含碳球团还原过程动力学及模型

本文研究了不同条件下含碳球团在Ｎ_２气氛中的还原过程．结果发现，球团中心的还原速度大于其边缘速度，固相反应Ｆｅ_ｘＯ_ｙ＋ｙＣ＝ｘＦｅ＋ｙＣＯ不是含碳球团还原过程的主要反应；以往的含碳球团还原过程模型不能正确地描述其反应过程．本文提出了含碳球团还原过程的新观点，并以此观点为基础建立了含碳球团还原过程模型，试验证明该模型能很好地描述含碳球团的还原过程．     

Li2CO3在含碳球团还原中催化机理的研究

通过在氧化铁中添加碳粉和少量Ｌｉ２ＣＯ３添加剂,考察了碱金属化合物和温度对含碳才还原过程的影响,探讨了碱金属化合物的催化机理,实验结果表明,球团还原率随着碱金属化合物添加量而增大,但增大幅度随添加剂增多,温度升高而减小,在球团还原初期,Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ反应是还原的限制环节,添加Ｌｉ２ＣＯ３可以降低反应活化能,较高温度下还原后期,氧化铁的气相还原是反应的限制性环节,添加Ｌｉ２Ｃｏ３可以加快Ｆｅ／Ｆ     

含碳球团—铁浴熔融还原法关键技术的应用基础研究

系统研究了以非焦煤粉和铁精矿粉为基础的含碳球团－铁浴熔融还原新流程的关键技术。解决了冷固结含碳球团高温强度问题，提出了含碳球团自还原动力学模型，再氧化机理和提高球团预还原速度，抗氧公有力的技术措施和参数，研制出了具有高配碳量，高强度，高自还原速度，高预还原速度，高抗氧化能力的新型含碳球团。同时，研究了含碳球团在铁浴中熔化还原动力学参数，优化得到了控制还原速度，终还原率，熔渣中最低ＦｅＯ含量，泡沫渣     

含碳铬铁矿球团的固态还原特性

通过含碳铬铁矿粉矿成球及还原实验,研究还原温度、内配碳量、还原时间和添加剂对铬铁矿球团预还原结果的影响.结果表明:还原温度和内配碳量对预还原球团的金属化指标影响非常明显,温度高于1200℃时,铬铁矿预还原球团的金属化指标开始明显增加,内配碳比Ic/o=1.2为铬铁矿预还原球团的较佳配比;高温(≥1 300℃)时,可实现含碳铬铁矿球团的快速还原(f≤1 h);低温时,铁优先于铬还原,总还原反应完成时间需3~4 h.添加剂强化含碳铬铁矿球团预还原的实验结果表明,不同添加剂对还原反应的影响具有较大差异;不同温度下,相同添加剂的催化能力也有一定的差异;实验所涉及的添加剂中以NaCl、Na2B4O7·10H2O和Na2CO3的催化效果较好.     

利用CaH_2作还原剂由还原扩散法制取Sm－Fe金属间化合物

利用ＣａＨ_２作还原剂由还原扩散法制取Ｓｍ－Ｆｅ金属间化合物为了弄清利用还原－扩散法制取Ｓｍ－Ｆｅ金属间化合物的产出率和生成机制，进行了如下三种实验过程：（１）用Ｓｍ２Ｏ３＋ＣａＨ２粉末混合物球团的还原；（２）用Ｓｍ２Ｏ３、ＣａＨ２和Ｆｅ（粉末或丝）?..     

含碳铁矿球团化铁炉熔炼工艺研究（待续）

本文分二次刊载,本部分叙述通过实验室试验,探索了含碳铁矿球团成型压力、成份配比、原料粒度、球团块度等基本工艺参数对熔炼适用性的影响。     

含碳铁矿球团化铁炉熔炼工艺研究（续完）

前一部分介绍含碳铁矿球团的实验室试验结果。本部分论述了进一步进行的工业性中间试验。结果表明,使用球团与金属料混合在小型化铁炉中熔炼铁水,炉况顺行,铁水质量优良,技术经济指标良好。     

Li_2CO_3在含碳球团还原中催化机理的研究

通过在氧化铁中添加碳粉和少量Li2CO3添加剂,考察了碱金属化合物和温度对含碳球团还原过程的影响,探讨了减金属化合物的催化机理,实验结果表明,球团还原车随着碱金属化合物添加量而增大,但增大幅度随添加剂增多、温度升高而减小在球团还原初期,Boudouard反应是还原的限制环节,添加Li2CO3可以降低反应活化能较高温度下球团还原后期,氧化铁的气相还原是反应的限制性环节,添加Li2CO3可以加快Fe／FeO界面上FeO的还原反应,实验条件范围内,温度升高和Li2CO3添加量增加,促进反应限制环节从Boudouard反应向氧化铁还原的转化     

CO还原CaO－SiO_2－Al_2O_3－Fe_tO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａ１_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ渣系。根据ＣＯ_２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ_２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋ_ａ和还原速度常数Ｋ。结果表明，加入Ａｌ_２Ｏ_３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ｆｅ_ｔＯ的Ｋ_ａ和Ｋ值；炉渣碱度不变时，随着Ｆｅ_ｔＯ含量的增加，Ｋ_ａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧_ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋ_ａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增加，而Ｋ则呈递减趋势。用炉渣规则溶液模型计算了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ四元渣系的Ｆｅ_ｔＯ活度ａ_Ｆｅ_ｔＯ。     

快速直接还原法生产金属化球团工艺的探讨

研究开发了冷固结含碳铁矿球团的还原工艺，它与环形转底炉相结合，形成快速直接还原新工艺，生产金属此球团，具有一系列优点，如：设备简单，生产效率高、能耗低等等。     

不锈钢母液铁浴熔融还原过程中的铬回收率及母液的氧化脱磷

在１５ｔ复吹转炉中进行了不锈钢母液的铁浴熔融还原工业试验,发现铬的收得率不高,且母液含磷过多,不锈钢母液的铁浴熔融还原过程是某种二燃率条件下的「Ｃ」－「Ｃｒ」的选择性氧化,有高铬残渣伴随的母液宜于采限氧化脱磷,这种脱磷是「Ｃ」－「Ｃｒ」「Ｐ」三元素之间的选择性氧化。     

电流及其极性对浸铜碳滑板摩擦磨损性能的影响

研究了电流及其极性对浸铜碳滑板摩擦磨损性能的影响.利用SEM观察浸铜碳滑板磨损表面的形貌.结果表明,施加电流显著增加浸铜碳滑板的磨损量,但降低摩擦系数.浸铜碳滑板为正极时的磨损量比其为负极时的大,而2种极性条件下的摩擦系数相近;电流越大,磨损表面损伤越严重;正极磨损表面的氧化比负极剧烈.磨损机理主要为磨粒磨损、黏着磨损和电弧烧蚀.     

电流及其极性对浸铜碳滑板摩擦磨损性能的影响

研究了电流及其极性对浸铜碳滑板摩擦磨损性能的影响.利用SEM观察浸铜碳滑板磨损表面的形貌.结果表明,施加电流显著增加浸铜碳滑板的磨损量,但降低摩擦系数.浸铜碳滑板为正极时的磨损量比其为负极时的大,而2种极性条件下的摩擦系数相近;电流越大,磨损表面损伤越严重;正极磨损表面的氧化比负极剧烈.磨损机理主要为磨粒磨损、黏着磨损和电弧烧蚀.     

用等离子进行Cr—Ni精矿的熔融还原及合金化

用Ｃ－Ｓｉ－Ａｌ复合还原剂在等离子感应炉内进行Ｃｒ－Ｎｉ精矿的熔融还原及合金化,钢中Ｃｒ和Ｎｉ的合金化目标值在２０ｍｉｎ内可达到１８％和９％,Ｃｒ和Ｎｉ的收得率分别为８２％－８５％和９５％－９８％,碳含量可达到０．３２６％,还分析了等离子体和等离子熔体之间的电化学反应特性。     

钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系

研究了钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系，分析了钒钛磁铁矿熔态还原渣相结构的变化特征，讨论了钒钛磁铁矿熔态还原速度产生多峰特性的机制。结果表明，无铁浴时，钒钛磁铁矿熔态还原速度呈三峰特性，有铁浴时呈双峰特性，第一峰是磁铁矿还原产生的，第二峰主要是铁氧化物还原为金属Ｆｅ的结果，第三峰主要由钛氧化物还原为低价Ｔｉ和金属Ｔｉ及形成ＴｉＮ，ＴｉＣ所产生。     

连铸板坯轻压下过程压下率理论模型及其分析

通过对连铸板坯的轻压下过程分析,导出了求解铸坯压下率的理论模型,并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律.结果表明,压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;拉速每增加0.2 m/min,平均压下率减少约0.04 mm/m;压下速率的取值范围不受拉速影响,最大值为0.36 mm/min,最小值为0.22 mm/min;压下速率沿拉坯方向呈线性减少,拉速越大,压下速率减少越慢;平均压下速率也不随拉速变化,保持定值0.29 mm/min.     

微尺度氧化铁粉还原过程的动力学模拟

用热重分析法研究中低温条件下,氢气还原不同粒度氧化铁的过程,并提出了多颗粒反应料堆动力学模型,以模拟氧化铁微粉在中低温下的还原过程.该模型包括了化学反应动力学方程和颗粒间的气体扩散方程,采用全隐式有限差分方法对控制方程进行数值求解.通过计算得到不同粒度铁矿粉组成的反应料堆在不同温度下,还原率随时间的变化规律,并根据气体浓度在反应过程中的行为得知化学反应和气体扩散在反应速率控制过程中所起的作用.数值模拟数据与试验结果基本吻合.     

还原方式对W及其WC性能的影响

本文主要对两件还原方式──WO_(3-x)→W（即一阶段还原）与WO_(3-x)→WO_2.0→W（即两阶段还原）及采用阶段还原时在不同的工艺条件下所得W粉及其WC粉的性能和显微结构进行了分析和检测，从而发现了二者的异同．     

THE THEORETICAL REQUIREMENTS OF CARBON FOR REDUCTION AND HEAT SUPPLY IN BLAST-FURNACE SMELTING

提出修正一般文献中关于保証还原和热量供应的理論碳量消耗的图解。应用冶金原理上浮士体的理論对焦比进行計算,提出了保証热量供应的曲线。从图解推断有可能在适当的原料条件下,把焦比降到450公斤左右。