滚轴式弯曲模

<正> 用普通弯曲模压弯U形件,成形过程中,工件与凹模模口及侧壁有滑动摩擦,因而模具容易磨损,工件表面也容易划伤。当工件尺寸精度要求较高时,为了保证U形件两侧边的平直度及减少回弹量,就需要减小凸、凹模之间的间隙。这样,模具寿命和工件划伤问题就更显得突出。     

新型开模机构在注射模设计中的应用

通过电镀外盖注射模设计,阐述了控制模具顺序开模的设计方法。在模具中设计了一款新型的顺序开模机构,解决了塑件的扣线在脱模成型时容易损伤的问题。     

叶片精锻可调式模座设计

为了保证叶片精锻模的安装精度,使用精度及模具安装的方便与可靠,我们设计了可调式直锁扣导向精锻模座。其特点能承受叶片精锻时较大的水平分力,能满足叶片精锻时的模具各方向的错位调整,能按工艺与设备的使用要求进行模座导向间隙的调整及对磨损的可调导向板的调换,使其始终能保证整副模座的使用精度,以满足精锻工艺的需要。由于该模座设计,采用了电加热预热装置,保证了锻造工艺中对模具预热温度的均匀控制。对叶片精锻与模具使用寿命都起到了良好的作用。     

转轴式弯曲模设计

通过支承板转轴式弯曲模的加工实例，对其产生的无法开模故障进行了系统分析，找出了原因，改进了模具，消除了故障，保证了零件形状及尺寸精度要求；并推导出保证转轴式弯曲模正常开模情况下，转轴设计的数学表达式。     

对模机

这种对模机专门用于对注塑模和压铸模等模具的调整和维修,是一种可以打开模具和对模具进行翻转的高效率设备。该机可以象以往用手动方式那样将上,下模分离和对合,不仅可以保证操作人员的安全,还可以保持模具的精度。使用时将模具放置在对模机,工作台上后,将下模固定在工作台上。然后将对模机     

支承板转轴式压弯模设计及改进

针对设计的支承板转轴式压弯模无法开模故障 ,系统分析了其产生的原因 ,改进了模具 ,消除了故障 ,保证了零件形状及尺寸精度要求 ,并推导出正常开模的数学表达式     

双斜楔压平冲孔模

介绍了采用双斜楔进行压平冲孔的冲压工艺方法及冲孔模结构,此模具不但结构紧凑、操作方便,而且工作可靠、冲出的工件精度容易保证。     

电器外壳注射模设计

利用Pro/E Wildfire 3.0及其专家模架系统(EMX4.1)和Moldflow对工业用电器外壳注射模进行设计,对模具结构进行了具体分析。阐述了利用Pro/E进行注射模设计的高效性、先进性。模具采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构,在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

C形弯曲件级进模设计

为方便模具调整与保证零件成形尺寸精度,设计了1副锰铜合金横排材料C形系列零件的级进模,模具通过布置多个可选的工位、在线凸模调整结构和更换镶件,可生产多种厚度规格和纵向尺寸精度要求高的零件,满足合金零件的电阻值要求。该模具结构紧凑,节约成本,适应性广,方便操作和管理,在生产实践中能保证零件成形质量,达到精确、高效的目的。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

冲裁级进模工步设计的多目标最优化组合方法

提出了多工位级进模工步设计的多目标最优化组合的数学模型、通用算法以及建立其 CAD系统的实现方法。运用这些方法 ,能够解决级进模工步设计中多型孔的优化组合排列以及工步数的划分问题     

听筒T铁精密冷锻级进模开发

开发了一种小型、精密T铁的冷锻级进模,介绍了模具条料承载方式、排样方式、定距定位机构和卸料压料机构的特点;模具强度高、精度高、压料可靠、定位精确和维修方便。     

发卡件多工位级进模设计

分析了发卡件的工艺性，其成形工艺包括冲裁、弯曲、胀形和压印等工序。通过加大弯曲角和在弯曲凸模上增加镦压带的措施，解决了可能发生的弯曲回弹干涉问题。介绍了其特殊级进模总体设计结构和工步排样方案。实践证明：该模具结构详细且合理可靠，保证了产品质量。     

体积成形中减少塌角的精冲模结构设计

以一副典型的浮动凸模结构的复合落料模为例。因制件自身的结构限制,极大的影响了模具结构和制件尺寸稳定性。介绍一种减小窄条型结构制件塌角的方法,可供同行在类似的制件设计中使用参考。     

板带轧机刚度研究及管理优化

针对宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧带钢生产线精轧机组多次出现带钢镰刀弯、轧烂等缺陷,甚至出现堆钢事故严重影响生产顺行的问题,对影响板带钢轧机刚度精度、刚度对称性、刚度稳定性的因素进行了分析研究。从提高轧制力检测精度、辊系横向刚度精度、液压系统性能及轧机刚度对称性方面提出了相应措施,使板形控制稳定性,换品种、规格轧制稳定性,开轧计算精度及设备状态均得到明显提升与改善,保证了轧机稳定运行。     

仪表指针裁搭边冲模设计

通过对仪表指针的工艺特点进行分析,为了保证工件的成形质量,提出了裁搭边的冲压方案,介绍了裁搭边排样图的特点,并设计了该零件排样图。论述了仪表指针裁搭边冲模的结构设计要点和工作过程,最后介绍了模具的装配过程,实现了该零件冲裁加工的顺利进行。     

异型铜带连续挤压过程的数值模拟研究

利用DEFORM-3D软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流速慢。通过对模腔结构的优化设计,使金属流动趋于均匀。在TLJ400连续挤压机上进行了异型铜带的连续挤压工艺试验,试验结果与数值模拟结果吻合良好。     

窗帘支架弹片多工位级进模设计

介绍了窗帘支架弹片多工位级进模的冲压工艺,设计了排样图及模具结构。说明了模具结构的特点,该模具的上、下模板具有高精度和长寿命,可快速更换凸模和凹模镶块,重复装配精度高。实践证明:模具结构可靠,加工质量合格,生产效率高,对此类零件的多工位级进模设计有参考价值。     

热轧带钢轧后冷却过程控制系统的设计与应用

为实现热轧带钢轧后冷却过程智能化控制,本文遵循软件工程设计思想,提出了一套完整的热轧带钢轧后冷却过程控制系统设计方案,建立了系统层次结构模型、功能结构模型及其后台数据库,实现了热轧带钢轧后冷却过程的智能化控制。现场应用表明,带钢卷取温度控制精度在±10℃以内。     

灯座插口组件级进模设计

针对灯座插口组件结构特点进行了工艺分析,确定冲件级进模排样方案,介绍了模具主要冲压工序及模具成形结构设计。