2015年模具产业将加速转型升级

<正>在制造业竞争越来越激烈的今天,模具行业信息化、网络化的深度应用使得传统制造业获得了新的机遇。根据总结,模具产业的转型升级主要有以下3种形式:(1)以企业外购成套设备实现模具制造的信息化、自动化,如珠三角地区的一些模具企业购进成套的模具制造柔性、智能生产线,或外购数台加工中心和部分辅机,根据模具制造的具体需求,建立单机柔性生产     

柔性自动化加工技术在模具零件加工中的研究与应用

分析了模具柔性自动化加工的关键技术、技术原理和研究方向,结合柔性自动化加工技术在模具零件加工领域的研究和实践,详细介绍了模具零件柔性自动化加工生产线的类型、设备构成及功能和自动化加工流程。     

蒙皮拉形可重构柔性模具模面生成系统开发及应用研究

针对飞机蒙皮零件多品种、小批量、形状复杂、成形精度要求高的特点,对可重构柔性模具蒙皮拉形关键技术进行了深入分析,基于CATIA二次开发技术开发了蒙皮拉形可重构柔性模具模面生成系统,实现了蒙皮零件数模在可重构柔性模具制造坐标系中的调形计算,具备了冲头高度干涉检查和虚拟模具三维仿真功能。经过应用验证,系统稳定可靠,能准确调形出蒙皮零件拉形所需的模具包络面。本系统的建立,为可重构柔性模具蒙皮拉形工艺研究提供了技术保障。     

杆系柔性成形模具凸模接触点的计算方法

杆系柔性成形模具是一种成本低、柔性高、生产周期短的板材成形新方法,各个凸模伸缩量的计算是杆系柔性成形模具要解决的基本问题之一。为了实现对曲面板件冲压成形模具的快速重构,针对板件的三维曲面模型,提出了基于STL文件格式的一种简单、实用的离散球形凸模与板件接触点的计算方法,为杆系柔性成形模具的数字化重构提供了一种理论依据。经验证,该方法能够满足模具快速重构的要求。     

典型双曲率零件柔性多点模具蒙皮拉形技术研究

柔性多点模具是由一系列高度可调的小冲头根据需要组合形成离散模具型面的模具系统。采用柔性多点模具进行蒙皮拉形时,在模具与板料之间需放置一弹性垫层,以防止冲头直接作用于零件表面产生压痕。文章针对某典型双曲率零件,通过数值模拟的方法分析了弹性垫层以及零件自身回弹对成形零件外形精度的影响,并以此为依据调整模具冲头位置,实现柔性多点模具型面的优化。最后通过工艺试验,对所建立的优化方法进行了验证,获得了合格的成形零件。     

基于可变型面模具的蒙皮件柔性夹钳拉形技术研究

介绍了传统的蒙皮件拉形工艺,提出基于可变型面模具的新型柔性夹钳拉形技术。对自主研发的可变型面模具和柔性夹钳拉形机的成形原理、结构组成和技术优势进行了阐述,论述了蒙皮件柔性拉形的工艺过程,并用所研制的可变型面模具和柔性夹钳拉形机进行了球形件和鞍形件的拉形实验,给出了拉形实验结果,验证了装置的可行性和实用性。     

柔性模具的制造与应用

一、概述柔性模具是用各种高分子弹性材料制造的,所用的高分子材料有天然乳胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。这类模具在模具领域里所占的比重虽很小,但却独树一帜。能解决刚性模具无法解决或很难解决的一些技术关键。用柔性模具可以方便地制造出形状复杂的各种零件,如用硅橡胶模具可以浇注出耐数万伏高压的塑料零件、快速浇注橡胶等弹性零件精密铸造的腊件,用天然乳胶柔性模具可以浇注艺术品或文物复制品。     

可重构柔性模具蒙皮拉形模面生成方法研究与实现

针对可重构柔性模具模面生成中的模面空间定位、钉头球心坐标计算等若干问题进行了深入的研究,给出了合理的计算方法.采用CAA二次开发技术在CATIA V5上实现了相关算法,开发了模面生成模块.该模块具有钉柱高度计算,柔性模具三维虚拟装配、数据动态调整和结果校核等功能.通过试验验证了上述算法的可靠性.模面生成模块的开发为可重构柔性模具拉形工艺在实际生产中的应用提供了技术保障.     

模具可重构技术与杆系柔性成形模具

介绍了目前国内外在可重构板料冲压成形模具应用研究方面的成果,讨论了在应用研究中仍存在的问题和进一步的研究发展方向.同时提出可重构的杆系柔性成形模,该模具具有"模内压板成形"冲压工艺,可以有效地控制板料的起皱.试验表明可重构的杆系柔性成形模具可以快速地重构板料冲压成形模具,达到"一模多用"的目的,具有优良的板料冲压成形特性.     

马鞍形板件冲压成形新工艺

曲面板件在冲压成形时常常发生起皱现象。从曲面板件的几种冲压成形方法出发,讨论了各自的特点,提出了一种新型的曲面板件冲压成形技术,其为多点压板成形冲压工艺与杆系柔性成形模具。杆系柔性成形模具由可重构的杆系组成,若干个可更换的冲压头构成模具冲压型面;冲压过程中模具对板料实施压边、压板与成形,板面压板力提升了板料的抗失稳能力,保证复杂曲面板件的顺利成形。     

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征；研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术；利用JAVA的跨平台性，开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。     

二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。     

解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

欧美模具企业考察报告

介绍了欧美模具企业目前模具技术的发展状况 ,CAD/CAE/CAM技术在欧美模具企业的广泛应用 ,以及欧美企业的优秀管理经验。同时提出了中国模具企业应深化改革、扩大出口 ,尽快缩小与欧美模具企业的差距。     

开展技术交流 参与国际竞争——EuroMold 2002参展考察纪行

介绍了2002年欧洲国际模具技术展览会的概况、模具技术的新发展和中国模具工业参展考察团考察欧洲一些相关公司的情况 ,指出中国模具企业应在国际竞争中求发展 ,在发展中不断缩小与国际先进水平的差距     

中华模具第一股(三佳模具)上市的启示

从我国第一家模具企业———三佳模具的股票上市 ,总结出该企业取得成功的五点经验 ,作为模具企业今后改革方向的一种启示     

基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定

为解决串行方式下模具生产的许多不足，提出基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定方法，实现了生产进度计划的动态性制定，给出Multi—Agent技术冲突的消解方法。该方法显著提高了模具设计制造效率。通过算例及结果分析，表明该方法是合理而可行的。     

基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究

以三维CAD软件MDT4．0为平台,建立起冷挤压模具CAD系统,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术,节省了手工装配时间,减少了干涉的可能性。与传统设计相比,缩短了设计周期,提高了设计质量,降低了设计人员的劳动强度。     

模具企业余料管理信息系统的建立

分析了模具企业余料管理的现状,提出了具有模具行业特点的余料管理解决方案,设计了余料管理信息系统的集成模型、功能模块、系统运作模型和系统的开发与运行环境,并提出了模具企业余料管理信息系统的关键技术。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会中模具加工技术以及关键设备、刀具、测量仪器、模具的C如／CAE／CAM技术等的水平评述，介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。