“铝材阳极氧化膜质量检测技术讲座”信息

为了推广铝材阳极氧化膜质量检测的先进技术,促进铝材阳极氧化膜国际标准的推行,今年5月下旬,机械工业委员会沈阳仪器仪表工艺研究所和中国有色金属加工协会轻金属分会,将在沈阳联合举办“铝材阳极氧化膜质量检测技术讲座”。讲座内容为:(1)铝材阳极氧化膜方面的国际标准;(2)铝材阳极氧化膜的各项质量特征及其检测方法,氧化膜厚度测定法,封闭质量测定法,封闭质量的导纳测定法及导纳仪,着色膜耐晒度测定法,颜色和色     

铝合金阳极氧化膜质量检测技术讲座在沈阳举行

为了提高铝表面处理行业的试验水平和质量管理水平,掌握铝阳极氧化膜方面的国际标准和质量检测质量检测技术,于一九八七年六月二日至六日,沈阳仪器仪表工艺研究所和中国有色金属加工工业协会轻金属分会联合举办一期“铝合金阳极氧化膜质量检测技术讲     

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正编著:郑瑞庭定价:39.0元出版日期:2014年2月开本:32页数:297页铝合金表面氧化问答铝及铝合金表面氧化包括阳极氧化和化学氧化,是铝材重要的处理工艺。该书结合作者几十年的生产经验,以问答的形式,对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了全面介绍,给出了工艺操作     

铝合金阳极氧化工艺最新研究进展

铝合金表面处理是实现铝材外观优化和提高性能必不可少的工艺手段。在铝合金表面实现多功能阳极氧化膜层是进一步扩大铝材应用的关键。从影响铝合金阳极氧化膜层形貌及性能的主要因素出发,评述了近年来国内外铝合金阳极氧化技术的最新研究进展,对开展新工艺研究、改善阳极氧化膜层质量提供参考。     

铝制品的木纹着色法综述

一、木纹着色法的要点和工艺流程铝表面处理技术,从第一阶段的银白色阳极氧化处理,经过第二阶段着色处理,向第三阶段的木纹着色技术发展.由于铝表面木纹着色技术的发展,使民用铝制品,特别是铝制门窗、铝制家具等大为增色,在金属表面上能表现出木质感觉,更能增强建筑铝材对于其他材料的竞争能力.木纹着色的工艺流程主要有四个工序,即表面预处理工序、木纹化电解处理工序、氧化着色处理及封孔工序、涂漆后处理工序,其工艺流程如下图1所示:     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

参与铝及铝合金表面处理国际标准制修订工作简介

在中国、日本有关部门联合制定ISO 28340《铝复合膜—铝阳极氧化膜和电泳有机膜复合膜总规范》标准的基础上,我国有色轻金属标准化分技术委员会组织知名的研究院所、铝型材企业及相关专业公司对阳极氧化膜封孔失重检测方法的改进、阳极氧化膜砂纸耐磨性测试方法、建筑铝材的膜层类型评定性能的试验及检测方法选择指南等有关课题进行跟踪研究,并结合我国铝型材产品的实际情况开展有针对性的研究试验,获得了大量数据,形成多项ISO建议书,委派代表将建议书提交到相关ISO/TC79/SC02工作组,参加多届ISO/TC79/SC02年会,参与ISO铝表面处理相关标准的制修订工作,取得了很好成果。     

铝材电泳涂漆技术

介绍了铝材电泳涂漆技术的发展与现状，阳极氧化着色电泳涂漆复合膜技术的特点和主要工艺参数，涂料组成，复合膜性能，生产设备情况，可供铝加工厂生产和管理工作中参考。     

轻金属的硬质阳极氧化

轻金属的硬质阳极氧化ＲｏｂｅｒｔＥ．Ｂｒｏｗｎ吕吉祥译王祝堂校前言阳极氧化是采用电化学方法在金属表面形成氧化膜的过程。人们通常认为阳极氧化只适于铝材表面处理，其实一些其他金属，如钛和镁也能采用阳极氧化。在氧化过程中，被处理零件作为电解槽阳极，随着电流...     

铝及铝合金阳极氧化分类及主要用途

<正>金属表面阳极氧化是指金属在电解质溶液中,被处理的零件作为阳极,耐腐蚀性导电材料作为阴极,通过电化学的处理方法,在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能或装饰性的转化膜层的工艺过程。阳极氧化的处理对象主要是有色轻金属材料,特别是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金。阳极氧化处理所得到的膜层无论是致密度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性及其他的性能,都比化学氧化所得到的转化膜好,膜层也更厚、更牢固。     

铝合金阳极氧化膜电解着色及功能膜应用

铝及其合金电解着色技术是铝表面防护-装饰性处理的一种重要途径.大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐蚀性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多.本文综述了铝及铝合金阳极氧化膜电解着色技术的发展过程、着色机理及在功能方面的最新研究进展.     

铝及铝合金电解着色工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的电解着色工艺在七十年代趋于成熟,随后成功地应用于建筑领域,其巨大经济效益刺激了该工艺的推广和发展,同时也促使各国学者对该工艺进行广泛的理论研究。我国从八十年代初开始引进国外铝型材氧化上色生产线,短短几年便遍布全国,并完成了生产线的国产化。本文介绍铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的发展过程、工艺因素以及电解着色膜的表面性能。     

铝及铝合金电解着古铜色工艺试验

铝及铝合金阳极氧化膜电解着色工艺自六十年代问世后,由于其成本低廉、生产效率高、操作简便,可以通过控制着色时间和槽电压,任意地调节氧化膜颜色的深浅,而且设备简单,从而引起了人们的关注。用作装饰、防护的氧化膜电解着色,在目前最为流行的是电解着古铜色和茶色。然而根据近期资料介绍,着色液的稳定性,氧化膜的色泽,色差的控制等方面还存在着一     

铝件化学着黑色

铝是银白色的轻金属,通常用化学着色法在铝的阳极氧化膜上进行着色,所得色彩范围广,机械强度高,耐蚀耐磨,主要用作涂饰部件的底色.常用的化学着黑色配方如下.     

铝材化学法不同着色效果条件的研究

采用硫酸阳极氧化膜无机染料化学着色方法,通过实验研究了着色液浓度、温度、着色时间等因素对着色效果的影响,确定了同一体系着不同颜色的最佳工艺条件,再经过一系列的性能测试,讨论了着不同颜色后铝材的性质.一般情况下,随浓度和时间增加,着色膜颜色会逐渐加深,但不会改变色系.相对浓度和时间而言,温度对着色效果影响很大,如果温度太高,氧化膜会被封孔,而着不上颜色,所以控制好温度对着不同颜色效果很重要.该工艺操作简便,溶液可循环利用;着色膜耐蚀性、耐晒性和致密性良好.     

铝制零件表面着色新技术

日本专家研究成功一种铝制零件表面着色新技术,该项技术只需使用一种金属盐,就能将铝的阳极氧化膜层着上蓝、绿、红等任意颜色。其着色工艺过程是:首先将铝制零件在磷酸和硫酸的溶液中进行阳极氧化处理,然后在含有磷酸等的电解液中用低电流密度进行电解,最后再放入含有金属盐(可用铁、镍、钴、锡等任何     

铝及铝合金仿木纹着色技术

综述了铝及铝合金的性能、应用领域、表面处理的方法及将来的发展趋势.着重阐述铝及铝合金仿木纹着色的发展潜力、仿木纹着色不同方法及其特点和木纹形成原理,尤其对电化学法形成木纹的不同工艺及原理作详细的论述,其中包括电化学法木纹处理工艺的体系及组分作用、去膜工艺、阳极氧化、着色和封闭等工序,提出了铝及铝合金仿木纹着色的应用前景及未来发展方向.     

铝材的阳极氧化与着色技术

近年来,铝材在建筑、航空、汽车制造、装饰等工业方面的应用日益扩大,其主要原因乃是铝材能够进行表面处理,即阳极氧化与着色。经过阳极氧化与着色处理过的铝材表面,在硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面都比表面未处理者有了很大的提高,并且还具有可以染色的性能,外观和色调上适用于建筑     

关于铝型材二次电解着色均匀性的讨论（1）

本文了化学成分、阳极氧化膜的厚度、多孔度、着色电流、电压的控制工艺、着色液的配方等因素对铝型材二次电解着色均匀性的影响。其中影响最大的是阳极氧化膜的厚度和着色电流。电压的控制工艺。为了得到颜色均匀、色调美观、重现性较好的着色铝型材，阳极氧化膜的厚度必须大于５μｍ，多孔度必须控制在０．１～０．２之间，着色电流密度控制在１±０．２Ａｄｍ＾２，且输入电流尽可能是正弦波。着色液的配方应对电流有较好的分配比     

铝及铝合金黑色氧化膜的生成方法

专利申请范围 1.形成阳极氧化膜之后,使其氧化膜活性化或变化氧化膜结构,可以迅速地进行电解着色;在含有金属盐的电解着色液中再次进行阳极氧化处理,可均匀地着色;再者,在同一液体中进行交流、负的直流或脉冲通电,可以迅速而且均匀地生成黑色氧化膜。以上是这种铝及铝合金黑色氧化膜生成方法的特点。