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柱状蜡模是熔模铸造中极为典型的一类蜡模结构,实际生产中对柱状蜡模的充型工艺研究较少,只能依靠大量的试错充型来获得可行的工艺数据,耗时耗力。首先,选择具有代表性的外形尺寸为20 mm×200 mm的柱状蜡模作为研究对象;随后利用Moldflow软件研究充型工艺参数对蜡模充型品质的影响,得出柱状类蜡模具有通用性充型参数的范围;最后,利用正交试验获得该尺寸范围柱状蜡模的最佳充型工艺参数:注蜡温度为56℃、模具温度为22℃、注蜡速度为50cm~3/s、保压时间为30s。 相似文献
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陈冰 《特种铸造及有色合金》2005,25(2):108-110
由于模料液态压注存在体收缩率较大和制模周期长的缺点,自20世纪90年代以来,液态压注有"回归"到膏状压注的趋势.对于大型压蜡机,实现膏状压注的关键是设计制造性能稳定的膏状蜡制备和供给系统.固态压注技术近年已取得突破性进展,优点是模料体收缩率很小,蜡模无缩陷,压型设计、制造简化. 相似文献
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介绍了基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射成型工艺过程,对注射模型芯制作关键工艺进行了分析与研究,在优选关键制备环节工艺参数的基础上,制作了带有微结构的导光板镍型芯,并通过在精密注塑机上设置温度250℃、注射速度85 mm/s、保压压力80 MPa、保压时间7 s、模具温度80℃、冷却时间30 s的注射工艺参数,成功注射出了PMMA导光板微结构,微结构表面光滑,形貌理想。 相似文献
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280柴油机滤清器座低压铸造工艺 总被引:1,自引:3,他引:1
陈清伟 《特种铸造及有色合金》2005,25(7):424-425
对280大功率柴油机铝合金滤清器座的低压铸造工艺进行了探讨。设定了几个主要工艺参数:浇注温度为720~760℃,升液时间为5~10s,充型速度为1.2~1.5m/s,充型压力为0.05~0.08MPa,保压压力为0.15~0.25MPa,保压时间为6~10min;模具温度,下模为350~400℃,上模为200~250℃,左右模为250~300℃。 相似文献
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陈冰 《特种铸造及有色合金》2005,25(3):172-174
介绍国外先进的压蜡机对模料温度、压型温度、注蜡压力以及模料流速等工艺参数的控制技术.为准确控制模料温度应将温度传感器直接插入模料中;而控制压型型腔温度的最好办法是将压型与压板隔开,将热电偶安放在压型靠近型腔表面的位置.注蜡压力和模料流速应单独独立控制,而充型压力和压实压力也须分别加以控制.介绍了模料压注过程的计算机程序控制和计算机实时控制技术. 相似文献
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20 0 40 5 0 1 PatrickManning .降低制模成本的途径 .Incast ,2 0 0 4( 3 ) :2 2~ 2 3着重讨论了如何降低模样蜡和浇道蜡的成本 ,指出可以尝试用回收 再生蜡作冷蜡块和蜡模 ,如果全部使用新蜡的话 ,模料成本往往要占原材料成本的 5 0 %~ 70 %。浇道蜡一般使用回收蜡 ,但回收 再生蜡毕竟不是新蜡 ,它肯定不如新蜡的性能稳定。除使用回收 再生蜡制作蜡模和浇道之外 ,以下途径也有利于降低成本 :①采用膏状蜡比液态蜡压注有利于获得健全的蜡模 ,更缩短制模周期 ,有利于降低制模成本。②使用一种模料来制作蜡模和浇道可减少库存 ,并提… 相似文献
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<正> 1 注塑工艺对制件质量的影响 制品注塑成型过程可粗略地分为两个阶段,即充模阶段和充模后的保压、冷却阶段。这个过程中主要由三方面的工艺条件控制,与压力有关的条件有:注射压力、保压压力和塑化压力(又称为背压);与温度有关的条件有:机筒温度、模具温度、因背压及熔体在流道、浇口、型腔中因摩擦、剪切 相似文献
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挤压铸造镁合金壳体件缺陷分析及对策 总被引:4,自引:2,他引:2
针对镁合金壳体件试模生产中出现的各种缺陷的特征,从形成机理、影响因素等进行分析,提出了相应的改进措施,最终生产出合格的铸件。试验时发现镁液浇注温度、铸型温度、比压、开始加压时间和保压时间是镁合金挤压铸造的关键工艺参数。适宜的挤压成形工艺参数为:镁液浇注温度690~720℃,铸型温度200~250℃,开始加压时间3~5s,保压时间10~20s。 相似文献