碳钢铸件化学成分和力学性能的统计回归分析

通过碳钢铸件化学成分与力学性能的多元线性回归分析,得出碳钢铸件各主要化学元素和力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率)的关系。生产中根据碳钢铸件的化学成分,利用这种关系可以推算出铸件的力学性能,从而降低试验成本;同时可以指导工艺设计部门改进冶炼浇注工艺,优化配方,以最低的成本达到零件要求的力学性能。     

船用柴油机机身铸件球墨铸铁材料的化学成分设计与制备

设计了一种船用柴油机机身铸件球墨铸铁材料化学成分。通过熔融炉料,分析初始铁水化学成分,调整成分,进行球化处理和反球化处理等,制备出满足柴油机机身组织和力学性能要求的材料。结果表明:设计并制备的铸件材料,可解决现有某船用柴油机机身因其中一种或多种元素配比不合理而导致铸件出现的组织缺陷、力学性能低等难题,显著提高其铸件成品率。     

LCB低温钢阀门铸件的熔炼铸造及热处理研究

通过化学成分优化以及热处理试验,掌握了LCB低温钢的熔炼及热处理工艺;对阀门铸件进行铸造工艺模拟,完成了该材料所有铸件的工艺攻关,并进行了生产。结果显示,铸件的化学成分、力学性能及各项性能检测指标全部满足技术要求。     

高强度合金铸铁材料的研制

分析了柴油机主要铸件材料的性能指标要求,选择底座铸件进行材料的工艺试验。通过对铸件本体取样,检测其化学成分、力学性能、显微组织及疲劳性能,结合检测结果对材料的化学成分进行了优化。利用调整后的Cu-Mo合金成分浇注铸件,本体试样性能均达到设计指标,研制的高强度合金铸件材料满足柴油机及发电机组零件的性能要求。     

大型水轮机叶片铸件的研发

转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一,它反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术。将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、零缺陷或少缺陷等质量要求进行质量要素分析,并与叶片产能建立联系,进而转化为工艺设计的技术路线,包括CAE指导下的铸造工艺设计及木模制作、造型过程、熔炼及微量元素控制、热处理过程、型线检测过程,为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

基于质量功能分配的大型水轮机叶片铸件制造工艺研发决策

应用质量功能分配（QFD）技术,将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、残余应力、机械加工量、铸件内部和外部无缩孔或缩松、焊补量、零缺陷或少缺陷等质量要求按相关度与各工序建立联系,并利用质量屋技术对各工序进行质量要素分析,进而将质量屋信息转化为制造工艺设计的技术路线,包括冶炼过程热力学分析及微量元素控制、CAE指导下的木模制造、铸造过程、热处理过程。为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺

介绍了大型球墨铸铁(QT450-10)真空泵叶轮整体铸造采取的措施及生产工艺,包括铸件的化学成分,球化孕育工艺、浇注位置、浇注系统、冒口等关键技术。经检验,铸件的化学成分、金相组织和力学性能等均满足要求,成功地生产了球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮。     

高镍奥氏体铸铁的生产工艺特征

根据高镍奥氏体铸铁凝固特性，总结铸件工艺设计特点，化学成分对力学性能和铸件完善性的影响，阐述熔炼，球化和孕育、补焊，热处理工艺要点。     

用神经网络法预测集装箱角铸钢件的力学性能

采用神经网络方法来建立集装箱角铸件化学成分与力学性能之间的依赖关系 ,继而用这一模型进行检验和预测 ,取得了良好的效果。该方法还可广泛应用于其它金属材料的力学性能与化学成分关系模型的建立 ,为冗长的力学性能表格提供了一种数据压缩技术     

球墨铸铁冲床圆盘铸造工艺设计与模拟验证

介绍了高速冲床球墨铸铁圆盘铸件的化学成分、造型工艺和熔炼浇注方案.采用AnyCasting软件对充型和凝固过程进行了模拟分析,并通过生产验证获得了金相组织和力学性能满足要求的铸件.分析认为,对于冲床类铸件化学成分应控制碳当量4.0％～4.2％、残余镁含量0.035％～0.055％,稀土0.01％～0.02％;采用多次孕...     

铸态球铁烘缸辘模的生产工艺

介绍了φ570烘缸模具的铸态生产工艺,针对该铸件要求的力学性能,合理控制化学成分,进行了合金化处理,同时运用强制冷却工艺,生产出合格的铸件。     

低温高韧性球墨铸铁件转子压板的铸造工艺

通过对转子压板铸件的技术要求及生产难度的分析,分别从造型工艺,浇注系统设计,原材料的控制,化学成分的选择,铁液的熔炼,预处理、球化及孕育处理,热处理工艺等方面阐述了在生产低温高韧性球墨铸铁过程中的工艺控制要点,成功生产了转子压板铸件.经检验,铸件的化学成分、力学性能,金相组织完全符合轨道交通行业用低温球墨铸铁的要求.     

可锻铸铁电瓷铁帽铸件的质量控制

为达到可锻铸铁电瓷铁帽的力学性能指标要求,在生产中通过采用控制其化学成分、炉料、修炉、加料、熔炼操作、热处理、力学性能检测等一系列的措施.在采取上述措施后,铸件的力学性能稳定,且满足使用要求.     

风电铸件性能控制技术

结合工厂实际,针对高韧性耐低温冲击球墨铸铁风电铸件的生产,从原材料选择、化学成分及熔炼过程的控制、球化剂选择,球化孕育处理方法等方面进行了控制,获得了综合力学性能良好的风电铸件.     

改善发动机缸体铸件加工性能的措施

针对国产发动机缸体铸件力学性能要求与加工性能要求相矛盾的现实问题，为在保证力学性能条件下，改善缸体铸件机加工性能，铁液化学成分采用了高碳当量、高硅碳比，控制w（Mn）量；采用随流孕育工艺，并通过人为增加铸件飞边、保温块和排气针等工艺措施，获得了良好结果。     

优化设计在冲天炉配料中的应用

对冲天炉配料进行了优化设计，在满足铁液化学成分与铸件力学性能要求的前提下，计算出了最优配料．从而达到资源利用的最大化，有效地降低了铸件成本。     

2.25％Cr与9％Cr异种材质铸件焊接性及接头性能分析

根据2.25%Cr材质铸件和9%Cr材质铸件化学成分和力学性能,分析两种材料的焊接性,结合产品标准要求,选择合适的焊接材料和焊接方法。通过焊接工艺性试验,对异种钢焊接接头进行无损检测、力学性能检测,分析选择的焊接材料和焊接方法对产品异种材质焊接的可靠性。     

球墨铸铁固定座的消失模铸造工艺

总结了消失模铸造球墨铸铁固定座铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的造型工艺、铸造工艺、化学成分和熔炼工艺等主要工艺参数.经金相组织和力学性能检验,达到用户质量要求.     

球墨铸铁箱体铸件的生产

介绍了缓速器箱体铸件的技术要求及技术难点.为确保铸件质量,采用CAE软件对铸件进行凝固模拟分析,严格控制炉料质量和铁液化学成分,采用合理的球化、孕育处理工艺,4件铸件试生产结果显示：铸件表面质量良好,力学性能达到规定要求,铸件超声波探伤和表面着色探伤检测均达到了客户的要求,机械加工后没有发现任何铸造缺陷.     

固溶时效提高ZTC4钛合金铸件性能研究

通过对力学性能异常某批次ZTC4钛合金骨架铸件化学成分分析,发现该批次铸件氧含量偏低是造成铸件力学性能不合格的根本原因。采用不同相区氩气冷却固溶处理后,发现经过两种固溶工艺处理后的铸件微观组织均为魏氏组织,都存在α'马氏体、晶界α。晶界都得到不同程度细化。β相固溶后,铸件晶粒明显粗大。β相区固溶时效后钛合金铸件强度较α+β两相区固溶时效高,但塑性有所降低。较快的冷却速度条件下,铸件固溶后易变形。