利用反馈回路提高压力机PLC控制系统的安全性

介绍了一种使用反馈回路来提高压力机安全性的方法。针对压力机工作方式的特点和PLC及其组件的硬件配置和软件功能，说明了反馈回路实现的功能。     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

压力机故障实时自诊断方法与系统

为了提高用于金属冲压成形领域的压力机故障的诊断效率,提出了一种压力机故障实时自诊断方法,该方法将压力机多种信息融合并判断压力机故障点。首先,诊断系统从控制系统中获取压力机当前的运行状态信息;然后,推理机结合各类信息阈值和状态进行数据分析,并根据数据分析结果和故障现象描述等信息进行故障推理匹配,找出可能故障点,同时,根据多维数据诊断压力机潜在故障;最后,根据诊断结果处理故障并反馈给诊断系统,系统根据反馈维护更新诊断系统数据库。通过在压力机上的实际应用,证明本文的故障实时自诊断方法可快速定位故障点、缩短故障处理时间、提高生产效率。     

伺服压力机位置/压力自动补偿精确运动控制研究

为了满足机械伺服压力机压力精确控制的需求,设计了一种位置/压力自动补偿精确控制的运动控制系统。首先,分析了发那科控制系统位置/压力控制原理;然后,在压力机上设计位置/压力自动补偿运动控制系统,系统通过回归校正算法提高了应变压力传感器的反馈精度,结合发那科伺服电机与控制器实现位置模式和压力模式的平稳切换;最终,实现伺服压力机位置和压力的精确自适应控制。对伺服压力机不同压力负载控制情况下压力反馈曲线和压力与位置的响应特性曲线进行分析,结果表明,本控制系统满足伺服压力机位置与压力控制的精度和稳定性的要求。     

基于AMEsim的压力机锁紧回路仿真与试验研究

压力机锁紧回路的作用是在执行元件不工作时,准确地停留在原来位置上,不能因泄漏或外界因素而改变位置。采用锁紧回路可以起到保压作用,防止泄漏,保证负重油缸活塞稳定,确保机械正常工作。以压力机的3种锁紧回路如换向阀中位机能、双液控单向阀以及平衡阀锁紧回路为例,分析了其工作原理,利用AMESim对锁紧回路进行了仿真,并在液压试验台上进行了测试。试验表明,仿真得到的液压缸位移曲线与试验台测试所得的位移曲线基本吻合,验证了仿真的正确性。     

一种压力机制动器离合器的连锁回路技术

介绍一种制动器离合器连锁回路装置,实验结果证明本技术装置可避免制动器与离合器之间相互干涉,消除安全隐患,增强压力机工作的安全性。     

开关磁阻调速式数控螺旋压力机

介绍了一种采用开关磁阻调速的新型数控螺旋压力机.在总结螺旋压力机进展的基础上,提出了用开关磁阻调速系统驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构,阐述了打击能量的数控策略.利用电机轴角位移和定子电流双反馈信号,推导出滑块速度和电机控制电流的数学关系式.通过控制绝缘栅双极晶体管开通角、关断角和电流斩波值,数字化控制电机正反转的转速及其起停,达到数控螺旋压力机运动和打击能量的目的.试验表明,这种螺旋压力机能满足不同能量和速度的要求,实现了设备的数字化控制.     

机械压力机工作区的变调速功能

机械压力机工作区的变调速功能１６１００５齐齐哈尔第二机床厂赵洪德刘晖为了适应不同冲压工艺、不同材质和板厚对变形速度的要求，机械压力机在工作区段应具有变调速功能，以保证冲压制件质量及通用压力机难于完成的特殊变形工艺能够实现，并为多机连线和压力机生产自动...     

欧姆龙NB触摸屏配方功能在压力机上的应用

本功能主要围绕压力机使用智能化的实现,将模具、气压、行程次数等详细信息通过NB触摸屏的配方功能,实现压力机关键信息实时存储、更新、调用,若再配合模高、气压自动调节功能,更提供了一套压力机智能化使用的成套解决方案。     

模锻压力机液压系统的设计

根据高强度机械零件的锻压工艺要求,设计了梁柱结构模锻压力机的液压系统和PLC控制系统,液压系统采用了基于增压缸的增压回路,降低了系统的压力等级,提高了液压元件的使用寿命。为实现液压缸的快速运行,系统采用差动连接和基于蓄能器的快速运动回路。为降低液压换向时产生的冲击,采用先降压再换向的泄压回路。利用AMESim软件对增压回路和快速运行回路进行仿真分析,系统压强为10.65 MPa,经过增压回路增压后,液压缸内压强为52.46 MPa,符合增压比5.165的设计要求。仿真结果表明,系统具有压力高、动作快、增压效果明显、自动化程度高等优点,满足高强度机械零件的模锻需求。     

中国锻压机床的现在和未来

介绍了国产锻压机床生产现状和技术水平，根据国内外科技发展趋势和锻压机床市场动态，探讨了我国锻压机床的发展方向。     

基于Pro/Tookit的锻压机床快速设计系统开发

为快速响应市场需求,提高设计水平,解决锻压机设计中批量小、种类多、设计周期长的问题,提出一种面向客户的锻压机床快速设计模式。利用模型匹配、自顶向下参数化设计、产品设计结构矩阵分析并结合Pro/Tookit二次开发技术,开发出一套面向客户的锻压机床快速设计系统。     

我国金属成形(锻压)机床的现状与发展动向

本文以CIMT2017第十五届中国国际机床展览会展出的金属成形(锻压)机床展品为样本,分析了数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控机械压力机、数控液压机等产品及其自动化单元、自动化加工中心、自动化生产线等的发展现状及其未来发展趋势,对于工业4.0大潮下的智能设备、互联服务等智能互联技术及其解决方案给予了关注。     

焊接与切割设备的使用和维修(三十二)--逆变式弧焊机的安装、使用与维修

分析了焊接电流的增衰减电路、脉冲给定电路、电流反馈运算电路。并详细介绍了提高IGBT焊机可靠性的几种方法。     

WSE-315氩弧焊机反馈电路的改进

通过对WSE氩弧焊机反馈线路的分析与改进，提高了焊机性能，降低了生产成本，使焊机一致性大大提高，电流检测信号更加可靠、完善。     

单片机控制的CO2焊机研制

本文详述单片机控制ＣＯ_２焊机的电源主电路、送丝控制电路、控制系统、及系统软件等，介绍了焊机的规范参数优化、起收弧控制及动特性控制方法。实验结果及用户反馈表明，该焊机具有良好的控制性能，而且结构简单，操作方便。     

微电脑控制焊机三相晶闸管触发电路设计

利用数字控制技术对传统晶闸管焊接电源进行改进,根据双反星型晶闸管整流电路的特点,采用单片机进行精确设定,设计了高可靠性触发回路,结合电压反馈进行程序运算控制,实现了主电路输出电压的精确调整和可靠运行.     

一种新型电容储能焊机的电路设计

介绍了一种新型电容储能焊机的电路系统设计.储能电容采用超级电容,由其组成低压的大容量电容器组结构代替传统的高压电容器组;充电电路采用直流斩波充电方式,其中斩波电路采用Buck降压变换器,IGBT为主功率开关器件,SG3525为PWM控制芯片,SKHI22AH4为驱动电路,引入电流负反馈实现恒电流充电;放电电路利用大功率晶闸管的浪涌特性,采取通过晶闸管放电开关直接大电流放电的方法;以80C552单片机为主控芯片的控制系统控制焊机的工作流程,实现焊接自动化.所研制的焊机已经成功应用于生产,焊接效果良好.     

液压传动在锻压机械中的应用探讨

介绍了液压传动的基本结构和性能特点,阐述了锻压机械装备中液压传动的重要作用,展望了现代液压传动技术的发展,为锻压机械自动化生产提供了有力保证。     

铝合金半固态成形技术

介绍了铝合金半固态成形工艺；对半固态合金料的制备、成形方法及其优越性进行了讨论。简述铝合金半固态成形技术的研究和应用现状。