油气管道消磁和中频加热一体化技术研究

文中介绍了在油气长输管道维抢修施工中，为了保证管道的维修质量，必须对焊接管口有余磁的管道进行消磁处理，并使管口需要在一定温度下进行焊接，才能确保管道的焊接质量。     

国产焊机大口径管道多焊枪内焊+双丝外焊焊接技术

大口径管道全自动焊焊接技术以其高技、高质量、尤其适用高钢级管道焊接的一系列特点,受到国内外建设公司的青睐并被推广应用,但相关设备及技术全部被国外垄断.本文对采用国产全自动设备进行自动焊焊接技术研究过程进行了较详细地论述,对焊接过程中技术要点做了较全面地介绍.该技术已在西气东输二线X80级大口径管道焊接工程中成功运用,取...     

大口径管道自动焊技术的设计及施工要求

随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用,油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。本文针对大口径油气管道自动焊技术,从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述,为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。     

大口径油气管道焊接质量控制

国民经济的发展和科学技术的发展极大地促进了管道焊接技术的进步。智能技术的出现和发展为实现管道焊接自动化奠定了坚实的基础,促进了管道半自动和全自动焊接技术的出现,大大提高了管道焊接的质量。本文首先介绍油田地面工程及长输管道建设中大口径油气管道常见的焊接技术,然后分析影响管道焊接质量的主要因素,最后对加强管道焊接质量控制的相关措施进行讨论。     

管线钢及闪光对焊技术的研究现状与发展趋势

回顾油气输送管线的管线钢及闪光对焊技术的发展。油气输送管线的大口径、耐高压及耐腐蚀性能需求对其材料和焊接性能提出了更高的要求。详细介绍管线钢以及闪光对焊设备与电源技术的研究现状,分析闪光对焊的常见焊接缺陷和预防措施,展望闪光对焊技术的发展新趋势。为探讨管线钢焊接新技术新工艺提供理论指导,为研制具有自主知识产权的管道闪光对焊装备提供设计依据。     

基于超声检测的变形管道维抢修评价方法

为了从定量分析的角度对在役管道进行评价,基于超声LCR波油气管道在线应力检测装置开发了油气管道在线应力状态无损测量技术,并围绕地质灾害变形管段建立了“应力初测评价-维抢修措施建议-应力复测评价-管道定期检测”的工程现场管道维抢修评价方法,并对该方法进行了现场工程试用。结果表明,该方法是评价地质灾害变形管段在线应力状态的有效手段,为变形管段安全裕度和修复质量的定量评价提供了依据,为变形管段的后期维护提供了技术支持。     

长输管道应急抢修技术现状探讨

随着我国长输管道快速发展,快速应对管道泄漏事故、实现安全、高效管道抢修尤为重要。分析了我国管道应急抢修存在的问题,例如管道应急抢修资源缺乏规划整合、资源共享;人员技能不满足复杂环境焊接要求。为提高管道行业应对突发事件的反应能力和救援水平,探讨了长输管道应急抢修工作程序的关键环节和注意事项,介绍了国内管道应急抢修技术现状和设备配备情况,包括常规抢修设备、不停输带压开孔封堵设备,以及山区、水网特殊环境抢险进场设备。最后提出管道抢修资源整合、优化布局和统一调控,建立国家管道应急抢修体系的建议。     

大口径管道远场涡流缺陷检测仿真建模

利用有限元分析软件ANSYS对大口径油气管道的远场涡流检测进行了仿真研究。根据远场涡流的特点,采取局部法进行三维仿真,即先对无缺陷的二维轴对称远场涡流模型做仿真,得到缺陷外围区域的磁场分布,再以此为边界条件对缺陷区域做三维仿真。该方案显著降低了模型的规模,提高了远场涡流缺陷检测仿真的效率和准确性,使得对大口径油气管道的远场涡流仿真得以在PC机上完成。     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

大口径海底管道工程焊接工艺

海底管道作为最重要的海洋石油天然气的运输方式,发展速度逐年加快,本文着重介绍了我国海底管道焊接技术的发展现状和大口径海底管道焊接工艺,并以一条大口径海底管道为例,重点介绍在海底管道工程中采用的先进焊接技术、焊接工艺以及海底管道焊后强制冷却工艺.     

大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺

针对大口径X80钢管,笔者采用了3种不同的单焊枪自动焊工艺,并详细分析了这3种焊接工艺的特点,旨在增进国内同行对大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺基本情况的了解,便于管道焊接技术人员进一步优化焊接工艺和选用合适的焊接材料及设备。     

油气管道施工焊接质量管理措施

准确描述油气管道的定义。根据已有的多年施工管理及焊接质量控制经验,结合国内油气管道焊接施工主要特点,有针对性地提出了"人员、焊材及保护气体、焊接及相关设备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接过程控制、补焊及返修"等一系列焊接质量管理措施。对油气管道焊接施工及油气管道安装质量保证体系的建立和运行具有实际参考价值和指导意义。     

半自动根焊+全自动填充盖面的X100钢管道焊接方式研究

通过查阅当今有关长输管道及X100钢焊接研究的部分文献,总结了当今大口径管道的主流焊接方式,并分析当今主流焊接方式是否适合X100钢管道的实际焊接应用,从而提出了本文的主要研究应用方向和内容。结合笔者长输管道施工经验,在现有长输管道焊接工艺研究的基础上,提出了设备、焊材的选型,确定了新的焊接工艺参数,并通过工厂实际焊接,对获得的合格焊口进行力学性能试验,取得了满意的结果,也论证了本文提出的焊接方案的可行性。     

大口径长输管道自动焊施工技术分析

大口径长输管道具有管壁厚、压力高等特点，传统焊接方式在该管道焊接中存在一定的难度，而且难以保证焊接效率。因此自动焊施工方式的应用愈发广泛，可以保证焊接的速度和质量，解决传统焊接问题。本文主要对大口径长输管道自动焊施工的技术进行分析，探究更有效的焊接策略，以供参考。     

管道自动焊应用常见缺陷产生原因及防止措施

以APW-Ⅱ型管道自动焊设备在“西气东输”工程的现场应用为例,详细分析了管道自动焊在大、中口径管线的施工中,常出现的几种焊接缺陷的产生原因,并结合现场的具体情况,针对每种焊接缺陷提出了切实有效的防止措施,使工程的焊接质量得到了进一步提高,施工效率明显上升。     

磁化管道的焊接技术措施

工艺管道在磁化状态下,通常难以实现正常的焊接,必须采取合理的焊接技术措施,本文就施工中遇到的被磁化管道焊接疑难问题进行分析,通过采取消磁及相应的焊接技术措施,从而得到很好解决。     

大口径厚壁P91钢管道埋弧焊焊接工艺研究

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁P91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。     

电站强磁场干扰下管道消磁焊接工艺的研究

首先对消磁技术原理进行分析,采用绕组线圈和消磁设备建立反向磁场,与原磁场场强相互抵消以达到消磁的目的,探索出不影响焊接的剩磁强度值,即≤5 m T时可正常施焊。详细叙述了该消磁焊接工艺的要点,该工艺操作简单、消磁效果显著、焊缝质量优良。     

海洋油气管道铺设全自动焊接技术研究现状

随着海洋油气资源大开发时代的到来,对海洋油气管道焊接施工工程质量和施工速度的要求越来越高。由于具有突出优势,全位置自动焊接技术已经在国内外海洋管道铺设焊接中得到了广泛应用。本文概括介绍了常用的管道全位置自动焊接方法,详细叙述了海洋油气管道熔化极全位置自动焊接系统,并针对海洋管道的焊接跟踪技术和非电弧焊接技术的发展提出了一些看法。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。