浅谈级进模排样设计中的工序确定与排序

多工位级进模的排样中,工序确定与排序是其设计的重要一环,是在载体和分段冲切设计的基础上继续进行的设计,工序确定与排序中要重点解决的问题:一是确认制件制件加工工序及各工序的加工内容二是各工序的优化组合,并对工序组排序,为排样设计的整体框架奠定基础。通过对不同制件制件的特点和功能要求,重点阐述工序确定与排序的方法、要点和技巧。     

冲压件分段冲切刃口设计及应用实例

在分析、归纳级进冲压工艺中冲压件的分段冲切刃口设计原则的基础上,通过生产实践,对冲压件分段冲切刃口的连接方法进行了补充和完善.并通过分析典型实例,进一步说明如何合理地进行复杂轮廓分段、分段冲切顺序和冲切刃口断面设计.文中论述的设计原则,对冲压件分段冲切的工艺及其模具设计具有较好的实用参考价值.     

接触器托架级进模设计

通过针对该制件的结构特点及技术要求分析,正确、合理的选择所需设计、制造级进模所应对的各分解工位后冲裁、冲切外形及型孔和各工位成形工艺的顺序排列要求。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。     

折弯模结构改进与特殊应用

介绍了折弯模结构的改进对折弯工艺的影响,通过模具分段和改进模具结构,所制造的特殊折弯模可折弯非常复杂的形状.工艺人员不必设计和制造针对此种制件的压型模,且操作简单,特别是针对新制件开发以及小批量生产有明显优势,不必像普通工艺那样投入特殊模具,且制件开发进度加快,可以保证制件样件质量.折弯模可通用,使用寿命延长.     

基于CAE分析的纵梁分段组合成形模设计

介绍了纵梁结构与成形工艺,设计了纵梁分段组合成形模,结合CAE技术对纵梁成形回弹进行分析,优化成形工艺,预测制件工艺制造缺陷,确保产品质量,达到降低模具制造成本,实现大型模具小型化制造,提高生产效率的目的。     

圆筒件拉深级进模设计

根据制件的形状和生产要求,对圆筒件的结构及工艺性进行了分析。重点阐述了冲压工艺方案的确定,并针对此工艺方案,制定出合理的工步设计(冲导正孔、切口、多次拉深、冲底孔、切内形及切断落件等多个工序),并详细介绍了该拉深级进模的结构特点及关键零部件的设计。模具运行平稳、维修方便,产品质量稳定,生产效率高。     

车架连接板类制件模具创新设计

连接板是重型卡车车架总成上的一个重要制件,使用量较大,种类多。通常连接板类制件需要冲裁、压形两道工序,长期以来需开发1副切边冲孔模和1副压形模才能完成冲压生产。生产时模具更换、制件转运频繁,单件冲压次数2～3次,生产成本高,生产周期长。本模具为新型结构,根据制件特点,大胆创新,从冲压工艺过程入手,将冲裁工序与压形工序进行了集成设计,设计并制造了复合模,实现了只用1副模具、一次冲压就完成一种连接板的生产。     

固定连接轴套级进模设计

针对该制件为拉伸成形件的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、圆弧凹槽冲压成形、冲孔、载体冲切等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择以及模具主要工作零件设计、模具总装结构的设计。     

片式插针的级进模设计

通过对一款汽车用片式插针的设计,针对制件尺寸小于材料厚度的状况,分析了片式插针制件的结构及冲压工艺的难点,介绍了直接切废法、间接切废法、直接落料法成形该制件的各自优缺点,从而选择最优方案来进行设计,利用制件头部倒角所形成的边料铺开量形成搭边,重点论述了落料凸凹模的设计。生产实践证明：模具结构设计合理可靠,工作效率高,制件质量稳定,对同类制件的模具设计具有一定的参考价值。     

压盖多工位级进模设计

设计了一副压盖件多工位级进模,可完成冲裁、切舌、拉深、整形、冲孔和翻孔等多道工序。在排样设计过程中,根据制件的外形结构特点,在坯料的两边设置了细条状载体。该载体具有一定的强度和塑性,除了能带动坯料向前送进外,还能在定位机构的作用下随着制件的变形产生伸缩,以补偿制件变形产生的送进步距误差,保证级进模的每一工步的步距不变。该载体的设计思路和方法可以为级进模设计人员在遇到同类制件成形时提供参考。     

基于G10指令优化数控车削深凹形轴类零件的编程

深凹形轴类零件自毛坯到产品需多次切削完成,因其轮廓曲线数据计算量大,通常采用G73封闭轮廓切削循环指令简化编程。但G73指令编程加工效率低,如切削参数设置不当会导致零件产品过切。为满足企业生产所需,提出基于G10指令优化深凹形轮廓切削加工编程。通过实际切削验证,该优化的程序通过修改自变量结合子程序即可实现深凹形零件的编程。经检测,用优化后的程序切削的产品加工精度满足要求,加工效率较传统程序有明显提高,具有一定借鉴推广意义。     

基于图形逆向设计的产品线切割加工

为了提高对复杂轮廓图形线切割加工的轮廓精度和表面质量,提出了采用图形逆向设计法获得矢量化轮廓图形,然后采用图形交互式线切割编程加工出零件的方法,并应用此方法试验加工了对称偏置槽槽轮机构中的槽轮与柱销,提高了线切割零件的轮廓精度,保证了零件的表面质量。     

复杂汽车结构件多工位级进模条料冲裁刃口优化设计

复杂汽车结构件的条料冲裁刃口是依据其展开的轮廓线设计得到的,由于轮廓线为复杂曲线,刃口的形状各异,使得其设计比较复杂.因此,基于轮廓曲线的内凹特征拐点分割思想,提出一种冲裁刃口优化设计方法.首先,对条料及其刃口的特点进行总结、分析和研究,提出冲裁刃口设计的一般性通用准则.然后,根据刃口外凸性要求,提取轮廓线相对冲裁区域...     

大型复杂结构件高效焊接热源

文中基于分段化思想,建立了以焊缝等效温度为控制参数的分段移动温控型体热源模型,并利用Q345B平板对接焊模型对其进行模拟验证. 同时以计算时间、计算精度为基准,基于不同网格尺寸,对分段移动温控型热源、逐点移动双椭球体热源、分段移动双椭球体热源三种热源模型的计算效率进行对比分析. 结果表明,文中提出的分段移动温控型体热源模型所获得的残余应力和变形与逐点移动双椭球体热源模拟结果趋势一致,其计算精度与分段移动双椭球体热源相当,但计算效率更高,在复杂结构件上的使用效果更突出.     

Characteristics of cutting forces and chip formation in machining of titanium alloys

Chip formation during dry turning of Ti6Al4V alloy has been examined in association with dynamic cutting force measurements under different cutting speeds, feed rates and depths of cut. Both continuous and segmented chip formation processes were observed in one cut under conditions of low cutting speed and large feed rate. The slipping angle in the segmented chip was 55°, which was higher than that in the continuous chip (38°). A cyclic force was produced during the formation of segmented chips and the force frequency was the same as the chip segmentation frequency. The peak of the cyclic force when producing segmented chips was 1.18 times that producing the continuous chip.The undeformed surface length in the segmented chip was found to increase linearly with the feed rate but was independent of cutting speed and depth of cut. The cyclic force frequency increased linearly with cutting speed and decreased inversely with feed rate. The cutting force increased with the feed rate and depth of cut at constant cutting speed due to the large volume of material being removed. The increase in cutting force with increasing cutting speed from 10 to 16 and 57 to 75 m/min was attributed to the strain rate hardening at low and high strain rates, respectively. The decrease in cutting force with increasing cutting speed outside these speed ranges was due to the thermal softening of the material. The amplitude variation of the high-frequency cyclic force associated with the segmented chip formation increased with increasing depth of cut and feed rate, and decreased with increasing cutting speed from 57 m/min except at the cutting speeds where harmonic vibration of the machine occurs.     

基于混合包络矩形的复杂轮廓激光切割路径规划

复杂轮廓的钣金激光切割路径规划是集成化激光切割系统中的关键问题之一,在依次优先满足嵌套图形先内后外的顺序切割、空走行程不经过已切割区域、尽可能不跨区域切割的工艺要求下,建立以路径规划时间和空走行程最短为目标的优化模型。在规划算法设计和实现上,首先对复杂轮廓进行预处理,计算每个轮廓的最小外接包络矩形;然后,利用遗传算法、复杂轮廓原边界角点与包络矩形边界角点的位置关系,进行激光切割路径的初步和精细规划;最后,通过该算法实现对钣金切割案例的精细路径规划,规划结果表明,该算法具有规划速度快、规划路径短和算法稳定性高的特点。     

Modelling chip formation of alloy 718

The aim of this article is to investigate the effect of different fracture criteria on the chip formation process, focusing on the formation of segmented chips and what happens around the cutting edge. Furthermore, it is investigated how well the finite element model is able to capture the transition from continuous to segmented chip formation in alloy 718. Machining alloy 718 at lower cutting speeds (below 50 m/min) the chip produced is long and continuous. At higher cutting speeds (above 100 m/min) the chip produced is segmented. The conclusion from this study is that the transition from continuous chip to segmented chip is caused by both thermal softening and material damage. Furthermore it is concluded that a fracture criterion with a hydrostatic dependency shall be used for accurate modelling of chip segmentation.     

Powder solders for hard soldering of aluminium and its alloys

In this paper, the possibilities for forming non-circular pulleys using laser cutting techniques and cutting techniques using water jets with abrasive materials are described. Research on laser cutting with use of gases for formation of carbon steel and acid-resistant steel pulleys is also discussed. The advantages of water jet cutting of non-circular pulleys are shown, and the methodology for measuring machined pulleys with a coordinate measuring technique is also presented. Use of computer-aided design systems with a range of software enabling automation of CNC contour saw control and optimization processes for formed elements spacing are all also discussed.     

烧结金刚石串珠绳锯切花岗石的锯切力研究

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中，锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测，研究了锯切过程中，锯切力随锯切参数的变化，以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明：锯切过程中，工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低，随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系，垂直力与水平力比约为4．18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加，两者之间呈指数关系。