增碳技术在球墨铸铁生产中的应用

简单介绍了增碳剂的类型及选用原则;对影响增碳剂增碳率和增碳作用的因素进行了分析,指出在球墨铸铁生产中,应用增碳及铁液预处理工艺,可减少铁液杂质元素和有害元素的含量,降低炉料遗传性影响,增加石墨球数,改善球化率,提高材料的力学性能。     

球墨铸铁件的超声相控阵技术检测

介绍了超声相控阵检测技术的原理及特点,对比了超声相控阵技术检测与传统超声波检测的区别,详细叙述了超声相控阵技术检测在叶片、轮毂球铁件中的应用,并叙述了在检测过程中的注意事项。最后指出:(1)检测外形复杂、壁厚较大的大型铸件时,需要将低频与高频探头、标准楔块与特制楔块、扇扫探头与线扫探头结合使用。(2)与传统超声探伤方法相比,相控阵方法可以清晰地分辨出相邻较近的小缺陷,能更准确地测量密集缺陷区的厚度方向尺寸,有利于缺陷级别的准确评定。     

超临界900MW汽轮机轴承座铸件的铸造

介绍了上海外高桥电厂超临界900MW电站汽轮机低压缸部分球墨铸铁轴承座的技术要求和铸造工艺,该机组是由德国西门子公司提供的当今先进技术大容量发电设备,轴承座采用的材料牌号为GGG40,截面尺寸差别显著,最大断面厚490mm,最小厚度仅20mm,最大长度6240mm,最大重量18500kg.通过合理地选定铸造工艺参数与生产操作措施,如缩尺、余量、浇注系统、冒口、化学成分与熔炼、球化及孕育处理等,全部5种球铁轴承座铸件经过力学性能、无损检查、尺寸等检验项目,一次满足了西门子公司采购技术要求的规定.     

超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件检测的研究

介绍了超声相控阵技术的工作原理及其相较于传统超声波检测技术的特点及优势,对现行的超声相控阵检测与球墨铸铁件的检测标准进行了归纳。通过在标准试块与铸件实物上的一系列试验,探索了超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件质量检测的方法,并编制了相应的探伤工艺规程。     

厚断面铸态珠光体球铁的生产

介绍了厚断面铸态珠光体球铁打桩机上活塞铸件(Φ790×5200mm)的生产工艺,采用冲天炉-工频炉双联熔炼,原铁水预脱硫,瞬时孕育,铁型强制风冷等工艺措施,铸件性能可达到用户的验收标准.     

风力发电机组轮毂高应力区抗拉强度特性评估

风力发电机组中的轮毂系大型球墨铸铁件，由于其体积大、形状变化复杂和壁厚相差悬殊等原因，其不同部位的材料抗拉强度性能呈离散分布，很难用一个实测的试验值来描述大型球墨铸铁件的抗拉强度性能。介绍了一种较实用的评估大型球墨铸铁件抗拉强度的方法，它采用了数理统计的原理，把离散分布的轮毂样品值转化成可评估轮毂本体的数学公式或图表，这些数学公式或图表可供读者在各自的工作领域内参考使用。     

风电轮毂用低温球墨铸铁的疲劳性能研究

通过控制铁水成分配比并采用脱氧工序,试制了一种可用于风电机轮毂的非标低温球墨铸铁。研究了基体组织和石墨形态对该球铁疲劳强度和断裂韧度的影响。结果表明,该球铁的这两种性能均达到了QT400-18球铁的水平;该球铁能达到符合要求的疲劳性能的显微组织为:珠光体含量<5%的铁素体基体,Ⅵ型球状石墨+Ⅴ型团絮状石墨,石墨尺寸≥6级,石墨球化级别≤3级。     

铸态高韧性球铁中压外缸厚大铸件的生产

介绍了超超临界1 000 MW汽轮机中压外缸铸件的主要特征数据和结构图,分析了电弧炉—LF炉（钢包精炼炉）双联作业的可能性。通过对电弧炉、LF炉熔化过程的控制,炉料的选择,w（C）、w（Si）、w（P）量的限制,以及浮渣处理等措施生产的铸件,经超声波探伤（UT）和磁粉探伤（MT）验证,达到了标准规定的质量等级要求,不存在缩孔、缩松等缺陷。