高铝锌基合金ZA27液态模锻工艺参数研究

叙述了用ZA27合金采用液态模锻工艺生产圆环零件的研究,确定了ZA27合金液态模锻最佳工艺参数,对常规铸造件和液态模锻件组织特征进行了对比分析。结果表明:液态模锻工艺生产的零件机械性能优于常规铸造件。     

液态模缎的基本参数

液态模锻时,整个凝固过程都需要施加一定的压力,因此需要有加压装置。下面对液态模锻的各种基本工艺参数作一简单介绍。1、加压效果。液态模锻加压效果的好坏主要表现在下列几个方面:(1)铸造缺陷;(2)凝固组织;(3)偏析;(4)相平衡;(5)机械性能。(1)铸造缺陷:如图1所示,普通铸造和液态模锻的凝固方式是大不相同的:前者是与铸型接触的     

两种工艺成形的ADC12铝合金连杆的力学性能对比

利用液态模锻和压铸工艺分别成形了ADC12铝合金连杆零件,借助万能材料试验机和光学金相显微镜研究了两种工艺对成形零件力学性能的影响。结果表明,利用压铸工艺虽然能实现ADC12铝合金连杆的成形,但成形零件的力学性能却较低。采用液态模锻工艺的零件不仅具有较高的表面质量,而且力学性能较高。其原因在于,采用液态模锻工艺成形的ADC12铝合金连杆零件的微观组织非常致密,几乎没有微观缺陷和偏析存在。     

铝合金液态模锻的应用及发展

叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。     

中国机械工程学会锻压学会一九八四年液态模锻学术年会论文目录

液态模锻技术在模具制造和复合材料制造的新开拓何绍元 液态模锻技.术节能效益的初步分析 迟学志 液锻高压环流渣口 铸铁压力下凝固的金相组织特征彭其风 弹体液态模锻工艺的试验研完罗宁青 采用挤压方式制造85mm头螺的试验研完 赵学 液态冲压合金钢钻探机钻头牙轮的研究 高子明 钢水净化提高液态模锻件质量的试验研完 孙宗玉 金属型液态挤压球铁耙片工艺研完 刘叔超 国外挤压铸造的研究和应用述评呼延青 液态模锻的兴起与进展张锦生 空气过滤减压器躯壳液态模锻模具设计 何锦辉召打梦压幸几』赫协1 qR」入队乌小型薄壁零件的液态模锻郁金…     

挤压铸造在我国的发展及存在问题

前言 挤压铸造是一种介于铸造与锻造之间,兼有铸锻特点的新型工艺。它的实质是对定量浇入铸模中的液态金属施加较高的机械压力,使其成形、凝固而获得零件毛坯的工艺方法。国内外有许多种名称,如“液态模锻”、“液态冲压”等,由于国际压铸学会将此定名为“squezecasting”,译其意,故本文选用“挤压铸造”这一名称。 与其它铸造工艺相比,挤压铸造具有:零件组织致密;无需浇冒口系统,金属利用     

基于正交试验的液态模锻Al-Sn-Cu轴套中Sn的宏观偏析

采用正交试验法分析了液态模锻Al-Sn-Cu轴套中Sn的宏观偏析规律。结果表明:液态模锻Al-Sn-Cu轴套不可避免的产生Sn的宏观偏析,铸件中同时存在着正偏析和逆偏析,正偏析出现在浇铸中心的近端,逆偏析主要存在于浇铸中心的远端;铸件凝固后期,低熔点液相被强制挤压至热节位置,形成粗晶区和细晶区相间的双峰组织,细晶区Sn的质量分数明显较高。液态模锻工艺参数对铸件宏观偏析产生较大影响,对Sn偏析影响由大到小依次是浇注温度、模具温度、保压时间及比压;本次实验条件下,当浇注温度为700℃,模具温度为240℃,比压为80 MPa,保压时间为5 s时,轴套铸件中Sn元素分布较均匀,Sn元素的宏观偏析得到减轻。     

全国挤压铸造（液态模锻）年会将在哈尔滨召开

全国挤压铸造（液态模锻）年会将在哈尔滨召开中国机械工程学会锻压学会液态模锻学术委员会与中国兵工学会材料学会挤压铸造学术委员会将于今年四季度在哈尔滨召开１９９５年挤压铸造（液态模锻）学术年会。会议征文内容主要涉及挤压铸造（液态模锻）理论与工艺研究的新成...     

铝合金液态模锻过程中加压作用分析

本文阐述了液态模锻过程中压力对Al—Si合金结晶过程中和结晶组织的影响,进而讨论了液态模锻铝合金的机械性能以及为获得机械性能好、无铸造缺陷的工件所应采取的工艺措施。     

铝合金活塞液态模锻模具结构分析

一、前言液态模锻又称挤压铸造。它是在研究压力铸造的基础上逐步发展起来的,是属于铸造和锻造的边缘学科。液态模锻的实质是把定量的液态金属直接浇入金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下进行塑性流动和结晶。因此,液态模锻实际上是铸造与锻造的组合工艺。它兼有铸造工艺简单、成本低,又有锻造产品性能好、质量可靠等优点。在生产形状较复杂而在性能上又有一定要求的工件时,液态模锻更     

铝活塞液态模锻常见缺陷分析

采用液态模锻工艺生产直径190系列的铝活塞,生产工艺与传统的金属型重力铸造相比有较大区别,其铸造废品形式和形成原因也大不相同。根据液态模锻的理论依据,结合具体生产实践,对铝活塞液态模锻工艺的铸造缺陷产生原因进行了试验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铝活塞液态模锻工艺更加合理。综合多年的实践,在文中列举并分析了铝活塞液态模锻工艺生产过程中经常出现的铸造缺陷形式、成因和解决措施。     

液态模锻小型铝合金件

在工业的许多部门中需要大量的汽车拖拉机用的螺塞类的零件。它们或是用可锻铸铁铸造法制造,或是用型钢冷镦法制造。铸造法的生产工艺复杂,需要很大的场地和各种设备以及大量的机械加工;冷镦法需消耗贵重的型钢。在TOOCT标准中还规定可用铝合金来制造这类零件。因而,最合适的是用液态模锻法来生产。然而,现今所用的液态模锻工艺对于这类质量不大的零件是无法采用的。因为很小的一份熔融金属注入敞开的凹模后,在尚未对     

半固态Al-7％Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验,观察了显微组织的变化;通过电阻炉加热,分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻(半固态模锻)工艺参数的选择问题。     

液态模锻A356铝合金汽车轮毂的微观组织及性能

液态模锻技术在生产A356铝合金轮毂方面具有特殊的优势。对液态模锻A356铝合金汽车轮毂不同部位的微观组织进行了观察分析,测试了不同部位合金的硬度。结果表明:内轮缘部位Si偏析严重,轮辐部位形成粗大的树枝晶;轮辐的硬度相对较低。结果对生产实际具有指导意义。     

半固态Al-7%Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验，观察了显微组织的变化；通过电阻炉加热，分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻（半固态模锻）工艺参数的选择问题。     

铝合金的挤压铸造

近年来,为了满足一些产品零件的特殊要求,挤压铸造(或称液体模锻、液态金属锻造等)这种先进工艺获得了日益广泛的应用。一九六四年我厂曾在摩擦压力机上进行过铝合金挤压铸造的试验,但未成功。次年改在     

榨螺液态模锻工艺实验研究

对螺旋型榨油机中的榨螺零件如何采用液态模锻工艺生产进行了实验研究，分析了该种制件采用液态模锻工艺生产的难点和工艺设计的要点。通过实验，研究了榨螺毛坯液态模锻的主要工艺参数，并分析了榨螺零件采用注态模锻工艺的经济效益。     

液态模锻铝合金活塞模具结构分析

一、前言液态模锻又称挤压铸造。它是在研究压力铸造的基础上逐步发展起来的,是属于铸造和锻造的边缘学科。液态模锻的实质是把定量的液态金属直接浇入金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下进行塑性流动和结     

中国兵工学会金属材料学会液态模锻(挤压铸造)学组举办液态模锻(挤压铸造)学习讨论会

中国兵工学会金属材料学会液态模锻(挤压铸造)学组于3月12日在西安举办为期1个月的液态模锻(挤压铸造)学习讨论会。请有关专家及在液态模锻的研究、应用方面取得较好成绩的单位在会上进行经验交流。同时举办     

第二届液态模锻(挤压铸造)学术交流会在江苏常州举行

由中国兵工学会金属材料学会主办的全国第二届液态模锻(挤压铸造)学术交流会于1986年7月4日至8日在江苏省常州市举行。到会代表共95名,来自全国14省3市的55个单位。会议共收到论文30篇,其中,大会宣读论文有《铸铁型的复合材料涂层》、《加磷处理过共晶铝硅合金的挤压铸造》、《液态模锻对锌基合金组织的影响》、《挤压铸造摩托车上联板》、《液态模锻铝合金自行车曲柄工艺研究》等15篇。另外,哈尔滨工业大学霍文灿教授和兵器