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首钢京唐2150mm连铸机结晶器振动采用了Siemens s7~400PLC作为基础自动化设备,以液压系统作为动力,通过控制伺服阀输出0—10mA的电流信号,实现结晶器按要求的振幅、频率和波形振动。结晶器的振动的作用一方面是为了促使润滑剂和保护渣填充到结晶器与坯壳间,形成润滑层,以减小结晶器与坯壳的摩擦阻力,减少拉裂;另一方面则使为了在铸坯表面形成振痕,使结晶器与坯壳间的气隙增大,降低了坯壳凝固生长速度、坯壳凝固组织中产生缺陷,从而提高铸坯质量,节省人力,为铸机的发展提供数据的支持。 相似文献
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根据成都无缝钢管厂水平连铸的生产实践,建立了较大断面铸坯凝固传热过程数学模型。通过数学模拟仿真,找出铸坯在结晶器和喷水区内凝固传热过程的温度场变化,凝壳生长规律及液芯长度等与浇注参数(拉速,浇注温度)的关系。 相似文献
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以水平连铸40Cr圆坯结晶器内温度场分布为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内40Cr钢液温度场分布及凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析.分析结果表明:水平连铸拉坯工艺参数:拉速V=2.35 m/min,浇注温度T=1540℃,中间包过热度△T=36℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高.采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效地分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,制定合理的拉坯工艺参数,减少管坯缺陷的发生,提高铸坯质量. 相似文献
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结晶器喂钢带连铸坯凝固过程的数学模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
利用旅行薄片微元体能量守恒原理,引入喂钢带相对速度参量,发展了连铸凝固旅行薄片数学模型.采用有限体积法,用Visual Basic语言独立编制源码模拟程序,并对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析,得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线.结果证明,喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式,钢带在结晶器内先凝固后熔化,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使得温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高.同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响. 相似文献
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气冲造型转移涂料用铸型脱膜剂的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在气冲造型条件下对粘土砂转移涂料的脱模剂进行了研究。研究表明,在实验模板加热条件下,以甲基硅油为主的液态复合脱模剂有较好的脱模效果;在模板不加热的情况下,复合型塑性薄膜脱模剂有较好的脱摸效果。 相似文献
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铸造充型与凝固过程的变网格数值模拟研究 总被引:5,自引:0,他引:5
鉴于充型过程的模拟计算极为复杂,是铸造模拟过程中耗时最多的部分,为缩短充型过程计算时间,提高计算效率,提出了一种利用变网格进行模拟计算的新思路,即采用不同的空间步长分别模拟计算充型和凝固过程,在充型过程的模拟计算中采用比较大的网格,而在凝固过程的模拟计算中采用比较细的网格,并设计程序模块实现两种网格之间的转换和对应,使得充型过程结束时刻的大网格系统温度场能够精确完整地转换为凝固过程开始时刻的细网格系统的温度场。对这种变网格方法进行了验证,并对实际零件进行了模拟分析。结果表明,变网格方法是一种提高模拟计算效率的有效方法,这种方法能够克服充型和凝固过程采用统一的细网格进行模拟计算而产生的计算时间过长,效率低的缺点,使得铸造过程数值模拟的计算速度大大提高,而计算结果仍能满足工程实用的要求。 相似文献
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连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验 总被引:4,自引:0,他引:4
设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验,测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度,发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化,实验结果表明,结晶器振动频率越大,振动幅值,结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小,因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小,据此认为,连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因,基于此“温度波动”现象,分析了包括高频小振幅振动,软接触结晶器电磁连铸,热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。 相似文献
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连铸钢坯过程中,结晶器处于高温钢液和高速冷却水的综合作用下,结晶器温度场的合理分布是保证连铸正常进行的关键.为得到结晶器内壁界面温度分布规律,设计了模拟结晶器工作过程的试验装置,进行了动态水流和静态水流对结晶器壁温度影响的测试试验.结果表明,结晶器内壁温度趋近于冷却水温度.结合试验数据推导了结晶器界面等效导热系数,用等效导热系数处理钢液与结晶器内壁的边界传热,对连铸钢坯结晶器温度场进行数值模拟,模拟结果与有关研究结果符合. 相似文献
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Xudong Wang Ling Tang Xinyang Zang Man Yao 《Journal of Materials Processing Technology》2012,212(9):1811-1818
In this present paper, a two-dimensional (2D) transient finite-difference model was developed. By solving appropriate inverse problem from the measured temperatures by thermocouples buried at various locations in the mold wall, the unknown heat flux between the strand and mold was identified. The temperature calculated in present model agreed well with actual plant data, and the results gave obvious non-uniform characteristics of heat flux and shell thickness, which could better reflect the real casting conditions of strand. The influence of casting speed on average heat flux and shell thickness at the mold outlet was calculated as follows: increase of casting speed caused increase of average heat flux and decrease of solidified shell thickness at the mold outlet. Furthermore, the relationship between average longitudinal heat flux and shell thickness of mold outlet was discussed, and it resulted in that the heat transfer from the strand to the mold remarkably determined the thickness and non-uniformity of the solidified shell. 相似文献
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对大方坯连铸结晶器电磁搅拌过程的流场和温度场进行了数值模拟,并讨论了搅拌强度对流场和温度场的影响。结果表明:在结晶器电磁搅拌下,搅拌器区域的钢液变为水平旋转,使从水口向下吐出的钢水与向上回流的钢水流股相冲突,流股侵入深度变浅,从而使轴向温度迅速降低,径向温度升高,提高了热区位置,有利于传热;搅拌强度越大,钢水的二次流现象越明显,热区位置越高。 相似文献