大于焊接接头的冷弯试验

冷弯试验是工艺性能试验的主要方法之一,由于冷弯试验的试样加工方便,试验过程简单,因此在焊缝质量检查时已被广泛地应用。但是影响冷弯试验结果的因素颇多,一般常易忽视。同时,根据试验证明,冷弯试验不是一个评定焊接接头质量的适宜方法。目前各工厂在作冷弯试验时,尤其是焊工考试样品作冷弯检定时,常常发生问题;对于裂缝的评定因没有标准也常易引起争论。     

高錳鋼塑性冷弯試驗的研究

叙述了高锰钢拉伸、压缩和冷弯试验的结果.对冷弯过程进行了理论分析,认为通过冷弯试验,不仅可以完成对高锰钢的工艺检验,而且可以預测其拉压性能.     

THE PLASTIC BENDING TEST OF HADFIELD STEEL

叙述了高锰钢拉伸、压缩和冷弯试验的结果.对冷弯过程进行了理论分析,认为通过冷弯试验,不仅可以完成对高锰钢的工艺检验,而且可以預测其拉压性能.     

20g中板埋弧焊冷弯脆断的原因及解决措施

通过对两批有代表性的２０ｇ中板埋弧焊试板的冷弯对比试验，探讨了２０ｇ中板埋弧烛试板的冷弯对比试验，探讨了２０ｇ中板埋弧焊后产生冷弯脆断的主要原因，通过调整焊接工艺，使这些２０ｇ中板弧焊冷弯脆断现象得以解决。     

焊接接头纵向冷弯试件的弯曲变形

在焊接接头纵向冷弯试验时,对弯轴直径与试件厚度n值作了研究。认为,n值是影响冷弯检验程度的主要参数,而不是冷弯角α。     

异种钢焊接接头冷弯开裂影响因素研究

分析了异种钢焊接接头冷弯开裂的特征,研究了其影响因素。试验结果表明:焊条类型、矫正焊接变形及弯轴压偏,对异种钢接头冷弯开裂倾向有明显的影响;冷弯试验标准也有较大影响;碳弧气刨清根及试件表面光洁度影响不大;焊接工艺的影响比较复杂。采用Cr20Ni10Mn6合金系统低氢型焊条能明显改善接头抗冷弯开裂性能。     

影响钢板冷弯性能的因素分析

冷弯性能是表征金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的能力,是检验钢板塑性的工艺试验。影响冷弯性能的因素很多,除我们通常熟悉的冷弯样品的方向(即平行于轧制方向为纵向、以轧制方向成直角为横向)对冷弯性能有重要的影响外,以及冷弯试验时的速度、支承辊之间的跨距、试样的宽度、弯心直径等都不同程度地对冷弯性能产生影响。但这些因素均是有关技术检验标准中所规定的,也是必须要遵循的。比如:苏联、西德等有关标准中规定冷弯试样的切取     

热轧带钢冷弯性能不合格的分析及改善措施

冷弯性能是热轧中薄板带材的重要指标之一，冷弯试验是标准规定的必检项目，但在实际生产中经常出现冷弯不合格现象。分析证实导致冷弯不合格的主要因素是钢中存在的两类夹杂物数量较多，经过改进炼钢工艺降低或消除夹杂物，冷弯性能得到显著改善。     

应力集中对余热处理钢筋冷、反弯裂纹影响研究

介绍了大规格余热处理钢筋存在的冷、反弯裂纹问题的现状，并在试验的基础上研究了横肋根部应力集中对钢筋冷、反弯裂纹的影响．冷弯裂纹与钢筋中氢含量有关，反弯裂纹与钢筋中的氮含量有关，当二者合格时，裂纹与应力集中有关．     

20g钢埋弧焊接头冷弯开裂原因的研究

本文通过对20g 钢埋弧焊接头冷弯开裂试件的扫描电镜断口、弯前接头金相分析以及20g 钢热裂纹和热塑性试验等认为,20g 钢埋弧焊接头冷弯开裂原因主要是焊后在接头熔合区产生结晶裂纹和液化裂纹,试件冷弯时,熔合区裂纹扩展造成接头冷弯开裂。     

提高A3钢埋弧自动焊焊接接头冷弯性能的途径

工艺试验证明,选用 H08MnA 焊丝焊接 A3钢,可提高焊接接头冷弯性能。从而改变通常使用 H08A 焊丝焊接冷弯试验难以满足要求的现象.     

正火控冷工艺对EH36高强海工钢板组织和性能的影响

通过试验研究了正火控冷（NCC）工艺对厚规格EH36高强海工钢板性能、微观组织及冷弯性能的影响。试验结果表明：应用正火控冷（NCC）工艺后,钢板的强度损失减少明显,断后伸长率略有降低,－40 ℃低温冲击稳定性改善明显,冷弯性能降低不明显。     

无缝紫铜管冷弯开裂的原因分析

在废品分析的基础上,通过一系列工艺试验表明：无缝紫铜管冷弯开裂分为韧性和脆性２种,热处理温度及预先冷变形量不当是造成冷弯开裂的主要原因。     

热轧带肋钢筋冷弯断裂分析

通过化学分析、力学性能试验等, 分析了热轧带肋钢筋的冷弯及断裂情况,分析其断裂原因。发现因钢筋表面增碳造成其局部塑性下降,使抗弯曲形变能力变差,因而钢筋在冷弯试验时断裂。     

各向异性屈服准则对不锈钢板冷弯成型回弹模拟的影响

基于不锈钢板冷弯成型和回弹过程的数值模拟,研究了各向异性屈服准则Hill和YLD89对不锈钢板冷弯成型模拟的影响。模拟结果与试验值的比较表明,屈服准则YLD89较适用于不锈钢板的冷弯成型模拟。     

Q235B H型钢冷弯开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试及金相检测等方法对Q235B H型钢冷弯开裂试样进行分析。结果表明:在冷弯试验过程中,粗大的条状塑性夹杂物和点链状脆性夹杂物与基体的结合性较差,冷弯过程中夹杂物脱落或周围应力集中形成空隙或显微裂纹,随着受力状态的加强导致裂纹扩张形成冷弯开裂的裂纹源,在开裂过程中带状组织和加工痕迹加剧了裂纹的扩大。     

25MnSiⅢ级钢筋冷弯试验标准分析

某电厂工程,根据美国土建设计要求,采用ASTM Grade—60钢筋。为节省外汇,电厂拟采用性能和Grade—60钢筋相接近的国产25MnSiⅢ级钢筋替代,其机械性能见表。根据美国ASTM标准规定,Grade—60钢筋需要进行冷弯试验,试验条件2R/d=7,180°冷弯(R为弯曲半径,d为钢筋直径)。我国YB171—69标准规定,25MnSi钢筋同样需要进行冷弯试验,试验条件为2R/d=4(适用于钢筋直径d>25),90°冷弯。这样存在着一个问题,我国标准能否满足美国ASTM标准     

板坯质量和工艺对热轧板卷冷弯性能的影响

导致热轧板卷冷弯开裂的原因很多。针对梅山热轧板厂轧机的现状和特点 ,对采用的不同钢厂的板坯进行了对比试验。得出严格控制化学成分及优化轧制和冷却工艺 ,可提高热轧板卷的冷弯性能。     

开发中的冷弯成形新技术

冷弯成形具有成本低、可加工复杂截面的型材等优点,所成形的冷弯件在汽车、家具和建筑等领域的应用逐年增长。近年来,随着汽车行业对工件轻量化和安全性要求的不断提高,具有独特的高生产效率、高成材率优点的改进冷弯成形新工艺应运而生。本文主要介绍了最新研究的5种冷弯成形工艺,包括三维成形技术、非等厚辊弯成形技术、分枝辊弯成形技术、局部加热成形技术、热辊弯成形技术。前3种新冷弯成形工艺充分利用冷弯成形中逐道次成形的工艺特点,丰富了冷弯件的截面形状,打破了冷弯件的等截面、等厚度的固有概念。剩下两种新冷弯成形工艺直接改变了冷弯成形工艺在常温下成形的传统概念,使高强钢材料在冷弯成形工艺中应用范围扩大。     

“在电焊工考试中板状试样”——背弯裂纹超标原因及解决方法

在手工电弧焊工(以下称电焊工)的考试工作中,冷弯背弯试验是按1980年国家劳动总局关于《锅炉压力容器焊工考试规则》进行的,有不少电焊工达不到合格标准。试样背弯裂纹超标的原因,对A_3钢来说,有以下两方面: 1、根部焊缝缺陷引起背弯裂纹焊完经表面及内部检验合格的试件,经机加工冷弯,背弯不合格率达60%以上,而面弯合格率在95%以上。冷弯试验对焊缝内、外部的各种缺陷是很敏感的,面弯合格率大大地高于背弯合格率,说明问题就出在焊缝的根部上。在同一块经x射线检验合格的试板上,按《考