铝锭模设计的改进

铝锭模设计的改进章跃中（淅江铝业股份有限公司淅江省兰溪市３２１１０３）１问题的提出按ＧＢ／Ｔ１１９６９３规定，铝锭应表面整洁，码垛整齐。实际铝锭堆垛的上平面有时向一个方向倾斜，不完全符合标准要求，这不仅使外观难看，而且打包时不易扎紧，运输途中容易散包...     

99．85铝锭裂纹的产生及防止

1 99.85铝锭的铸造生产工艺 1.1 99.85铝锭的内部成分要求 根据国家标准GB1196-2002对重熔用铝锭化学成分的规定,99.85铝锭的主要化学成分及杂质含量应符合表1的要求.     

第一船铝锭8000吨已运抵日本

日本、印尼联合经营的阿萨汉铝厂已将第一船铝锭8000吨于10月23日运到日本爰知县蒲郡港,向日本轻金属公司卸货1610吨,接着到达东京港,向住友、三井铝公司及三轻金属公司卸货4800吨,最后在船桥港向昭和轻金属公司卸货15吨。为了纪念第一船铝锭到货,五个炼铝公司及政府有关人员在船上举行了观摩会。到1982年末还将运进三船铝锭,全年向日本共提供32000吨。阿萨汉铝锭能得以装载上船,正如北苏门答腊州知事所说的那样,是“实现了梦想”。早在荷兰统治时期就要开发水利资源的梦想,今天终于变成了现实,使白白浪费的水变成了美元,对此他们很有     

积极“采标”增强企业活力

在“八五”期间,抚顺铝厂极其重视采用国际标准和国外先进标准工作。 由中国有色总公司标准计量所确认和省技术监督进行验收的采用国际标准产品项目有重熔用铝锭、重熔用镁锭、工业硅、海绵钛、高五号铝锭、铝合金建筑型材、铸造铝合金、6063铝合金、电工用铝锭、镁合金牺牲阳极、铸轧铝板卷等11项,还计划在1995年第四季度对产品ZLA356铸造铝合金、     

浅谈提高重熔用铝锭外观质量的生产措施

中国铝业青海分公司主要产品为20kg重熔用铝锭，由60t倾翻炉、电磁搅拌器、20kg连续铸造机等主要设备，组成整体的铸锭工艺生产线。随着国民经济的发展，企业对重熔用铝锭内部质量和外部质量都有了更高的要求。产品质量除国家标准和企业标准外，公司还制定了内部控制产品外观质量的标准，以此促进经济效益。为了进一步提高重熔用铝锭产品的外观质量，减少不合格品返工带来的能源浪费和污染物排放，公司采取了相应的措施。     

重熔用铝锭产品质量现状分析

重熔用铝锭产品质量的好坯对我国铝加工业的发展有着重大的影响，就我国重熔用铝锭产品的总体质量水平作了客观的分析，就其与国际先进水平的差距和相关的分析检测问题作了简单的介绍。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭.采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T 5237的要求;细晶铝锭、RE(富铈混合稀土)元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能.     

提高铝锭铸模综合性能的措施

铝锭铸模是生产铝锭的重要工装，它的性能直接决定铝锭的表面质量。本文介绍了铝锭铸模的目前状况、优化措施和实际效果。     

从改变产品结构出发进行铝厂技术改造

我国所有铝冶炼企业,基本上是生产一个品种的产品——铝锭。这种单一化的产品结构,是对能源的巨大浪费,是对人力、物力的巨大浪费,一句话,在经济上是很不合算的。绝大多数的铝锭用户不是直接用固体铝加工自己所需要的产品,几乎无一例外的要对铝锭进行重熔,掺进去其他金属元素变为合金,然后再变成各种坯料,用来加工各种产品。合金企业,把铝锭重熔后先变成母合金,然后再生产出所需要的合金;电缆厂把铝锭重熔后铸成铝杆,再拉制电缆和电线;铝材企业要把铝锭重熔后变成板锭,再来     

降低铝中硅含量提高铝锭的质量

我国生产的铝锭,根据铝的含量和其他杂质含量的不同,分成不同等级供给用户。目前,许多用户特别是电缆和轻合金加工部门,对降低铝中硅的含量提出了新的要求。硅的含量过高会使压延、拉线产品的机械强度降低,影响线材的导电率。目前存在的突出问题是,铝锭和铝线锭的硅含量高,除渣、除气工艺不完善,而影响铝锭的质量。     

30t/h铝锭连续铸造机输送链系统链轮齿数优化

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的准确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的价格和质量。通过对铝锭连续铸造机链轮齿数优化,选用新的主从链轮齿数,明显降低了角速度的不均匀性。     

新产品高五号铝企业标准的论证和试生产

根据国内市场的需求,经与国外先进标准对比论证,制订了高五号铝的企业标准。试生产证明新产品满足了国内市场的质量要求,拓宽了铝锭销售市场,也明显提高了企业经济效益。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统

国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中。均采用人工作业方式。为此，根据铝锭生产工艺和技术要求以及现代科学生产管理理念。探讨铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，其主导思想是在原有的铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，改变原有的铝锭生产作业方式。     

铝锭铸造机液压及测控系统的设计与实现

我国早期从前苏联或英国引进的大型铝锭铸造机由于受当时的技术条件制约和设备老化等因素的影响,已经不能满足高质量铝锭铸造工艺的需求。本文在消化原有系统和铸造工艺的基础上设计了完整的液压系统,并使用PLC实现其测控系统。直接使用铸造油缸回油流量的累计脉冲数计算长度,克服了原系统的随机误差和累计误差;使用模糊控制技术实现了铸造速度的稳定控制。该系统已用于多台大型铝锭铸造机,获得了预期的控制效果。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金铸态组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭。采用细晶铝锭熔的6063铝合金与AlTi5B1、AlTi5中间合金细化的6063铝合金铸态组织性能进行对比研究。结果表明:AlTi5B1中间合金细化效果最好,AlTi5中间合金细化效果最差,细晶铝锭的细化效果居中;6063铝合金铸态组织硬度,在钛含量低于0.05%时,主要由Mg2Si含量决定,晶粒大小对硬度的影响较小。     

从工艺参数的科学性看大铝锭铸造生产线的可行性

随着电解铝厂产能的增加，小铝锭铸造机已经不能满足生产的需求，开发和研制大铝锭铸造生产线势在必行。本文从理论上绘制了650kg铝锭的冷却凝固曲践，通过三次模拟浇铸试验找出了工艺参数的具体数值，为大铝锭铸造生产线的开发和研制提供了科学的依据。     

原材料对铝合金轮毂组织和性能的影响

利用力学性能测试、Axiover-200MAT型金相显微镜等手段,对比分析了云南铝锭、镁铝833铝锭、607铝锭3种不同铝锭原材料生产后的轮毂不同位置的力学性能和金相组织。结果表明,经过相同的处理工艺处理后,云南铝锭生产的轮毂的金相组织中晶粒尺寸较小、分布均匀、排列规则、共晶硅颗粒形状圆润,生产的铝合金轮毂的塑性更好。     

我国铝锭的级别、牌号和纯度

我国铝锭的执行标准是GB1196—83,级别为特一级、特二级、一级、二级和三级,相应牌号为A199.7、A199.6、A199.5、A199.0和A198.0,相应铅含量(不小于)为99.70%、99.60%、99.50%、09.00%和98.00%。     

迪拜铝业公司增加对欧洲出口

迪拜铝业公司(Dubal)是世界第二大的铝厂，仅次于俄罗斯铝业公司布拉茨克铝厂。2004年迪拜铝业公司向欧洲出口的原铝锭为170kt，相当于总产量(750kt)的20％。据公司销售总经理Sutan Al Sabri先生称，迪拜铝业公司已连续七年是向欧洲出口原铝锭的主要企业之一，2005年向该地区的出口量有望达到公司总产量的30％。     

细晶铝锭及其工业应用

郑州大学采用纯铝的电解设备，通过向铝电解槽中添加Al2O3和TiO2混合物的方式，直接电解生产出细晶铝锭。其钛的质量分数不高于0．20％，对细晶铝锭的晶粒度测试，晶粒平均直径不大于350μm。电解法生产的细晶铝锭，由于是通过电解方式加钛，具有生产成本低廉、晶粒细化能力强、高温稳定性和长效性好，钛的收得率高等优点。用细晶铝锭熔炼A356、ZLD108、6063、3003等铝合金的生产工艺简单，生产成本低廉，具有良好的综合性能。