30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的精确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的表面质量。在分析链传动振动来源的基础上,给出三种对链轮齿形的修正方法,采用修正后的链轮能够减小啮合冲击,进而降低输送过程的振动,提高铝锭表面质量。     

LZX—2型铝锭连续铸造机主链轮的焊接修复

详细介绍了ＬＺＸ－２型铝锭连续铸造机主链轮的铸铁冷焊修复方法。并从中摸索出一套较理想的焊接工艺。采用这种方法修复的主链轮，保证了铝锭连续铸造机的正常运行，赢得了时间，减少损失，取得了一定的经济效益。     

铸造机输送链运行平稳性的动力学分析与仿真

针对连续铸造过程中铅锭表面“水波纹”现象,从输送链运行的平稳性人手,利用理论分析与实验仿真分析相结合的方法,建立铅锭连续铸造机输送链系统的动力学模型,采用数值分析方法进行动力学分析,并通过Adams进行动力学仿真,得出链节与链轮的啮合冲击和紧边链条速度波动,是影响输送链系统运行平稳性的重要因素,通过减小主动链轮的角速度、增加齿数,以及减小链节距,降低了啮合冲击力与输送链条的速度波动,提高了输送链运行平稳性.     

铸造机的传动特性对铝锭表面质量的影响

对两种型号的20kg铝锭连续铸造机铸模的运动特性进行数学建模，利用计算机对其运动规律进行计算，将计算结果进行分析比较并提出提高大型铝锭连续铸造机传动系统的改进措施。     

LZJ-22新型全自动铝锭连续铸造机组的研制

针对我国电解铝工业发展现状及铝锭连续铸造机组的技术水平,研制了一种新型、性价比高、接近国际先进水平的LZJ-22型全自动铝锭连续铸造机组,并对该机组的总体方案设计,关键技术及工作特点进行了分析讨论。该机组同样也适用于铅、锌等其它有色金属铸造,可实现一机多用。     

重熔铝锭连续铸造机支承件的有限元分析

重熔铝锭连续铸造机支承件(机架)是铸造机的重要构件之一,是铸模、传动链以及其它部件的主要承载体,支承件在铸造机工作过程中如果产生较大变形和振动将直接影响铸造机的性能。本文运用有限元分析软件ANSYS对支承件进行模态分析,为正确设计支承件的结构、尺寸及合理布局提供依据。     

原铝连续铸造生产与降低铸损率的联系

铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂。     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料；渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂     

熔模铸造双列链轮

双列链轮,如同用一个腹板齿轮在齿宽中心车出一道沟槽,而齿形是链传动齿形。 一、铸造工艺方案的确定 铸造双列链轮,材质要求为ZG45,铸件重量4.7kg。 熔模精密铸造组成模组的形式,最常用的有两种:一种是组焊;一种是组合式。双列链轮要求最严格的部位是齿形。要求齿形正确、平整,节圆椭圆度要小,光洁度要高,节径和节距必须控制在一定的公差     

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锭模涂料———新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料随着我国电解铝产量的不断扩大,全国各大铝厂已普遍采用20kg连续铸锭机组。由于20kg连续铸锭机普遍存在着脱模率较低的现象,给生产造成诸多不便。针对这种情况,深圳市瑞宝威实业发展有限公司研制并成功推广了铝锭铸造脱模涂料,相对于传统自制脱模剂,新型涂料具有如下优点:1.脱模效果良好,相对于使用传统脱模剂或不使用脱模涂料的锭模,脱模率可显著提高;2.铝锭表面质量有明显提高,使用该涂料的铝锭表面光亮度优于使用其它涂料的表面;3.用量少,使用成本低廉;4.pH6~7,不与铝发生化学反应,不会污染…     

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锭模涂料———新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料随着我国电解铝产量的不断扩大,全国各大铝厂已普遍采用20kg连续铸锭机组。由于20kg连续铸锭机普遍存在着脱模率较低的现象,给生产造成诸多不便。针对这种情况,深圳市瑞宝威实业发展有限公司研制并成功推广了铝锭铸造脱模涂料,相对于传统自制脱模剂,新型涂料具有如下优点:1.脱模效果良好,相对于使用传统脱模剂或不使用脱模涂料的锭模,脱模率可显著提高;2.铝锭表面质量有明显提高,使用该涂料的铝锭表面光亮度优于使用其它涂料的表面;3.用量少,使用成本低廉;4.pH6～7,不与铝发生化学反应,不会污染…     

滚子链传动系统的减振降噪研究

链传动是机械行业中应用非常广泛的一种传动机构,但它产生的振动和噪声具有很大的破坏作用.在分析链传动振动和噪声来源的基础上,提出了链轮齿形的修正方法,分析了采用修形链轮减振和降噪的机理.对由修形链轮组成的滚子链传动系统和标准滚子链传动系统分别进行了多体系统动力学仿真分析.结果表明采用修形链轮有利于减小链传动过程中的啮入冲击和多边形效应,因而能够有效减小链传动过程中的振动和噪声.     

从工艺参数的科学性看大铝锭铸造生产线的可行性

随着电解铝厂产能的增加，小铝锭铸造机已经不能满足生产的需求，开发和研制大铝锭铸造生产线势在必行。本文从理论上绘制了650kg铝锭的冷却凝固曲践，通过三次模拟浇铸试验找出了工艺参数的具体数值，为大铝锭铸造生产线的开发和研制提供了科学的依据。     

铝锭铸造机液压及测控系统的设计与实现

我国早期从前苏联或英国引进的大型铝锭铸造机由于受当时的技术条件制约和设备老化等因素的影响,已经不能满足高质量铝锭铸造工艺的需求。本文在消化原有系统和铸造工艺的基础上设计了完整的液压系统,并使用PLC实现其测控系统。直接使用铸造油缸回油流量的累计脉冲数计算长度,克服了原系统的随机误差和累计误差;使用模糊控制技术实现了铸造速度的稳定控制。该系统已用于多台大型铝锭铸造机,获得了预期的控制效果。     

轻合金加工信息

世界最宽原铝锭铸造机在冰岛一铝厂投产由德国赫特维赫工程公司(Hertwich Engineering)提供的一台铸造T形原铝锭(T-bar)及小原铝锭(ingot)的铸造机近期在冰岛弗加达铝业公司(Fjardaal)投入使用,其铸造宽度为4500mm,是世界上最宽的原铝锭铸造机。该铝厂有4条T形锭铸造生产线,每条生产能力17t/h;有40条7.5kg的锭铸造生产线,每条的生产能力12t/h;小锭铸造生产线也可以改为36条生产10kg锭的生产线,每条铸造能力12t/h,或改为24条可铸造22kg锭的生产线,每条的生产能力12t/h。这些铸造生产线还配有1台全自动飞锯与全自动包装机。小锭铸造车间的…     

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

铝电解槽生产出的铝液,用真空抬包吸出后倒入到混合炉中,经过配比和除渣后,流入到铝锭铸造机中浇铸成铝锭,生产的铝锭由堆垛机堆码,图1为铝锭铸造机的示意图。铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却,铝液的巨大热能释放到冷却水中,产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中,轴承采用油脂润滑,添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去,保养维护困难,设备表面卫生也难以擦拭。同时,钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈,故障率高,设备维修费用较高,     

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料

随着我国电解铝产量的不断扩大 ,全国各大铝厂已普遍采用 2 0kg连续铸锭机组。由于 2 0kg连续铸锭机普遍存在着脱模率较低的现象 ,给生产造成诸多不便。针对这种情况 ,深圳市瑞宝威实业发展有限公司研制并成功推广了铝锭铸造脱模涂料 ,相对于传统自制脱模剂 ,新型涂料具有如下优点 :1.脱模效果良好 ,相对于使用传统脱模剂或不使用脱模涂料的锭模 ,脱模率可显著提高 ;2 .铝锭表面质量有明显提高 ,使用该涂料的铝锭表面光亮度优于使用其它涂料的表面 ;3.用量少 ,使用成本低廉 ;4 .pH6～ 7,不与铝发生化学反应 ,不会污染环境 ,不腐蚀铝锭表面 …