快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标

结晶器液压振动在板坯连铸生产中具有重要的作用。传统检测装置在线检测振动参数难度比较大。本文通过示波器检测,计算结晶器液压振动装置的位移、振幅、相位差等参数,对振动系统的振动状态进行研究,并与专业检测机构的检测结果进行了对比。结果表明,可利用示波器对结晶器液压振动进行分析,为双缸式结晶器液压振动状态的检测与评价找到了一种简单而快捷的方法。     

液压振动技术在大方坯连铸机上的应用

阐述了结晶器液压振动技术在大方坯连铸机上的应用,分析了攀钢大方坯连铸机上结晶器液压振动系统在运行过程中出现的一些常见的故障,并提出了针对性的维护措施,为同类设备提供了可借鉴的经验.     

短连杆式结晶器液压振动系统动态特性分析

为了实现结晶器的非正弦振动,越来越多的连铸机采用了液压振动.本文介绍了宝钢3#连铸机采用的短连杆式结晶器电液振动系统,并分析了其动态特性.对该系统的实测证明,系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,完全能够满足连铸生产的需要,可有效地提高板坯的表面质量.     

板坯连铸结晶器液压振动装置单元体制造质量控制

结晶器液压振动装置是连铸机的核心设备之一,也是近十年发展最快的连铸技术装备.它的质量好坏直接影响连铸坯质量和连铸生产的稳定性.本文重点对结晶器液压振动装置中的关键部件"单元体"在制造过程中各个环节的质量控制进行了详实叙述,对液压振动装置的制造具有十分重要的实际指导意义.     

结晶器液压振动装置振动特性的测试和分析

本文描述了自行研发的连铸机结晶器液压振动装置测试系统及应用该系统对结晶器振动特性参数的测试过程,通过实际钢厂测试数据,分析在实际生产中结晶器振幅和水平摆动随振动参数变化时的振动特性.为结晶器液压振动在生产中的控制提供了试验基础.     

炼铁高炉炉前液压站油品离心净化的应用分析北大核心

冶金生产过程中,液压和润滑系统在设备正常运行中起着举足轻重的作用。因此,油品净化的管控,是各企业长期面临的一项持续性工作。最常见的净化方式有过滤式、真空过滤式两种方式。根据原理和优缺点进行对比分析,过滤式和真空过滤式方法净化效果一般、性价比低、适用工况少,而离心式油品净化方式可以真正达到高效率低消耗的净化。对离心式油品净化方式进行调研、试用和运行追踪,实测数据表明该离心净化方式确实能够满足炉前液压油油品净化的需求。     

高效连铸的发展状况及新技术

高效连铸新技术主要有：液压非正弦振动、结晶器在线调宽、结晶器电磁制动、动态轻压下、动态二冷控制。分析了高效连铸技术的发展状况,介绍了各种连铸新技术以及它们在生产中的应用情况。连铸新技术的开发和广泛应用,推动了连铸高效化进程,促进了钢铁工业的迅速发展。     

结晶器液压振动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量,满足生产高附加值、高技术含量的钢种要求,梅山炼钢厂在2#高效连铸机上引进了国际上较先进的结晶器液压振动技术,具体介绍了该结晶器液压振动技术的基本参数和实际应用。     

连铸结晶器液压振动同步技术的分析与研究

以安钢第二炼轧厂3号连铸机为依托,对结晶器液压振动同步技术进行研究。分析连铸机采用的液压伺服控制系统的组成与工作原理,针对仿真结果引入PID校正控制。最终得出结论,3号连铸机结晶器液压振动采用的PID同步控制方案及其参数的设置,能够满足系统的快速性、精确性、稳定性要求。     

中重院液压振动装置在攀钢成功应用

2009年10月18日,攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂新建的六流方圆坯连铸机一次性热试成功。在该项目中,中国重型机械研究院（中重院）为其配套的具有自主知识产权的单缸结晶器液压振动装置运行良好。这是中重院结晶器液压振动装置首次在方圆坯连铸机上的成功应用。     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟,由于钢水进入区容量的增加,水口处的响应时间延长,平均停留时间增加,死区体积下降。综合比较,方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明,V1体积的增加,可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用,有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少,大颗粒夹杂物数量显著降低,浇注结束后钢水纯净度有所提高,表现最优。     

结晶器振动系统机电液协同仿真技术研究

连铸机铸坯质量的好坏与结晶器振动系统的工作性能关系密切,应用ADAMS建立了结晶器振动系统刚柔耦合机械模型,并在MATLAB中根据机械电气液压的关系,搭建了控制框图,利用软件之间的接口建立了结晶器振动系统协同仿真模型,并对正弦和非正弦信号下的结晶器动态响应进行了分析,该方法可以为冶金机电液设备的设计与优化提供理论指导。根据现场测试的数据,对振动系统刚柔耦合机械模型进行了验证,结果表明所建立的模型是正确的。     

便携式结晶器振动检测系统研究与开发

根据结晶器振动检测系统体积小、功耗低、实时性高的要求,提出了一种便携式结晶器振动检测系统实现方案。以压电式加速度传感器为应用前端,以μC/OS-Ⅱ嵌入式微操作系统为内核,开发了基于MSP430+ARM9的双CPU上下位机体系结构的结晶器振动检测系统。实验证明,该系统操作方便、运行稳定、竖直方向测量精度在±1%以内,满足了连铸生产的实际需求。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

包钢CSP热轧卷板纵裂缺陷分析与控制

为了研究薄板厂CSP产线热轧卷板纵裂缺陷产生原因,对连铸工艺及设备各运行参数进行了调查分析。结果表明,连铸机振动台振动精度差、结晶器铜板结垢是导致热轧卷纵裂缺陷的主要原因。采取调整振动参数、提升振动台对中精度以及控制铜板结垢等措施后,热轧卷板表面纵裂纹缺陷显著降低,纵裂率由最高的1.15%降至0.10%以下。针对CSP铸机,在保证结晶器铜板导热良好的前提下,需严格控制结晶器振动台四连杆机构的关节轴承间隙在0.02 mm以内,振动台台面标高偏差在0.05 mm之内。结晶器振动在水平方向的位移量在0.1 mm以内为宜。     

马钢板坯连铸结晶器液位控制系统的失效性分析

对马钢新区板坯连铸机结晶器液位控制系统进行了介绍,并通过生产中遇到的各种结晶器液位控制系统的应用情况,分析了液位控制失效性产生的原因和解决办法。     

Influence of non-uniform ultrasonic vibration on casting fluidity of liquid aluminum alloy

The application of ultrasonic vibration to the casting process can be realized through mould (die) vibration. However, the resonant vibration of the mould is always accompanied by a non-uniform vibration distribution at different parts, which may induce a complex liquid flow and affect the casting fluidity during the mould filling process. The influence of non-uniform ultrasonic vibration on the fluidity of liquid AlSi9Cu3 alloy was studied by mould vibration with different vibration gradients. It is found that ultrasonic mould vibration can generate two opposite effects on the casting fluidity: the first, ultrasonic cavitation in melt induced by mould vibration promotes the casting fluidity; the second, the non-uniform mould vibration can induce a melt flow toward the weak vibration areas and turbulence there, consequently decreasing the casting fluidity. When the melt flow and turbulence are violent enough to offset the promoting effect of cavitation on fluidity, the ultrasonic vibration will finally induce a resultant decrease of casting fluidity. The decreasing effect is proportional to the vibration gradient.

     

铝杆连铸连轧机结晶器液位模糊控制方法的研究

铝杆连铸连轧生产过程中,结晶器铝水液位波动不但直接影响铸坯的质量,而且会导致浇铸过程中的铝液外溢或者外漏事故。针对铝线连铸连轧机结晶器液位控制的技术现状,对控制系统进行改进。同时,对结晶器液位控制的算法进行分析与研究,选用两输入一输出PID参数模糊自调整控制器,并根据原有生产线的经验值对控制器的隶属度函数与控制规则进行设计。Simulink仿真结果验证了此模糊控制方法对铝线连铸连轧液位控制的有效性及与常规PID控制相比的优越性。     

结晶器液压振动装置的振幅特性和控制要点

从液压动力学方面分析了板坯连铸机结晶器液压振动装置的振动特性,结合钢厂测试实际数据得出了结晶器液压振动装置的幅频曲线,提出在实际生产中对结晶器振动幅值参数的控制要点。