Ti－24Al－14Nb－3V－0．5Mo合金的超塑性

研究了温度及应变速率对Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ（ａｔ．－％）合金超塑性能的影响．试验结果表明，在９８０℃，３．５×１０~（－４）ｓ~（－１）的最佳超塑变形条件下，合金显示出较高的超塑性；应变速率敏感性指数ｍ为０．６９，拉伸延伸率Ｅｌ．为８１８％．根据其细小的α_２＋β_０两相组织和等温拉伸的试验方法，确定合金的超塑性属于细晶组织超塑性．在超塑变形过程中，合金无空洞产生，显微组织发生动态粗化．     

Ni—12Co—5Al合金的超塑变形

采用合适的冶炼及形变热处理工艺获得了具有超细化α－Ｔｉ／Ｔｉ２Ｃｏ双相组织的Ｔｉ－１２Ｃｏ－５Ａｌ合金板材，该合金呈现出优异的高速低温超塑性，在７００℃和３×１０＾－２ｓ＾－１的高应变速率条件下延伸率超过２０００％。微观组织研究表明超塑变形促进了Ｔｉ２Ｃｏ粒子的长大和形状变化，在塑性应变高达１５５０％时试样中仍无孔洞产生，应变硬化和应变速率硬化的共同作用是该合金具有优异超塑性的根本原因。     

共晶NiAl—9Mo合金的超塑性行为

研究了共晶 ＮｉＡｌ－９Ｍｏ合金的超塑性行为及其变形机制．该合金的微观组织由 ＮｉＡｌ以及 ＮｉＡｌ和α－Ｍｏ共晶体组成．在 １３２３－１３７３ Ｋ温度区间,以 ５.５５×１０－５－１．１１×１０－４ ｓ－１的应变速率拉伸变形时,表现出超塑性行为,最大延伸率达到 １８０％,应变速率敏感性指数达到 ０．５６．超塑性的变形机制为初生 ＮｉＡｌ基体的晶界滑动,断裂起源于超塑性变形过程中产生的孔洞．     

Ti－12Co－5Al合金的超塑变形

采用合适的冶炼及形变热处理工艺获得了具有超细化α－Ｔｉ／Ｔｉ２Ｃｏ双相组织的Ｔｉ－１２Ｃｏ－５Ａｌ合金板材，该合金呈现出优异的高速低温超塑性，在７００℃和３×１０－２ｓ－１的高应变速率条件下延伸率超过２０００％。微观组织研究表明超塑变形促进了Ｔｉ２Ｃｏ粒子的长大和形状变化，在塑性应变高达１５５０％时试样中仍无孔洞产生，应变硬化和应变速率硬化的共同作用是该合金具有优异超塑性的根本原因。     

稀土对Zn—5Al合金超塑性的影响

在Ｚｎ－５％Ａｌ合金中添加适量稀土元素，可形成Ａｌ２ＣｅＺｎ２，ＣｅＺｎ３等化合物，提高合金的超塑变形速率和伸长率，加入过量的稀土则对超塑性能有不利的影响。     

定向凝固Ni3Al合金高温变形行为的研究

定向凝固（ＤＳ）Ｎｉ３Ａｌ合金在１０００至１０５０℃温区，应变速率为２．１×１０（－４）ｓ（－１）时，应变速率敏感指数ｍ大于０．３，最大延伸可达１８５％，具有超塑变形的行为待征．金相及电子显微镜观察表明：超塑变形后，原始柱状晶内有亚结构及新晶粒生成。认为ＤＳＮｉ３Ａｌ高温变形后发生了动态再结晶过程，并由此导致ＤＳＮｉ３Ａｌ合金呈现超塑现象．     

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

大晶粒含钛Fe—36.5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００－１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０＾－４－８．３３×１０＾－２ｓ＾－１范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。     

Ti—47Al—2Mn—2Nb—0.8TiB2合金韧脆转变温度及其应变速率敏感性

采用拉伸试验,研究了不同应变速率（１０＾－５－１０＾－１ｓ＾－１）下温度对含体积分数为０．８％的ＴｉＢ、具体近全片层组织的Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ金属间化合物的屈服强度和延伸率的影响,得到合金韧脆转变温度随应变速率升高而升高的变化关系,确定这种ＴｉＢ２的ＴｉＡｌ合金的韧脆转变激活能为２５６ｋＪ／ｍｏｌ。这一数值低于无ＴｉＢ２的ＴｉＡｌ合金韧脆转变过程可能受位错攀移机制控制。     

Fe—28Al—5Cr与Fe—28Al—5Cr—0.5Nb—0.1C合金的超塑性变形能力与特征

研究了 Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ（原子分数）与 Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ－０．５Ｎｂ－０．１Ｃ合金的高温变形行为,结果表明,在 ８５０ ℃左右,应变速率为 ８．３×１０－４ ｓ－１时,呈现一定的超塑性变形能力,延伸率分别达到 １４５％和 ２５４％;应变速率敏感指数 ｍ分别为 ０．４与 ０．３５;激活能分别为： ２４３ ｋＪ／ｍｏｌ与 ２１８ ｋＪ／ｍｏｌ．在变形过程中,位错堆积形成小角度晶界,并逐渐转变成大角度晶界,使粗大的原始晶粒细化．     

YZTC4钛合金的超塑性及其等温精锻工艺参数研究

本文通过高温拉伸试验研究ＹＺＴＣ４钛合金的高温力学性能和超塑性能，探求该合金超塑性等温精锻工艺参数。研究结果表明，经过细化处理的ＹＺＴＣ４在Ｔ＝８５０℃和ε０＝１．３×１０－３ｓ－１的变形条件下，具有最佳的超塑性能，Ｍ值为０．８０，最大延伸率可达１０８０％。     

电厂凝汽器用铜—钛复合管的开发

研究了超轻Ｍｇ－８Ｌｉ合金的高温超塑力学性能，实验表明，在变形温度５７３Ｋ，应为速率５×１０＾４ｓ＾－１的条件下可获得最大延伸率９６０％，从对数真应力－真应变速率曲线得到的应变速率敏感性指数为０．６４，该值表明在Ｍｇ－８Ｌｉ合金中发生了晶界滑移为主要变形机制的高温变形过程。     

NiAl和Ni3Al双相合金的超塑性变形

研究了ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ双相合金在高温超塑性变形行为．结果表明：该合金在９７５至１０２５℃的温度范围及应变速率为１５２×１０（－４）ｓ（－１）时，表现出超塑性变形行为；１０００℃时最大拉伸延伸率为１４９％，此时对应的应力敏感指数为０．３７５．该合金的超塑性形变可用经验公式ε＝Ａσ（２．６７）ｅｘｐ（－３０３０００／ＲＴ）来表示。对拉伸后试样的金相和ＴＥＭ研究表明，合金中ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ两相在高温能够较好地协同形变，超塑性是由变形过程中发生的连续回复与再结晶过程来实现的．     

等原子比NiAl多晶合金的超塑性行为

研究了等原子比ＮｉＡｌ多晶材料在不同的温度及应变速率条件下的拉伸行为.结果表明,在温度为１１００℃及应变速率为１．６７×１０－４－１．６７×１０－２ ｓ－１条件下,挤压态等原子比 ＮｉＡｌ多品材料表现出超塑性行为,拉伸延伸率均超过２００％,最大达到２１０％,且应变速率敏感指数均大于 ０．３．对其超塑性的变形机制进行了初步探索     

65Mn钢的组织超细化与超塑性

利用盐浴加热循环淬火对６５Ｍｎ钢进行奥氏体晶粒的超细化，并对晶粒细化后的６５Ｍｎ钢进行超塑拉伸试验。结果表明，热轧或正火态的６５Ｍｎ钢经８１０℃循环淬火３次，奥氏体晶粒即可细化至１３级，在温度６６０～７２０℃、变形速率０．５～３．７×１０（－２）ｍｉｎ（－１）范围内呈现超塑性，δ≥２００％，最高达２９４％，σ最低仅３８ＭＰａ，ｍ值为０．３８左右。     

大晶粒含钛Fe－36．5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ（原子分数，％）基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００—１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０￣（－４）－８．３３×１０￣（－２）ｓ￣（－１）范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。随含Ｔｉ量的增加，ｍ值及延伸率也普遍提高，最高值分别达到０．４３和２９７％．金相及ＴＥＭ分析表明，变形过程中出现了明显的晶粒细化及亚晶形成过程，并由此导致了大晶粒含钛ＦｅＡｌ基合金的超塑性。     

LD10锻铝合金超塑性变形的研究

ＬＤ１０铝合金棒材试样的最佳预处理工艺为固熔，过时效，镦粗＋拔长；其板材试样的最佳预处理工艺为固熔，过时效，温轧。超塑拉伸试验表明：经超塑预处理的棒材试样，最佳变形温度为４６０℃，最佳应变速度率为３．３３×１０＾－３Ｓ＾－１，最高延伸率为８２０％，其流动应力为４８ＭＰａ。变形前材料是未再结晶的变形组织状态，其在超塑性变形过程中通过连续动态再结晶的过程获得更细小的等轴晶粒是显示出良好超塑性能的一...     

汽车上使用钛的潜力与挑战

采用圆柱试样在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟机上进行高温等温压缩试验，研究了２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金在高温塑性变形过程中的稳态流变应力变化规律，结果表明：２０９１合金为正应变速率敏感材料，在温度为３００℃～５００℃和应变速率为１０＾－３ｓ＾－１～１０．０ｓ＾－１变形条件范围内，均存在稳态流变特征；稳态流变阶段，流变应力基本保持不变，稳态流变应力随变形速率的增加而增大，随变形温度的升高而降低，进一步研究     

Al—Mg—Mn—Zr合金超塑性的研究

对Ａｌ－Ｍｇ－Ｍｎ－Ｚｒ合金（成分接近ＬＦ６）的超塑性进行了研究，该合金经适当形变热处理后，可以获得良好的超塑性，显微组织由于基体内弥散分布大量第二相粒子，在超塑变形时能够获得稳定，等轴的细晶结构，因而超塑效应十分显著，合金的超塑断裂是脆性沿晶断裂，主要是空洞长大和连接的结果。     

Zn-5Al共晶合金的恒载荷超塑性拉伸试验

用恒载荷法研究了Zn－5Al共晶合金的超塑变形特性，测定了应变速率敏感指数m值和超塑变形激活能Q。结果表明，Zn-5Al共晶合金在恒载荷条件下，不同的应变值对应不同的应变速率敏感指数m，随应变速率的增加m值半大，而超塑性流动的粘滞系数η值减小；超塑拉伸前对轧态试样进行保温处理将增加变形抗力和降低伸长率。这是由于合金在保温处理过程中通过回复和再结晶释放了储能，降低了超塑变形动力的缘故。