连铸过程中方坯脱方的原因与预防措施的研究

铸坯脱方是指连铸方坯和矩形坯4个角不成直角,铸坯断面形状变为平行四边形、梯形或菱形,是小方坯连铸过程中常见的质量缺陷。一般认为,结晶器和二冷段前区冷却不均匀是脱方的主要原因,所有可能导致冷却不均匀的因素如结晶器严重磨损、结晶器振动偏摆、二冷喷淋管偏斜、二冷喷嘴堵塞等等都可能是其诱因。针对连铸生产过程中的方坯脱方问题,从工艺、设备、操作等方面进行了分析,提出了预防方坯连铸脱方问题的相关措施和方法。     

板栅连铸结晶器传热模型分析

传热过程决定着板栅连铸结晶器能否连续稳定地生产出合格质量的连铸板栅,根据热力学第一定律和傅里叶定律(热传导定律)对板栅连铸结晶器的热量传递进行了研究。依据板栅连铸结晶器实际结构简化模型,分别建立了冷却油、端盖以及空气稳态复合传热模型,高温铅液、连铸动模外筒以及冷却油的稳态复合传热模型,连铸动模内部冷却油的放热计算模型,进而建立了板栅连铸结晶器传热动态平衡方程;为了指导生产实际,建立了运行过程操作函数。通过板栅连铸结晶器传热过程的分析研究,对提高板栅连铸的连续稳定生产并实现板栅连铸结晶器的全自动温度控制具有一定的指导意义。     

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。     

宽厚板坯连铸机漏钢原因浅析

针对某炼钢厂宽厚板坯连铸生产过程中的漏钢事故,分析了厚板连铸板坯产生漏钢的原因。现场生产实践表明,结晶器传热不均、保护渣性能不良、结晶器液面波动和操作不当等原因是引起漏钢的主要因素,并提出了有效预防漏钢的控制和改进措施,取得了良好效果。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二○○九年、二○一二年公司被评为"高新技术企业"。二○○○年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二○○九年、二○一二年公司被评为"高新技术企业"。二ooo年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于2009年、2012年公司被评为"高新技术企业"。2000年通过ISO9001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司

<正>秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司是专业生产方坯、板坯结晶器、拉矫机、振动装置、电磁搅拌器等连铸设备的大型综合机械加工企业,分别于二〇〇九年、二〇一二年公司被评为"高新技术企业"。二〇〇〇年通过IS09001质量体系认证。公司是国家连铸技术工程研究中心结晶器定点生产单位和关键设备验证线。主导产品方坯结晶器及高寿命板坯结晶器荣获河北省"高新技术产品"、"河北省名牌产品"、"用户满意产品"及首钢"十大名优产品"称号。     

板坯连铸结晶器液压振动装置单元体制造质量控制

结晶器液压振动装置是连铸机的核心设备之一,也是近十年发展最快的连铸技术装备.它的质量好坏直接影响连铸坯质量和连铸生产的稳定性.本文重点对结晶器液压振动装置中的关键部件"单元体"在制造过程中各个环节的质量控制进行了详实叙述,对液压振动装置的制造具有十分重要的实际指导意义.     

连铸结晶器电磁偏心搅拌过程数值模拟研究

全弧形连铸机的结晶器电磁搅拌中心线,其实是与铸坯中心线不重合的,其产生的冶金效果也存在偏差。通过对连铸结晶器电磁偏心搅拌过程机理的研究,建立准确的数学模型,为制定正确的连铸操作工艺制度提供技术指导,以提升铸坯质量。     

改善金属连铸坯表面质量的方法

目前连铸过程中,当金属液于水冷结晶器内凝固后被拉出来时,金属铸坯的四周形成不少皱纹。为避免连铸坯表面起皱,应克服金属恒速移动过程中粘附于水冷结晶器壁的自然倾向。为此,英国钢铁公司Sheffield实验室采用下述两种方法。其一是,使用菜籽油或其它熔剂来润滑;其二是,控制结晶器本身的振动。通过控制不同连铸速度下结晶器振动的振幅及频率来减少或消除连铸坯的表面缺陷。     

哈兹列特连铸机结晶器中漏磁行为及有限元分析

哈兹列特连铸机结晶器中带鳍支撑辊具有强磁性的目的是吸附钢带,保持钢带在铸造过程中的平整,但磁场透过钢带在结晶器内部产生的"漏磁"将导致连铸过程流场紊乱,严重影响后期的板带质量。利用矢量合成法测量磁场,并通过有限元模拟及磁流耦合分析,揭示结晶器中磁场的分布规律与铝熔体流动的电磁制动过程,进一步探究连铸生产过程中熔体紊流可能导致的铸板坯表面质量问题,为优化磁场、改善产品组织提供指导。     

板坯连铸过程结晶器角缝夹钢控制

针对某钢厂板坯连铸过程中结晶器角缝夹钢导致非计划断浇和漏钢事故的问题,结合长期在现场持续跟踪测量的夹钢位置、长度、角缝等数据,从设备功能精度和工艺操作两方面分析了夹钢形成的具体原因,并对其形成规律进行了研究。研究结果表明：结晶器角缝夹钢通常会发生在铸机开浇和调宽的过程中,主要与设备功能精度和操作工艺有关,通过优化结晶器铜板性能、置换结晶器碟簧、优化结晶器调宽压力程序、改进开浇防溅板、增加中间包快换结晶器角缝打胶、制定结晶器铜板维护制度等措施,板坯连铸过程结晶器角缝夹钢发生率由2.5%降低至0.01%以下。     

软接触电磁连铸方坯结晶器的传热分析

概述了钢的软接触电磁连铸技术的发展现状及存在的问题.根据实际生产中软接触电磁连铸的结晶器的设计参数,通过建立凝固传热过程的数学模型,分析了钢液在切缝式软接触结晶器内的凝固过程.计算了结晶器水孔内水的流速、坯壳厚度、坯壳外壁的温度.计算了钢液在结晶器内单位时间放出的总热量和平均热流,并对结晶器各壁温度进行了校验,使软接触电磁连铸结晶器满足实际生产要求.     

连铸板坯表面夹渣缺陷的成因及控制

对连铸生产的板坯表面夹渣缺陷的产生原因进行了对比研究。结果表明,夹渣缺陷主要由连铸过程中结晶器卷渣造成的。通过采取防止水口面氧化、减少结晶器液面波动、防止浸入式水口堵塞、选择合理的水口浸入深度、优化保护渣和覆盖剂性能、合理控制拉速、减小结晶器振幅、选择合适的结晶器水量、优化职工操作等措施,最终使夹渣率由3.9%降至1.5%,取得良好的控制效果。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。     

高拉速板坯连铸技术研究现状

常规板坯铸机浇注窄断面铸坯或生产品种钢时，浇注周期被迫延长，难以实现炉机匹配，严重制约了炼钢车间的生产能力，因此提高连铸机的生产率迫在眉睫，高拉速已成为现代连铸发展的重要方向。本文回顾了国内外高拉速板坯连铸技术发展历程，总结了高拉速连铸的技术特点，重点介绍了高效强冷结晶器、非正弦振动、钢液流动控制、高拉速结晶器保护渣、FC (flow control)结晶器、二冷精准控制等多项关键技术，用于解决高拉速板坯稳定生产的技术难题。高拉速的实现是一项集工艺、装备、生产操作与自动化控制于一体的综合性技术。     

连铸结晶器中钢液流动与传热数学描述的发展

用数值模拟的方法对连铸结晶器内钢液的流动和传热过程进行研究，是近年来该学科发展的前沿领域，其目的是掌握结晶器内钢液流动的特点和凝固壳分布情况，为生产过程控制、结晶器设计提供可靠的理论依据。在结晶器三维流场数值模拟走向成熟的同时，对传热过程的数值计算仍然是该领域的难点和重点。     

水平连铸金属温度场及凝固进程的数值模拟

水平连铸中金属的温度场及金属在结晶器内的凝固进程是选择结晶器设计参数和生产工艺参数的重要依据。本文以有限差分方法对结晶器及铸坯的温度场进行了数值分析。通过自编的大型通用计算程序,对某厂铜坯水平连铸过程进行试算,其结果与实测部分吻合得较好;同时获得了较多的第一手资料。其中有些现象为第一次被发现或第一次找到定量关系。整个处理过程、为探求水平连铸结晶器系统温度场的数值解提供了一套方法。     

连铸板坯宽面边部纵向凹陷的预防

国内钢厂连铸板坯生产过程中,铸坯宽面边部纵向凹陷频发,严重时影响了连铸坯的表面质量,并造成轧材缺陷。主要分析了连铸板坯宽面边部纵向凹陷的形成原因,讨论了影响边部纵向凹陷产生的因素。结合生产现场试验,通过优化结晶器流场、优化结晶器锥度以及加强结晶器足辊段窄面的冷却强度等一系列有效的措施,使连铸板坯宽面边部纵向凹陷得到了有效的预防,连铸坯表面质量显著改善。