加工中心ATC工作过程及编程分析

通过对卧式加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀运动的研究，并对其换刀流程及其NC编程方法进行了分析，总结出加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀的一般程序与编程方法。加工中心的换刀准备时间不占用机床的切削时间，提高了机床的利用率及生产效益。     

加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

加工中心换刀机械手控制系统研究

换刀机械手是加工中心稳定可靠运行的关键功能部件.以快速、准确换刀为主要目标,对立式加工中心换刀机械手控制系统进行了深入研究.在对机械手换刀过程详尽分析的基础之上,设计了其电气控制系统,并提出了电气系统输入输出的保护.实验结果表明:相对于传统方法,具有成本低,控制精确,结构简单的特点.     

加工中心自动换刀系统的可靠性分析

自动换刀系统是加工中心的关键功能部件,其可靠性水平直接影响加工中心整机的可靠性,因此自动换刀系统的可靠性研究具有重要的研究价值。针对国外高档加工中心的自动换刀系统,分别应用传统频次法和数理统计法,得出故障模式分析结果和平均故障次数的基础上,通过数学建模方法算出了平均首次故障时间(MTTFF)和平均故障间隔时间(MTBF)等可靠性评价指标。     

基于PLC的圆盘式刀库电控系统设计

以复合镗铣加工中心工作时实现加工中心的自动换刀为研究对象,利用三菱FX3U系列PLC完成了圆盘刀库电控系统的设计方案,该系统可以使刀库完成随机选刀、就近换刀等规定动作。经过现场调试,该系统稳定、可靠。     

加工中心换刀机械手的设计与计算

加工中心换刀机械手的设计与计算西北轻工业学院李宗斌主题词：加工中心，换刀机械手，设计，计算加工中心换刀机械手的工作特点是：工作循环时间短暂；执行机构具有不恒定的质量和转动惯量；在过渡过程中·（起动、制动和反向时），传动机构会出现大的动载荷、振动和冲击...     

在1秒钟内更换刀具的装置

联邦德国Chiron公司设计制造了FZ16立式加工中心。该加工中心采用气动更换刀具,换刀时间小于1秒,现将该换刀装置介绍如下.该加工中心沿主轴头径向布置有12工位刀具储存框架,每个工位有气压始终作用的机械换刀装置,该装置可在加工中心X、Y、z轴头运动的工作范围内任何地方实现换刀,只要不受到工件的妨碍。     

加工中心换刀方式的选择

随着加工中心向高精度,高速度方向发展,加工中心中刀具交换的速度和准确性已成为一项评价其性能的重要指标.如何更好地选择换刀机构和换刀方法就尤为重要.下面就刀库、机械手及换刀方法的选择做一些简单介绍.     

卧式加工中心自动换刀装置的故障分析与排除

以JE60S卧式加工中心的自动换刀机构为对象,阐述了其换刀过程及链式刀库、自动装卸装置等常见故障诊断及维修。     

加工中心自动换刀程序的设计与调试

简述了加工中心的数控系统组成和自动换刀过程,依据自动换刀过程要求,利用数控系统内置PLC设计了自动换刀程序,并通过触摸屏的画面配合完成了动作调试。实际使用证明,该自动换刀系统提高了机床的可靠性和生产效率。     

加工中心几何误差建模分析与误差补偿策略

运用齐次坐标变换原理和刚体假设，建立了加工中心从刀点到工作台的总体误差传递矩阵，推导出了通用的加工中心几何误差计算模型；用此模型对TH6350卧式加工中心进行了几何误差计算，并对误差模型进行了校验和分析，提出了基于PC机的加工中心误差补偿策略。     

加工中心主轴系统的热变形分析与有限元计算

以TH6350卧式加工中心为研究对象,构建了一套基于虚拟仪器系统的加工中心主轴系统温度场和热误差测量系统,测出了加工中心主轴系统的温度场和各项热变形.建立了基于I-DEAS的加工中心主轴系统的温度场和热变形有限元模型,得到了主轴系统的温度场和热变形分布及其计算结果,计算结果与实测值得到了较好的吻合,研究结果为加工中心的改进设计、温度控制和误差补偿提供了理论依据.     

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题，通过实践积累和对后处理的研究，基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心，以TCL语言为开发环境，进行全方位后处理定制，解决了上述问题，详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题，公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性，为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。     

THS6350卧式加工中心转台与托板定位与夹紧分析研究

在配备交换工作台的加工中心中,定位与夹紧机构是一个重要部分,其影响机床的精度和可靠性.讨论THS6350卧式加工中心转台和托板的定位和夹紧机构,着重说明该机构的结构、工作原理,并分析其在夹紧状态下的受力情况和定位精度、重复定位精度的控制,从而保证机床的精度.     

加工中心上可自动转位、自动装卸的直角铣头

对于大型零件的多平面加工来说，转换加工部件时，采用移动主轴的方式比移动笨重的工件具有明显的优越性，采用包括直角铣头在内的主轴附件来扩大主轴的加工范围，减少笨重工件的装卡定位次数是一种合理的选择。文章介绍了一个在TH42龙门式加工中心上配合使用的直角铣头的结构，讨论了铣头的自动转位及自动装卸的动作原理。     

基于多体系统理论的精密加工中心综合误差建模

基于多体系统理论,针对一台含有工作台站的精密加工中心,建立其综合误差模型,分析并解决了交换工作台站的运动误差对综合误差的误差传递问题,改进了各轴热漂移误差的综合误差建模方法。运用该误差模型进行实时补偿,能有效提高加工中心的加工精度。     

数控仿真系统三维建模技术研究

针对数控机床的外型结构、实际加工特点以及仿真动画形式,综合分析并应用了几种三维建模方法.根据结构实体几何法(CSG)建模思想,采用层次化、结构化的建模方法,构建了机床本体(包括刀具)模型;采用基于三角网格的离散方法,有效地解决了毛坯的变形动画仿真问题,实现了车削、铣削加工过程动态仿真;基于粒子系统的建模策略,实现了不规则物体(如冷却液)的物理动画仿真.基于上述方法所开发的数控仿真系统,具有较好的真实感和动画仿真实时性.     

基于四轴联动动叶片加工的工艺分析

根据某汽轮机动叶片变截面型面、曲率变化较大、叶根平台圆柱面结构、叶冠平台圆锥结构的特点,提出采用四轴联动加工的方法。用Master CAM软件进行曲面造型,用Pro/E软件进行叶根叶冠平台以及圆角的造型并编制刀具轨迹,通过专用后置处理软件得到G代码程序;然后通过数控立式四轴加工中心加工出汽道型线以及圆柱和圆锥平台,从而得出一种利用四轴加工中心加工圆柱圆锥冠结构的动叶片工艺方法。     

Analysis of setting errors in precision ballscrew machining and the automatic adjustable center

Generally, in machining precision machine elements such as ballscrews, machining errors could occur for various reasons. In this research, the influence of improper setting errors in ballscrew machining, such as misalignment between centers, runout of spindle, and unsuitable contact conditions between the center and the center hole, was analyzed. From the analysis, among the setting errors, the misalignment between centers was found to be an important one. An automatic adjustable center for 2D arbitrary positioning was designed and manufactured to eliminate the alignment error in machining workpieces supported by two centers. This adjustment system could be practically applied to reduce machining errors.     

汽车前轴精密成形模CAD/CAM的研究与实践

介绍了汽车前轴精密成形的工艺特点 ,利用UG软件平台完成了汽车前轴锻件与模具的三维实体造型设计 ,利用UG软件的CAM模块生成了数控加工程序 ,用户对加工程序进行仿真检验后完成模具的数控加工