电解除钠工艺探讨

基于纯铝熔体中钠以离子态存在的观点，探讨了Ｎａ＋在电场作用下的运动状态。利用正交试验，考察了电流密度、处理时间、处理温度对除钠量的影响，并对除钠机理进行了理论分析     

铬酸钠溶液中和除铝浆液沉降性能的改善

研究铬酸钠碱性液中和除铝方式、温度和碱性液种类对除铝浆液沉降性能的影响规律。结果表明:晶种中和法获得的铝泥前2 min平均沉降速率达107.1 mm/min,含水率小于38%,铬带损小于0.26%;而采用传统的直接中和法获得的铝泥前2 min平均沉降速率小于7.25 mm/min,含水率大于67%。氢氧化铝粒度分布、扫描电镜和接触角测定结果表明:提高中和除铝的温度、降低碱性液SiO2等杂质含量有利于改善除铝浆液的沉降性能。铝泥颗粒粗、结晶好,且其表面疏水性强、表面能低、溶剂化趋势小,能提高铝泥的沉降性能。     

钠硼硅酸玻璃与铝的阳极焊工艺及结合机理

研究了钠硼硅酸玻璃与铝的阳极焊工艺, 分析了工艺参数对焊接过程的影响, 指出减小或消除由于两者热膨胀系数不匹配而产生的影响是焊接的关键, 焊合率及焊接电流受焊接温度与电压的影响. 同时对其结合机理进行了进一步的探讨, 发现玻璃与铝在阳极焊过程中形成以硅, 铝, 氧, 钠, 锌复合物为主的过渡层.     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

铬盐生产工艺中除铝方法的研究进展

主要从固相法和液相法两个方面介绍铬盐生产工艺中铝杂质的脱除方法,固相法重点介绍无钙焙烧法,无钙焙烧熟料中含铝固相产物有铁镁矿(Mg(Fe,Al)2O4)、铝硅酸钠(NaAlSiO4)和铝硅酸镁钠(Na4MgAl2Si3O12)。同时,根据铬矿成分的不同,添加含硅或含铝原料,控制SiO2和Al2O3摩尔比,使铬铁矿中的铝和硅在无钙焙烧过程中转化成为铝硅酸钠和铝硅酸镁钠。铬酸盐熟料浸出过程中,液相中铝化合物主要是铝酸盐。液相法脱除铝杂质与体系的碱浓度密切相关。低碱浓度时,碳分法有利于得到铬酸盐夹带少、易过滤的氢氧化铝;高碱浓度时,首先进行萃取脱碱,降低溶液中碱/铝比例,然后采用种分法得到氢氧化铝沉淀。综述了各种除铝方法的特点,并探讨了除铝方法的发展方向。     

新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金熔铸中的应用

对新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金精炼中除碱、除渣、除气以及降低铝烧损的功效进行了试验和分析。结果表明,该精炼剂在使用时基本无烟无毒,除去夹杂物的效果远优于传统粉末混合精炼剂的,除去碱金属钠、锂、钙的效果达到活性含氯气体的精炼水平。同时,可以显著降低铝的烧损。     

高品质铝-镁合金焊丝熔体质量控制技术

探讨本试验设计的铝-镁合金焊丝的熔体质量控制技术.采用等离子净化除气装置、无钠型辅料及除钠剂等,获得了性能优良的制备铝-镁合金焊丝的铸锭.对铸锭采用同体检测方法检测其氢含量小于0.15cm3/(100g),ω(Na)≤10-5.对均匀化处理前、后样品进行了光学金相、扫描电镜、透射电镜微观组织分析及能谱分析.试验结果表明,焊丝的成分设计合理,其熔体质量控制技术可行,样品的组织分析中未见有害粗大的初生相和杂质相,组织细小、均匀,未见明显气孔.     

铝合金液直流电除氢除钠的试验研究

本文研究了铝合金熔体中Ｈ＋和Ｎａ＋的直流电效应，分析了温度、处理时间、电流密度对氢、钠去除效果的影响，提出了用直流电去除铝合金液中氢、钠的新工艺，并对其除氢除钠原理进行了理论探讨。     

A356铝合金双重除气工艺研究

采用水模拟试验研究了两种旋转喷吹转子对气泡的影响,并分别采用透气砖、旋转喷吹和双重除气工艺对铝合金熔体除气,开发出一种双重除气工艺。结果表明,转子形状对铝液除气效果有较大影响,双层转子能够充分破碎气泡,并使气泡更加分散,起到良好的除气效果。旋转喷吹对底部铝液除气效果较差,而透气砖除气效率较低,采用透气砖和旋转喷吹双重除气,能够充分处理底部铝液中的气体,显著提高除气效率。     

降低钠含量改善铝合金铸造压延工艺性能

本文从理论和实践相结合阐述了铝及铝合金中钠的来源,钠脆性的危害及降低钠含量的措施,供冶炼厂和铝加工厂生产中参考.     

超声波熔体处理方法对纯铝铸锭凝固组织的影响

研究了超声波熔体处理方法对纯铝铸锭凝固组织的影响，分析了没有添加除气剂不进行超声波处理、只添加除气剂不进行超声波处理、既添加除气剂又进行超声波处理的情况，以及超声波对纯铝凝固组织影响的原因。研究结果表明，采用合适的超声波振动处理时间，可以提高铸锭晶粒的细化率。     

铝液吹气净化工艺及设备的研究与发展趋势

综合分析铝液吹气精炼工艺与设备的研究及使用状况,阐述了气体介质、吹气精炼工艺对铝液除气、除杂的影响,以及吹气精炼设备的发展趋势,探讨了提高铝液精炼质量的综合保障措施。     

MINT法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化方法之一——MINT法的除氢效率进行了剖析和研讨。提出了可行的模拟实验研究方法;研讨了MINT法高效除氢的原因及影响因素;得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

铸造铝硅合金用稀土变质剂

前 言 在铝硅合金的铸造与生产中,共晶硅细化是必不可少的处理技术,除用钠进行变质处理外,近年国内外都在研制新型变质剂,以适应各种铸造工艺和合金使用性能的需要。 我们使用混合稀土金属做铝硅合金的变质剂,能细化共晶硅,改善合金的铸造工艺性,提高合金某些特定的使用性能。我国稀土金属在铸造铝硅合金中应用不广泛,而国外在这方面已经取得了一定的成果。     

氧化铝生产中的钠硅渣

本文综述了氧化铝生产过程中不同生成条件下水合铝硅酸钠（钠硅洼）的组成和蛄构。讨论了钠硅洼生成机理和脱硅的影响因素，简逑了粗液脱硅工艺的进展。     

徐州市金龙铝业有限公司

<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。2.减少铝的烧损:本精炼剂在精炼过程中有100%的除气和清渣功能,精炼后会使铝液降温5-10℃左右,大大降低了铝的烧损。     

含铝硫酸盐系列产品的研制与开发

报告论述了硫酸铝钠和硫酸氢铝的生产方法及工艺控制条件和影响产品质量的因素,给出了两种产品的生产工艺流程.     

铝熔体精炼系统之净化效率--中国铸造现代化战略中的重要环节

中国在铝合金生产方面积累了丰富的经验,但铝熔体的净化技术相对落后.随着铝业界人士对废杂铝再生利用的日益重视,对铝熔体在铸造成铝锭、圆棒、扁锭及接近最终形状的铸件之前的除气、净化等环节的技术水平提出了更高的要求.本文阐述了Almex公司的LARSTM技术在铝熔体精炼及净化方面的优势.LARSTM技术可有效消除铝熔体中的氢气、杂质、碱金属(如钠、钙、锂、钾)以及碱金属盐等四类缺陷.除了改善了铝熔体的品质,LARSTM技术还具备其它方面优点,如铸造过程中不再需要保温炉,另外,减少了炉渣的产生并且不再需要对炉体进行预热.下面将以航空合金的生产为例,对LARSTM工艺作一详细介绍.     

旋转喷头法铝液除氢效率的剖析与研讨（1）

本文对国外先进的铝液净化技术－旋转喷头法除氢效率进行了剖析与研讨。提出了可行的模拟实验研究方法，研讨了旋转喷头法高效除氢的原因及影响因素，对国内已引进的三种旋转喷头法净化工艺，除氢效率进行了对比，得出了一些对开发铝液净化新技术有参考价值的实验结果。     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.