制取含锆镁合金时怎样添加锆

由于锆对镁合金有强烈的晶粒细化作用,使镁合金的性能明显改善,故含锆镁合金得到了日益广泛的应用.但是,锆在镁中的溶解度很低,654℃下在镁中仅为0.6%,往往因加锆工艺不当,使锆含量达不到合金成分的要求.向镁合金中加锆时应特别注意以下三个问题.(1)加锆的原材料.由于镁在高温下易氧化和燃烧,故镁合金中加锆时基本上不用锆氟酸钾或其他锆盐作为锆元素的直接添加剂,而是普遍用镁-锆中间合金,这里所指     

锆元素对Mg_(97)Y_2Zn_1镁合金微观组织和力学性能的影响(英文)

研究锆元素对Mg97Y2Zn1镁合金微观组织和力学性能的影响。锆元素的添加可以细化铸态Mg97Y2Zn1合金的组织。在挤压过程中,Mg97Y2Zn1镁合金在原始晶界和第二相周围优先形核。锆元素的添加促进合金的再结晶过程,这是因为锆元素的添加使合金形成更多的晶界,从而提高了再结晶的形核率。此外,锆元素的添加还能够提高合金的强度和伸长率等力学性能。     

镁合金Ce合金化的研究进展

镁合金被誉为21世纪绿色工程金属结构材料。稀土Ce由于具有独特的核外电子结构,作为一种重要的合金化元素,有细化组织,提高合金力学性能和耐腐蚀性能等作用。综述了Ce在镁合金中的阻燃作用,铈对镁合金组织和力学性能的影响,以及Ce对镁合金耐腐蚀性能的影响。     

锶合金化在镁合金中的作用

锶加入镁合金中可以提高合金的铸造性能;少量的锶加入到镁合金中,能够细化镁合金的组织,提高镁合金的室温力学性能;锶对不同系列镁合金力学性能的影响不尽相同;锶合金化可以改善镁合金的高温力学性能以及蠕变性能.锶是提高镁合金耐蚀性的有效合金元素,含锶镁合金有望成为新型的轻质耐高温材料.     

稀土(Ce、Nd)镁合金的研究现状及进展

镁合金是工程应用中最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度高、比刚度高、减振性高等优点,被誉为21世纪绿色工程金属结构材料.稀土元素由于具有独特的核外电子结构,作为一种重要的合金化元素,在冶金、材料领域起着独特的作用,例如净化合金熔体,细化合金组织,提高合金力学性能和耐腐蚀性能等.综述了稀土在镁合金中的行为,介绍了一系列重要的稀土元素对镁合金的组织和力学性能的影响,并对稀土镁合金的发展提出一些展望.     

变形镁合金

沃罗诺夫在自己的著作中对镁合金进行了广泛的研究。他认为,只有综合地解决金相和工艺问题才能成功地掌握这些合金。从镁合金的综合性能和丰富的原料资源来看,他断言,扩大镁合金的使用范围有着广阔的前景。沃罗诺夫研究的合金列于表1。除镁—锰、镁—锰—锌、镁—铝—锌系合金外,作者指出了含锆镁合金的发展前途,由于锆的加入使得晶粒显著细化并提高机械性能。     

稀土镁合金产品研发获新进展

正近日,内蒙古包头稀土研究院开发出了锆颗粒尺寸低于600 mm的稀土镁锆晶粒细化剂产品,填补了对应高效率、低成本镁合金晶粒细化剂的产品空白。"这为开发面向航空飞行器座椅、汽车安全构件、高速列车轻量化等轨道交通装备的高强度铸造/变形镁合金材料提供了可能。"稀土研究院镁合金项目组主任、博士研究生、正高级工程师胡文鑫对记者说基于前期针对稀土和Zr元素对镁合金耦合细化机制的研究成果,辅之以全新的冶金工艺制备方法,让分布更密集、体积更小的锆     

不含锆的镁合金系中合金相研究进展

根据镁合金中主要合金元素的种类、作用以及合金组织、性能特征，分析归纳了不含锆的镁合金的主要合金体系，综述了Mg-Al、Mg-Zn-Cu(Mn)、Mg-Li和Mg—Mn合金系中合金相的种类和形成规律，分析讨论了合金相的研究现状和对若干性能的影响。     

ECAE技术在镁合金加工中的应用

镁合金是密排六方结构的金属，在室温下滑移系少，冷加工性能不好，所以目前大多数镁合金制品都是铸件。为了提高加工的塑性，可在镁中加入锂来改变其晶体结构，或添加锆等元素细化晶粒。但这些方法限定了合金的组成，对提高镁的加工性很有限。如果通过加工热处理来细化晶粒提高加工塑性，则合金组成就不受限制。另外，镁具有较大的泰勒因子，通过晶粒细化，不仅能提高加工的塑性，亦有可能提高其强度。最近，通过细化晶粒提高镁合金强度和超塑性的报告多起来，特别引人注目的是以ECAE(等通道折角挤压)方法为代表的强应变加工晶粒细化法。…     

轻合金加锆的工艺

铸造铝镁合金、镁合金和镁锌合金中加入少量的锆,可以细化晶粒并提高机械性能.由于轻合金中加锆的工艺不易掌握,锆的吸收率     

Zr在镁合金中晶粒细化行为研究进展

介绍了Zr在镁合金中的晶粒细化机理及镁合金中加Zr方法、以及Zr损耗行为,综述了含Zr镁合金的发展及应用,展望了含Zr镁合金应关注的方面。     

Zn对Mg-10Gd-2Y-0.5Zr镁合金组织和性能的影响

通过在Mg-10Gd-2Y-0.5Zr合金中添加Zn,采用SEM、XRD及万能拉伸试验机,研究了Zn添加对其铸态组织和力学性能的影响。结果表明,Mg-10Gd-2Y-0.5Zr合金的铸态组织主要由α-Mg、Mg₅(Gd,Y)和Mg₂₄(Y,Gd)5相组成,而添加质量分数为0.5%~1.5%的Zn后,合金的铸态组织主要由α-Mg、Mg₅(Gd,Y,Zn)、Mg₂₄(Y,Gd,Zn)₅及Mg₁₂(Gd,Y)Zn相组成。添加0.5%的Zn后,合金的室温力学性能明显提高,当Zn含量高于1.0%后,镁合金的室温力学性能开始逐步降低。当Zn含量为0.5%时,合金具有较佳的综合力学性能,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为197 MPa、160 MPa和4.37%。Zn对Mg-10Gd-2Y-0.5Zr合金铸态力学性能的影响与其铸态组织中Mg₅(Gd,Y,Zn)、Mg₂₄(Y,Gd,Zn)₅和Mg₁₂(Gd,Y)Zn第二相及其数量有关。     

Ca合金化在镁合金中的作用

钙加入镁合金中可以提高合金的燃点;少量的钙加入镁合金中,可以显著提高镁合金在高温下的抗氧化性;钙对不同系列镁合金力学性能的影响不尽相同;钙合金化可以改善镁合金的高温性能及蠕变性能;钙是提高镁合金耐蚀性的有效合金元素,含钙镁合金有望成为新型的轻质耐高温材料。     

Fe对镁合金性能的不良影响及其对应措施

Fe是镁及镁合金中的有害元素。介绍了镁合金中铁相的形态及其对镁合金组织性能的影响．综述了含Mn、B、Zr、Ti等镁合金除铁剂的研究现状及消除和改善铁相形态的措施,分析了影响除铁效果的因素,指出了今后镁合金除铁的研究方向是高效并确保镁合金良好的综合性能。     

镁合金晶粒细化及机理研究进展

总结含铝及不含铝镁合金的晶粒细化方法和理论模型。不含铝的镁合金主要利用含Zr中间合金细化,而对含铝镁合金的晶粒细化缺乏深入理解并易引起混淆。未来的研究应致力于细化机理,尤其要结合合金、杂质元素及形核颗粒理解细化机理。     

Mg-Nd系合金及Nd在镁合金中的应用与展望

Nd元素能在一定程度上细化镁合金晶粒,同时能改善合金的室温与高温的力学性能与抗蠕变性能,在镁合金中得到广泛的应用.本文主要对Mg-Nd系合金的研究现状与进展进行了详细的论述,同时系统的介绍了稀土Nd对于不同系镁合金组织与性能的影响,并展望了稀土Nd在镁合金中的应用前景.     

镁合金的晶粒细化工艺

综述了镁合金晶粒细化的几种工艺方法,如采用加入几种含Zr和C等元素的晶粒细化剂过热处理细化铸造组织的液态工艺、半固态成形工艺、采用等静道角压（ECAE）或大比率挤压等的铸锭变形工艺、铸造粉末冶金成形工艺。细小等轴的晶粒组织可改善镁合金塑性变形能力,晶粒细化工艺对镁合金的广泛应用起着非常重要的作用。     

国内耐热铸造镁合金的研究进展

综述了国内耐热铸造镁合金的研究进展及应用，并且阐述了RE，Ca，Si和Sr等合金元素对镁合金高温性能的影响及强化机理。最后展望了耐热镁合金的发展方向。     

镁合金表面冷喷涂层防护研究进展

镁合金作为最轻质的金属结构材料,由于其密度低和比强度高等优良的物理和力学性能,在航空、航天、汽车以及电子等领域引起广泛关注。然而,镁合金化学性质活泼、耐腐蚀和耐磨损性差等缺点严重制约其进一步应用。近些年发展起来的冷喷涂技术,在固态下制备涂层,涂层致密且与基体结合良好,因此可为镁合金表面防护提供一种新的有效方法。主要综述了镁合金表面冷喷涂耐腐蚀涂层(纯铝、铝合金和复合材料涂层)和耐磨损涂层(合金和复合材料涂层),论述了影响冷喷涂层耐腐蚀、耐磨损以及其他力学性能(硬度和涂层/基体结合强度)的主要因素,包括杂质元素含量、合金种类以及复合材料涂层中陶瓷颗粒含量、尺寸和形貌等。对比了几种常用表面处理技术制备的纯铝涂层的耐腐蚀性能,并阐述了冷喷涂技术在镁合金表面防护方面的优势。此外,还分析了热处理对冷喷涂纯铝和复合材料涂层耐蚀性的影响。最后提出了目前冷喷涂技术在镁合金防护方面的局限性以及发展难题,对未来研究趋势进行了展望。