新型变频振动下料机液压系统特性及动态监控

新型下料机是利用变频振动实现低应力精密下料的.本文在分析了该下料机工作原理的基础上,构建了振动下料机液压系统及其计算机监控系统的硬件结构.采用LabVIEW软件编制了振动下料机液压系统监测程序运行界面,并进一步研制出了该系统.试验结果表明.该系统运行良好、工作可靠.     

棒料全自动下料机液压控制系统

本文分析了棒料全自动下料机工作原理，并着重介绍了下料机的液压系统及其PLC控制系统的设计与工作原理。     

低应力变频振动精密下料的频率控制曲线的研究

阐述了低应力变频振动精密下料的工作机理.根据变频振动下料系统构成和坯料断面的质量要求,建立了多种变频振动下料的振动频率控制曲线,并详细地论述了各振动频率控制曲线的工作特性和参数配置.最后,完成了材质分别为LY8、20钢、45钢、T8钢等棒料在不同振动频率控制曲线下的变频振动下料试验.通过对试验结果的观察分析,确定了较为理想的振动频率控制曲线.     

一种新型全自动开槽机的PLC控制

在分析了新型全自动开槽机传统的继电器-接触器控制方式存在的不足的基础上，指出了对其进行PLC控制的重要性。分析了该开槽机的基本构成及工作过程。建立了相应的液压系统并分析了其动作原理，从而明确了对其控制电路的动作要求，进一步确定了PLC的输入量和输出量，由此建立了其PLC控制的硬件接线图及梯形图控制软件。并对该控制软件进行了全面深入的分析。     

一种新型旋转锻打精密下料机的研制

针对传统金属棒料下料设备下料断面质量差、生产率低、能耗高和原材料浪费严重等不足,研制了一种新型环保下料机。该下料机是在传统旋锻机的基础上进行改进,采用PLC控制技术,对锻打频率和径向位移进行调节,实现了对棒料裂纹的发生、扩展的精确控制,最终实现棒料的精密下料。实验证明,研制的新型旋转锻打精密下料机能对不同直径的不同材料进行快速精密下料,下料所得坯料的几何精度可以满足精密塑性加工要求。     

新型棒料气动式可控旋弯致裂精密下料系统研制

针对金属棒料传统下料工艺存在“快而不平”、“平而不快”、材料利用率低、能耗高等问题,提出了一种综合利用预制环形槽缺口效应、微裂纹及宏观裂纹裂尖应力集中效应与裂纹控制技术的新型棒料气动式可控旋弯致裂精密下料工艺。基于该下料方法的工作原理,并结合多向径向锻机与机械式锻冲下料机工作原理,研制了相应的下料实验系统,采用PLC集中控制技术,对下料系统的气动系统输出压力和流量进行连续可变调节,实现了下料过程中下料载荷历程的稳定输入,结合所提出的“恒应力强度因子幅”下料载荷控制策略,完成了不同材质金属棒料的下料实验。实验结果表明,研制的新型棒料下料系统能对相同直径、不同材质的金属棒料进行有效下料,所得坯料质量较高,可满足后续精密塑性成形加工要求。     

一种通用气动机械手的控制设计

介绍一种可用于教学实践及工业应用的气动机械手的组成、特点、动作顺序及其应用PLC进行控制的设计方法，建立了相应的气动系统原理图，确定了PLC的输A／输出量，建立了PLC控制的硬件接线图及相应的控制流程图。该设计运用电磁阀或阀岛进行气路转换，结构简单、紧凑，工作可靠性好，可用非接触式传感器接收信号，并可实现远程控制。     

骨料散装机结构和控制系统设计

针对目前我国许多建筑施工过程中的骨料罐装仍然是由传统的简单电气控制配合人工进行工作，存在物料流量难把控、效率低、安全性差等问题，在对传统骨料散装机结构采用旋转阀机构改进的基础上，提出基于三菱PLC的骨料散装机精准下料控制系统设计方案，完成了结构设计和PLC控制系统的开发。该控制系统实现了骨料散装机原料下落连续化、自动化，并在市电断电时能够自动关阀。经实际生产验证，该骨料散装机运行良好，改善了工作效率并提高了建筑工地灌装施工的质量效益。     

基于PLC控制的钢筋网下料机械手控制系统

针对设计的焊接钢筋网下料机械手,分析下料工作要求和机械手的结构和动作要求,给出机械手的工作流程,绘制控制系统原理图,利用PLC实现自动控制。通过PLC控制可以实现焊接钢筋网的自动抓取下料,并且能够按照生产要求实现多位置准确码垛。     

用于钢轨焊接的电子束焊机控制系统的设计

通过介绍用于钢轨焊接的电子束焊机的工作原理及系统组成,对该焊机的控制原理和作用进行分析,并通过使用西门子公司的S7200系列PLC作为下位机控制核心,以工控机作为上位机核心和PMAC运动控制卡为运动控制核心的系统组成,根据该焊机的使用需求设计了PLC的控制软件及上位机软件,并对软件进行了详细说明。设备运行表明:焊机的控制系统硬件、软件设计合理,功能完善,工作可靠,满足了钢轨电子束焊接的需要。     

等离子弧焊机PLC系统的研制

自行设计了l台等离子弧焊机，并以FXON-24型号的PLC(可编程控制器)为控制核心，设计了该焊机的自动控制系统。介绍了该焊机PLC控制系统的控制要求、I／O口分配以及其所完成的焊接时序等，并阐述了PLC建立起等离子弧的过程。实验证明，该PLC控制焊机能满足等离子弧自动焊接的要求。     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.     

高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求.     

基于组态王和PLC的双锯片抛光机控制系统设计

传统的大理石锯片抛光机采用手动控制,只能抛光一个锯片,效率低。针对上述问题,在改进的双锯片抛光机基础上,提出基于组态王和S7-200 PLC的双锯片抛光机控制系统设计方案,完成了PLC控制系统和组态王监控系统的开发。该控制系统可以实现双锯片抛光机的自动运行控制,PC与PLC之间采用PPI通信方式,可以实时监控设备运行状态,操作简单灵活,易于维护。经实际生产验证,该双锯片抛光机运行良好,生产效率比手动控制提高了55%。     

PLC和组态软件在专用镗床控制系统中的应用

为了提高专用镗床的效率和加工精度及操作方便,把PLC和组态软件应用在专用镗床控制系统中.重点介绍其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机组态的设计,并通过联机调试证明该控制系统的可行性,为相关机床控制系统的设计提供参考.     

自动电铆机电控系统设计

本文从晶闸管智能控制稳压模块、三菱F940GOT HMI、PLC等三个主要方面,详细介绍了我们所研发的自动电铆机的电气控制系统,并给出模块控制图及PLC系统控制框图。     

中桥定位销压装机控制系统的设计

分析汽车中桥总成定位销的压装过程,结合机械、液压和电气相关理论,设计自动中桥总成定位销压装机控制系统。此压销机采用三菱PLC控制,重点分析电气控制系统和PLC软件流程。此控制系统操作方便,工作可靠,提升了产品的压装质量。     

新型可倾式重力浇铸机控制系统的研制

详细介绍了一种新型可倾式重力浇铸机的控制系统，其中包括液压控制系统和PLC控制系统。液压系统是浇铸机的驱动系统，它具有传递功率大、结构简单、响应快、运动平稳等优点，而且控制和调节简单、方便、省力，既可实现自动化控制又具有过载保护等优点；PLC控制系统具有操作灵活、使用方便及设计周期短等特点。实践证明，在浇铸机高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下，此控制系统能够可靠地工作。