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1.
采用循环伏安法(CV)、Tafel曲线和差分脉冲伏安法(DPV)等电化学方法对模拟硫脲浸金体系进行了研究。结果表明,硫脲浓度范围为0.005~0.04 mol/L,浓度增大有利于金的浸出;在Fe~(3+)浓度为0.01~0.08 mol/L范围内,随着Fe~(3+)浓度的增大,金腐蚀电位负移,腐蚀电流变大;适度升温可以提高金的腐蚀。实际矿物浸出验证试验表明,金的浸出率随Fe~(3+)浓度(0.02~0.08 mol/L)增大而增大,最高达到了53.21%;金的浸出率随硫脲浓度(0.005~0.05 mol/L)增大而增大,最高达到了78.67%,与电化学分析结论基本一致。 相似文献
2.
采用电化学实验研究了在氰化浸金过程中常见矿物高岭石对金溶解速率及对溶液中金的吸附效果的影响。结果表明,高岭石的存在会使金的溶解速率加快,随着高岭石粒度逐渐降低金的溶解速率提高,且高岭石对溶液中金的吸附率增加。氰化浸出实验结果表明,高岭石存在时金的浸出率由93.21%降低到91.76%,采用柠檬酸三钠、过氧化镁和十二烷基硫酸钠助浸时,金浸出率升高至94.42%。能谱分析(EDS)发现浸出物中高岭石表面有金元素存在,表明高岭石会吸附溶液中的金。红外光谱分析和密度泛函理论计算表明,高岭石与金发生化学吸附作用,氢原子为高岭石的活性位点,C6H5O73-会优先吸附于高岭石(001)表面,加入助浸剂可降低高岭石与金的吸附强度,提高金的浸出率。 相似文献
3.
用电化学工作站测试金电极和铂电极的极化曲线和交流阻抗,研究亚硫酸钠对碱性硫脲溶解金的影响。结果表明,亚硫酸钠对金的腐蚀电位(E_(corr))为-0.776 V,远低于硫脲,腐蚀速率为0.014mm/a,是有效的溶金试剂;在铂电极上测试,硫脲在碱性条件下会发生不可逆氧化分解,但亚硫酸钠对硫脲的氧化分解没有明显抑制作用;当硫脲中添加亚硫酸钠后,E_(corr)降低,腐蚀速率增大,电化学阻抗弧值大大降低,协同促进金的溶解;0.15 mol/L硫脲+0.15 mol/L亚硫酸钠的溶液具有最佳溶金效果。 相似文献
4.
针对国内某难处理金精矿的加压氧化渣进行液氯化法浸金的热力学计算及浸出单因素实验,考察pH值、氯化钠浓度、反应温度及反应时间等因素对浸金率的影响。结果表明,金氯化浸出反应的热力学条件为:pH值小于8、电位大于0.9V;液氯化法浸金最佳实验条件为:pH值4、电位1.0V以上、氯化钠浓度75g/L、反应温度40℃、液固比3:1、搅拌速度300r/min、反应时间120min,浸金率为96.54%。此方法显著地提高浸金率,并且具有试剂消耗少、污染少、反应速度快等优点。 相似文献
5.
通过电化学腐蚀、摩擦学测试以及扫描电镜(SEM)观察等方法,研究了新型生物医用Ti-20Zr-10Nb合金的腐蚀、磨损以及腐蚀磨损行为。动电位极化实验结果表明,与静态腐蚀相比,腐蚀电位(Ecorr)向负值偏移,腐蚀电流密度(icorr)增加了2个数量级。磨损和腐蚀磨损结果显示,Ti-20Zr-10Nb合金的磨损体积随载荷的增加而增大。研究结果表明,机械磨损在腐蚀磨损中对材料的流失贡献大于腐蚀的贡献。电化学腐蚀条件下的摩擦系数均低于纯磨损条件下获得的摩擦系数。通过观察腐蚀磨损后的形貌可知,磨粒磨损为腐蚀磨损中的主要磨损机制。此外还验证了磨粒的添加对磨损和腐蚀磨损行为的影响,发现磨粒的添加会增加材料的流失。 相似文献
6.
目的 研究不同磁场参数对钕铁硼表面电沉积Ni镀层性能的影响。方法 以烧结钕铁硼(NdFeB)为基体,采用磁场辅助电沉积方法在其表面镀覆Ni层。利用扫描电镜(SEM)、EDS能谱仪、X射线衍射仪(XRD)分析镀层的表面形貌、元素组成和微观结构,通过电化学工作站对Ni镀层进行耐蚀性能研究。结果 施加磁场能显著改善镀层的表面形貌,表面镀层形貌更加均匀致密;试样的耐蚀性显著提高,在平行磁场方向下,当磁场强度为0.07 T时电沉积30 min,所得Ni镀层自腐蚀电位(Ecorr)为–0.193 V,自腐蚀电流密度(Jcorr)为8.305×10–7 A.cm–2,阻抗值达到3.882×104 Ω.cm2,耐蚀性最好。结论 施加磁场后,镀层性能得到改善,平行磁场作用下Ni镀层更加均匀细致,其耐蚀性最优,垂直磁场次之,均优于无磁场作用下制备的Ni镀层。 相似文献
7.
针对缅甸某高硫高砷金矿中毒砂和黄铁矿包裹金浸出率低的问题,采用碱浸预处理工艺处理该矿石。确定了磨矿时间、固液比等工艺条件,重点考察预处理过程中的pH、催化剂ZNT用量、时间、氧化剂用量等因素对金浸出率的影响。结果表明,用NaOH调节pH=13,磨矿细度?38 μm含量占90%,再添加10 kg/t催化剂ZNT,40 kg/t氧化剂H2O2,在固液比1:6的条件下预处理12 h,能有效去除包裹金的硫和砷。预处理后的矿样在浸金药剂(1#金虎提金剂) 20 kg/t、矿浆pH=13的条件下浸出24 h,金浸出率提高了近30个百分点。 相似文献
8.
研究了16MnR低合金钢在不同浓度KOH溶液中的腐蚀行为和腐蚀速率,并利用电化学测试对16MnR钢腐蚀过程中的电化学行为特征进行了研究。结果表明:随着KOH浓度的增大,16MnR钢的自腐蚀电位和极化电阻变低,自腐蚀电流密度变大,维钝电流密度也有所增加,腐蚀速率变大;电化学阻抗谱分析所得结论与线性极化和动电位极化的结果相一致。扫描电镜观察表明:在浸泡腐蚀实验中,16MnR钢表面的腐蚀程度随KOH浓度的增大而越来越严重,能谱分析表明该腐蚀产物主要为Fe2O3。 相似文献
9.
《热加工工艺》2021,(2)
为了研究热老化时长对核电阀杆用17-4PH不锈钢电化学腐蚀性能的影响,在温度350℃、压力16.5 MPa下对17-4PH钢开展加速热老化试验,采用PARSTAT 2273电化学工作站和扫描电镜(SEM)研究了经不同时长热老化17-4PH钢在0.6M氯化钠溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明,随热老化时间的延长,17-4PH钢的开路电位OCP、自腐蚀电位E_(corr)和点蚀电位Φ_b负移,自腐蚀电流I_(corr)和钝化电流I_p增大,电荷转移电阻R_(ct)减小,双电层电容C_(dl)增大。经不同时长热老化后,17-4PH钢在0.6 M氯化钠溶液中的表面活性增加,钝化膜溶解速率增加,腐蚀反应阻力减小,耐腐蚀性能降低。SEM结果表明,不锈钢中的第二相不仅会导致不锈钢内部形成腐蚀微电池,加速腐蚀速率,还破坏了不锈钢表面钝化膜的完整性,导致不锈钢耐腐蚀性能下降。 相似文献
10.
采用响应曲面法(RSM)优化NaClO浸出贵州难浸金矿中的金,探究了Na ClO浓度、温度、液固比、p H值4个因素之间的交互作用及其对金浸金率的影响,并进行了参数优化。RSM分析表明,各因素对金浸出率的显著程度为:NaClO浓度>液固比>p H>温度,NaClO浓度和p H之间的交互作用较为显著;得到较优的浸金工艺条件为:反应时间3 h,Na ClO浓度0.9 mol/L,初始pH=13.4,液固比8.2,温度27℃,在此条件下金的浸出率为93.4%。 相似文献
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对某难处理金精矿进行了热压预氧化-氰化浸金实验,探讨热压预氧化温度、时间、氧化分压和矿浆浓度对金浸出率和氰化钠耗量的影响。结果表明,在粒度-44μm占90.74%、温度220℃、矿浆浓度25%、氧分压0.8 MPa和转速750 r/min条件下预氧化2.5 h,砷主要以稳定的结晶状砷酸铁或者臭葱石形式被固定在氧化渣中;预氧化渣在矿浆浓度33%、pH=10~11、初始氰化钠浓度0.3%和活性炭浓度25 g/L条件下氰化浸出24 h,与金精矿直接氰化相比,浸出率由11.21%提高至95.75%,氰化钠耗量从46.99 kg/t降低至1.36 kg/t。 相似文献
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为提高某矿山氰化浸金率,降低尾渣金品位,提高矿粉日处理量,考察了球磨时间、液固比、浸出时间、氰化钠浓度对金浸出率的影响。结果表明,以NaOH作保护碱,在NaCN浓度0.25%,液固比1.5:1,浸出时间48 h,矿粉粒度-325目占94.17%的条件下,金的浸出率可达97.80%,尾渣金品位小于1.5 g/t。根据实验结果,对现有生产工艺流程和设备进行改造,通过改变加料方式,调整球磨机转速,增加磨矿次数、分级次数和浸出槽数目,各项生产技术指标得到明显提升。 相似文献
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钢筋在混凝土模拟孔隙液中腐蚀电化学行为 总被引:10,自引:2,他引:10
采用动电位极化曲线法研究了钢筋在混凝土模拟孔隙液中腐蚀电化学行为.结果表明:随着Cl-离子浓度升高,PH值下降,腐蚀电流(Icorr)增大,破裂电位(En)降低:致使钢筋表面钝化膜破裂的临界Cl-离子浓度与孔隙液的pH值之间存在对数关系.提出了Cl-和OH-在钝化膜局部区域上的竞争吸附模型,并解释了实验结果. 相似文献
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钒钛磁铁矿提钒尾渣浸取钒 总被引:1,自引:0,他引:1
采用硫酸氢氟酸次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响。结果表明:钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大;当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势。在物料粒度0.15~0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5%、矿浆液固比6:1、浸出温度90℃、浸出时间6 h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85%以上。 相似文献
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