通用电液伺服阀自动测试系统研制

针对多型号、多规格的电液阀性能测试需要,给出总体设计方案.阐述伺服放大器的性能要求,给出解决方案.采用跟踪滤波技术,计算扫频正弦信号的幅值和相位.充分考虑流量曲线的非线性范围、饱和范围等特征,建立基于电液伺服阀指标计算的参数库.设计的通用电液伺服阀自动测试系统成功应用于生产检验中.     

力士乐比例伺服阀故障分析及处理

为处理钢管折弯成型机液压缸抖动以及不同步的故障,对其主控阀——力士乐4WRL 16 V200M 3X/G24Z4/M比例伺服阀原理、结构、损坏情况进行分析,对故障比例伺服阀的导向零件实施了维修,并对修复后的比例伺服阀进行了压力曲线测试。最终以极低的成本修复了比例伺服阀,从而保障了设备的正常运行。通过检查、维修和测试得出:导向零件的磨损损坏是导致比例伺服阀故障的根本原因,导向零件的不合理设计导致导向零件磨损和主阀阀体不均匀磨损,主阀阀体一定程度磨损仍然可以维持正常使用。还提出了针对此类故障的预防措施和阀的使用和设计建议。     

电液伺服阀滑阀级饱和理论及其应用

对于某一尺寸规格量级中一些输出流量相对较大的电液伺服阀,设计时必须考虑其功率放大级滑阀部分的流量饱和问题。通过理论分析,建立电液伺服阀滑阀级考虑流量饱和的输出流量函数及流量曲线的理论线性度函数,得到了设计电液伺服阀时避免出现和减小流量饱和问题的理论依据。利用该结论对某一具有严重流量饱和问题的电液伺服阀进行了优化,设计了一新型号产品。通过与实际产品的对比,验证了该饱和输出流量函数公式的实用性及在产品设计生产时的应用价值。     

电液伺服阀动态特征信息在线提取方法的研究

电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件,其性能关系到整个伺服系统的控制精度和响应速度。当前,伺服阀的故障诊断仍以离线为主,缺乏在线诊断的有效手段。根据伺服阀的工作特性,提出一种反映伺服阀动态特征的状态信号选取方法;通过对伺服阀阀芯开口度进行时频联合分析,结合所选取的伺服阀特征参数,提取出反映伺服阀动态特征信息的特征向量;采用粗糙集理论对特征量进行约简以提高在线诊断效率。基于人工神经网络的伺服阀性能在线诊断的实验结果表明:所提取的特征向量能够准确反映伺服阀动态特征信息,有效判断伺服阀的异常状态,为电液伺服阀的在线故障诊断提供了参考。     

新型压电叠堆驱动式射流管伺服阀设计及性能研究

针对目前航空工业对高频响、高精度的射流管伺服阀需求,设计了一款压电叠堆驱动式射流管伺服阀,分析了其工作原理,研究了伺服阀的射流区及滑阀的特性,建立了其动力学模型,并通过仿真试验将其与传统的电磁式射流管伺服阀进行了对比分析。仿真试验结果表明:该型压电叠堆驱动式射流管伺服阀与电磁式射流管伺服阀相比,响应速度提升0.8 ms、频响提升5倍、稳定性好、控制精度高,且能达到需求的滑阀位移。该压电式射流管伺服阀的设计为改进传统的射流管伺服阀提供了一种新的方法。     

电液比例伺服阀控容积调速在拉床上的应用研究

为了提高拉床性能和拉削质量,根据电液比例伺服阀特点设计了应用电液比例伺服阀控容积调速的卧式拉床主回路。通过电液比例伺服阀控容积调速方式实现对拉削速度的控制。以拉削速度为反馈量形成闭环控制,抑制拉削过程中刀具跳动。应用AMESim软件建立了拉床液压系统仿真模型,通过仿真分析验证该系统能有效提高拉削过程的平稳性。对调速系统控制参数进行优化,取得了良好的仿真结果。研究结论为电液比例伺服阀控容积调速系统在液压拉床上的应用提供了参考。     

超磁致伸缩两级电液伺服阀的结构及建模研究

介绍实现电液伺服阀用超磁致伸缩转换器的两种方案;分析单GMM转换器电液伺服阀的结构组成和工作原理,用GMA取代传统的力矩马达,大大提高了伺服阀的动态响应速度和精度;同时建立该型伺服阀的模型方程,为具体的仿真分析及参数设计提供了理论依据。     

基于虚拟仪器的伺服阀测试系统设计与实现北大核心

液压伺服阀具有响应速度快等优点,其性能直接影响设备的整体性能。为保证伺服阀的质量和设备的正常的运行,设计一套基于虚拟仪器的伺服阀性能测试系统。利用该系统对伺服阀性能参数进行测试。结果证明:相比于传统的基于VB/CAT的伺服阀性能测试系统,所设计的系统具有设备组成简单、编程简单、测试精度高、响应性好等优点,能够可靠地完成伺服阀主要性能的测试,保障设备的安全运行。     

基于动态神经网络的电液伺服阀实时故障诊断

本文在液压伺服系统已有测量量的基础上，利用动态神经网络建立伺服阀动态模型，对伺服阀的状态进行监控，在系统发生故障时定位伺服阀故障，仿真分析表明，本文提出的方法不增加硬件设备，而且对于伺服阀堵塞型，卡滞型及泄漏型故障，均能够准确诊断。     

高精度气动伺服阀的状态空间建模及数字化设计

伺服阀的性能是影响高精度气动精确定位系统性能的决定性因素.为了提高气动系统性能,改善伺服阀的性能至关重要.分析一种新型的高精度气动伺服阀的结构特点,建立其状态空间模型,设计数字控制器并进行仿真.仿真结果表明:该数字控制器是有效的,显著改善了气动伺服阀的动、静态性能.     

级进模智能设计中标准件库建库方法研究

多工位级进模中包括大量的标准件，因而级进模CAD系统开发过程中必须建立具备良好实用性的标准件库。本文详细介绍了标准件库模型及建库方法。     

基于Pro/E的参数驱动的标准零件库的建立

文章介绍了Pro/E二次开发的接口:Pro/Toolkit和Pro/Toolkit开发环境.并且说明了用Pro/Toolkit和数据库技术开发一个基于Pro/E的参数驱动的标准零件库所涉及到的关键技术.最后以一个基于Pro/E的参数驱动的家具五金标准件库的建立为实例,说明了用Pro/Toolkit和数据库技术开发一个基于Pro/E的参数驱动的标准件库的具体实现方法.     

UG二次开发技术在Web零件库系统开发中的应用研究

通过研究C#编程语言对UG NX 6.0软件的二次开发技术,并结合ASP.NET技术实现了Web零件库系统中零件三维图形的在线动态浏览、零件表达式及属性信息的提取和零件在线参数化驱动等功能。介绍了上述功能的实现方法与过程,并给出了基于ASP.NET的Web零件库系统的应用实例。     

模具国标零件库与组件库的研究与实现

文章重点介绍了Solid Works环境下,开发参数化国标零件库的方法及关键技术.在此基础上,又建立了相关组件库.其中库的参数化驱动是通过Solid Works内置的Excel表建立配置索引来实现的.应用此国标零件库和组件库,可以减少广大设计人员的重复工作,提高冷冲模的设计效率和质量.     

基于Solid Edge采用Visual Basic开发塑料模标准件库

介绍了用Visual Basic在Solid Edge上开发塑料模标准件库的原理及方法,叙述了基于Solid Edge开发三维参数化塑料模标准件库的具体实施过程,列举了基于Solid Edge的三维参数化注射模标准件库使用的实例,加快了模具设计过程,缩短了产品开发周期。     

基于UG NX的压铸模三维标准件库开发及应用

介绍了NX在压铸模设计中专用标准件库的应用,并通过压铸模浇口套标准件的实例应用说明了压铸模三维标准件库的开发过程及设计规范。     

盒形塑件浇口位置的选择

介绍了盒形塑料浇口位置的选择原则 ,并用具体实例 ,对模具形式及工艺进行了比较 ,认为点浇口形式较适合盒形塑件的成型     

基于SolidWorks的冲压模的自动装配

提出一种零部件自动装配的方法,介绍自动装配中装配特征的表示和零件自动定位等的实现技术,给出了基于SolidWorks的自动装配的实现方法.首先建立零件的参数化零件库及相应的装配关系库,采用自外向里的装配方式,从基础元件开始逐层进行装配,最终得到模具的装配体,实现了模具设计的自动化.最后以一套落料模为例给出了自动装配的实现过程.     

数字化系列砂箱的设计和制作

介绍了系列砂箱的特点,详细阐述了三维数字化系列砂箱的设计和制作方法,运用SolidWorks软件设计了三维砂箱的参数化模板,通过系列砂箱设计表设定的数据,以线性阵列的形式对砂箱模板中箱带、加强筋等特征进行叠加重合或展开,解决了砂箱局部特征数量不同的问题,建立了系列砂箱标准件库,对砂箱进行了优化设计,提高了砂箱刚度。通过三维砂箱仿真模拟,有助于砂箱仓库的合理摆放,调控生产现场砂箱存放空间,优化生产计划安排。     

基于OLE的注塑模具CAD三维标准件库的开发

介绍了在面向对象的编程环境下,如何基于OLE技术对SolidWorks进行关于注塑模CAD三维模型标准件库二次开发。在建立标准件数据库的基础上,通过调用SolidWorksAPI提供的SolidWorks对象模型,实现三维参数模型建立,并自动生成标准件的二维图形,为进一步建立注塑模三维CAD系统创造条件。