粘土增强剂对黄壤土砂工艺性能的影响

研究了在两种不同混砂工艺条件下,不同含量的粘土增强剂对黄壤土天然粘土砂工艺性能的影响.结果表明,混砂工艺不同,对含有粘土增强剂的黄壤土砂达到最佳湿压强度时间有影响,但对黄壤土砂达到的强度最佳值的影响基本相同.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土天然粘土砂的强度也随之增大;但当增强剂含量达到一定量时,强度不再增加;粘土增强剂对黄壤土砂干强度的影响也是如此.混砂工艺不同,对黄壤土砂的紧实率、透气性、紧实度及发气量没有影响.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土砂的紧实率、透气性均下降;黄壤土砂标准试样质量增加,增加到一定量后质量趋于稳定;粘土增强剂对黄壤土砂的发气性的影响不显著.     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺对铸铁件壁厚的适应性

对四种不同配方的天然粘土砂,分别进行了型砂的成型性试验和对HT150的浇注试验.首先,用这四种天然粘土砂分别进行了手工造型,通过工人的经验和造型结果的综合评定,找出最易成型的配方.其次,对造型良好的铸型进行浇注试验,通过分析铸件的表面质量(粘砂和粗糙度)和型砂烧结壳,得出最佳的铸造工艺,最后获得天然粘土砂铸造工艺的壁厚适应范围.     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

SFR-3型成型性能控制器

成型性能控制器适用于湿粘土砂成型性能的测量和调节。成型性能的测试与调节型砂造型性能的调配,主要取决于砂的湿度和固态组成,例如原砂、粘土粘结剂、煤粉等。一定量的     

膨润土在粘土湿型砂中应用的几个应注意的控制要点

膨润土在铸造中主要应用于粘土砂中,因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点.粘土砂作造型材料生产铸件,是历史悠久的工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天,粘土湿型砂仍是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的.     

冷冻造型:铸造型砂的新发展

在铸造生产中,造型和制芯的方法由所使用的造型材料来决定。依照所用的造型材料及硬化方法来分,可分为两大类: 1.粘土砂(天然砂、半合成及合成砂),由压实、夯实、和烘干使铸型硬化; 2.自硬砂和加热硬化砂(用有机或无机粘结剂),除了流态砂以外都在机械实砂的铸型内部发生化学反应而使之硬化。上述两种型砂其最昂贵的成分是粘结剂,依照所使用粘结剂的种类不同,其费用占型砂总成本的30～85％。此外,粘结剂明显地影响     

粘土湿砂型铸钢工艺

介绍了粘土湿型砂铸钢车间的工艺及设备选择。以圆形砂和优质天然钠基膨润土为主要原材料，用转子式混砂机混制面砂和背砂、气流冲击造型自动线生产砂型，配合使用耐火制品的浇注系统，砂型不上涂料，所产的铸钢件达到了对产品品质的要求。     

获得高质量粘土砂的方法及措施

在粘土砂铸造生产中,由造型材料引起的铸件废品占到铸件总废品率的一半以上,型砂质量控制成为粘土砂铸造生产的一项重要内容。以多年从事粘土砂质量控制的经验为基础,以理论联系实际的方式,从原材料及旧砂的质量控制、型砂性能的综合调控等方面介绍了获得高质量粘土砂的方法及措施,提出了以优质原材料为前提,优质旧砂为基础,加强综合调控为手段的高质量型砂生产控制的原则。     

气垫式气动微震造型机的动压实力

一、概述普通粘土砂湿型造型在今后相当长的时期内将仍然是最重要的一种造型方法。虽然近十年来,西欧、美国、日本等各国的铸造车间中应用树脂自硬砂造型逐步有所扩大,但是石油危机的发生使铸造工作者对易于实现就地取材而成本又低廉的粘土砂造型     

最近湿砂型铸造技术的动向

随着造型机械化,湿型铸造由天然山砂改用合成砂以来已有三十余年了.其间虽然—直在进行各种改进,但直到现在其粘结剂依然是粘土和水.然而湿型铸造却生产了将近80%的铸件,这一现实说明湿型铸造具有独特的优点.图1是各种造型方法的比较.     

铸元素在含大量覆膜砂芯砂的粘土砂中的应用

针对粘土砂系统因大量覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成形性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,其湿压强度、透气性、紧实率相近,而热湿拉强度明显提高。采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况下,稳定了含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能。     

铸造用煤粉的特性及其质量要求

粘土湿型砂的主要特点是便于造型，经震击和压实即可制成所需的形状，而且所用的原材料，如硅砂、粘土和煤粉等添加剂都价格低廉、资源丰富。因此，在各种铸造工艺蓬勃发展的今天，粘土湿砂造型工艺在铸造行业中仍占有绝对优势。     

中国铸造协会关于举办湿型粘土砂专题研讨会的通知

用粘土砂湿型工艺生产铸件，是历史悠久的、应用范围最广的工艺方法。在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土砂仍是最重要的造型材料，因其成本优势及使用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。在美国生产的钢铁铸件中，用粘土砂制造的占80％以上；日本的钢铁铸件中，用粘土砂制造的占73％以上。     

“颤动混砂”设计及试验(阶段报告一)

混砂机是铸工车间砂处理工部的主要设备,其结构的合理性关系到型砂的混辗质量。目前,中小型铸工车间多采用手工造型和低比压造型机造型,要求型砂具有高的湿压强度;适宜的湿透气率;好的流动性等。使用膨润土砂,可以满足以上要求,但膨润土价贵且运输困难。能否提高粘土砂的混辗质量,使粘土砂达到膨润土砂的性能,是一般中小厂所希望介决的一个问题。     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

双快水泥自硬砂试验及试生产总结

一、前言从前,我厂生产中、大型铸铁件是采用粘土砂干型工艺,由于粘土砂干型工艺劳动条件差——黑、脏、累,生产效率低,所以,在无产阶级文化大革命后与沈阳铸造研究所共同试验水玻璃流态砂,取代了粘土砂干型工艺,改善了造型的劳动条件,提高了造型生产效率,但在长期生产实践中发现水玻璃流态砂存在着两个难以克服的缺点:(1)铸件容易产生缩     

新疆托克逊铸造用膨润土的性能

新疆托克逊膨润土储量极为丰富。本文对该土的矿物特征,物化性能及铸造工艺性能所进行的试验研究表明:其上中层矿属钙基膨润土,下层矿属钠基膨润土。用该土配制的造型混合料具有良好的铸造工艺性能,有利于减少铸件的夹砂、掉砂、冲砂、气孔等缺陷。本文还叙述了托克逊膨润土在高压造型、普通机器造型和手工造型中应用的良好效果。     

粘土砂铸造造型线的选用与生产维护

结合作者多年从事铸造车间设计以及造型线设计的经验,介绍了粘土砂铸造车间常用造型设备与造型线种类,以具体事例介绍了目前我国铸造厂主要使用的造型设备与造型线的特点与使用情况;详细介绍了不同产品对造型线的要求与选择造型线的具体方法;提出了粘土砂铸造车间的技改和新建要注意的问题以及保证造型线正常运转的措施。