轧钢机轧辊

<正> 本文研讨了各种类型的轧辊:铸造与锻造轧辊、钢制与铸铁轧辊、复合铸造轧辊、离心铸造轧辊以及高铬轧辊。新近,在铸造轧辊中又发现了含钨的支承辊、差温回火的轧辊和含过量铁素的铸钢轧辊。     

轧辊

<正>轧辊按制造(材料)方法分为:(1)铸造轧辊:碳素铸钢轧辊(碳量0.4%~0.8%的碳素钢);合金铸钢轧辊(合金元素总量不大于5%的合金钢);铸造半钢轧辊(碳量1.4%~2.3%及适当合金元素的铸钢);石墨铸钢轧辊(组织中有适量的石墨,碳量1.2%~2.5%和硅量大于0.8%的铸钢);高铬铸钢轧辊(铬量大于6%的合金铸钢);冷硬铸铁轧辊(辊身表层有一定白口层的铸铁);半冷硬球墨铸铁轧辊(采用挂砂冷型铸造的球墨铸铁);无界冷硬铸铁轧     

谈高速钢轧辊

１　轧辊材质的新进展提高轧材的质量、精度和降低成本是当今轧钢技术进步不断努力的方向。以带钢轧制为例，交叉轧制（ＰＣ轧机）、弯辊技术、多辊轧机、低温及大压下量轧制、达铸连轧短流程等技术对轧辊用磨性、强度及韧性等性能提出了更高的要求。表１示出了轧钢技术进步对轧辊性能要求的变化［１］。一般来说，热、冷带钢轧机对轧辊的要求最高，轧制带钢轧辊的新工艺和新材质往往应用了冶金技术的新成就，反应了轧辊制造技术当前的最高水平。带钢轧辊材质和制造技术的改进伴随着带钢轧机发展和进步的整个过程。轧辊材质发展的一个明显趋…     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊。在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求。     

轧辊优化管理

1.前言轧辊是轧钢厂主要消耗的大型工具之一。如何降低轧辊消耗,从而降低成本,提高经济效益,历来是轧钢厂研究的重要内容。表1为攀钢初轧厂近年来轧辊消耗情况。可以看出,轧辊消耗占总成本的比例很     

冷轧用高铬锻钢轧辊

为了提高冷轧生产效率,目前正通过生产线的连续化和采用多辊轧机来谋求生产方式的合理化。与此相适应,也进一步要求提高轧辊的耐磨性、耐事故性、耐强压下轧制和使用寿命。为提高上述性能,轧辊材质的高铬化具有明显效果。日本三菱制钢株式会社利用ESR(电渣精炼)法特性,将适当的化学成份与热处理工艺相结合,研制成功耐磨性、耐事故性优良的冷轧用高铬锻钢轧辊。     

离心轧辊超声波自动探伤

主要介绍离心轧辊超波自动探伤工艺，双晶探头，探头起落，移动扫查装置。轧辊驱动装置等的设计及有关技术数据，以ＣＴＳ－２３型超声波探伤仪为中心的自动控制系统。技术性能稳定，探伤质量可靠，探伤结果完全满足轧辊探伤标准要求。     

硬质合金组合轧辊的结构分析

针对棒材轧机应用硬质合金轧辊时，辊环结构及辊环与轧辊轴连接方式存在的问题，介绍了国外3种获成功应用的硬质合金组合轧辊的结构、使用材质、安装和设计特点。     

英国锻造轧辊公司冷带轧机的锻造轧辊生产情况简介

<正> 谢菲尔德锻造集团的子公司——英国锻造轧辊公司,近年来投资了520万英磅用于设、备更新。目前,该公司冷轧机轧辊产量占轧辊总产量的74％。下面简要介绍英国锻造轧辊公司生产锻造轧辊的情况。 1、锻造轧辊的材料 为保证冷轧工作辊所必需的耐磨性能,要求轧辊表面的硬度达到780～900VPN。要达到这种硬度要求,他们新研究出一种热处理调质工艺,通过这种工艺对轧辊表层进行调质热处理,使在轧辊表层深25～50mm获得马氏体组织。     

铸钢轧辊热裂纹的防止

铸钢轧辊生产中热裂纹缺陷较为普遍,因此,克服这种缺陷对降低轧辊废品率、提高轧辊质量有着很大意义.结合我厂的生产,对热裂纹的成因进行了分析,采取了相应措施,取得了较好效果.     

离心复合轧辊的应用及轧辊失效分析

对重力浇铸和离心浇铸轧辊进行了比较,指出离心复合轧辊具有组织均匀致密、硬度高且变化小、力学性能好、使用寿命长等优点。详细分析了PQF连轧管机组的轧辊失效原因,提出了预防轧辊失效的方法：加强轧辊检查,合理控制轧制节奏,预热轧辊,控制换辊周期等。     

从宝钢轧辊选材的变化论轧辊技术的进步

宝钢4套现代化轧机所配置的轧辊及提供的使用管理技术是先进的，但也仍在不断发展中。本文通过对“在80年代轧机上使用90年代的轧辊”这一目标的阐述，可以从一个侧面看到当今轧辊技术的进步。     

浅谈轧辊使用技术

介绍了轧辊使用技术对提高轧材质量和延长轧辊使用寿命的主要影响 ,以及轧辊使用技术与促进新材质轧辊应用的关系 ,并对轧辊使用技术的形成、特点、主要内容、作用及发展方向等进行了阐述     

高铬复合铸造轧辊综述

新材质高铬复合铸造轧辊是近三十年来继采用铸造适的高合金无限冷硬轧辊和合企半铜轧辊之后，轧辊制造技术的一大革新．综述了高铬的铁轧辊、高铬铜轧辊国内外制造工艺（化学成分的选择、热处理工艺等）及其应用效果。     

合金球墨铸铁轧辊

乌克兰金属学科研究所与库希维斯克轧辊厂共同研制出Cшхнмд—60和Cщхнд-50(CYl4—2—799—88)新型轧辊,用于连续线材轧机的精轧和粗轧。     

焊管轧辊寿命的探讨

在电焊钢管生产中,轧辊是重要的关键工具。轧辊消耗是重要的经济指标。此外,轧辊能否正常工作直接影响到钢管生产的产量和质量,因而高频焊管的生产企业都十分重视并力求提高轧辊的寿命。我厂在高频焊管的生产中,使用过意大利、美国、     

轧辊快速拆装专用设备

新研制的Φ１１４ｍｍ高频焊管生产线采用快速拆装轧辊专用设备，比一般轧辊拆装操作方便，拆装轧辊的时间缩短。简介了该设备的结构及轧辊拆装原理。     

轧辊开裂及热处理工艺

轧辊是冶金制造加工设备轧机上的最重要部件,由于冶金工业迅速发展和服役条件十分苛刻,故对轧辊的质量要求、冶金质量、锻压质量、热处理质量以及机械加工质量等等的要求也越来越高。轧辊是热处理生产中工艺复杂、工艺周期长、操作要求高的零件之一。因此,热处理工作者对待轧辊的热处理是十分慎重的。1.问题的提出某厂曾生产轧辊五件,分别在热处理过程和机械加工过程中,开裂报废。造成经济损失达五万余元。     

锻钢轧辊的制造

由于板带材对尺寸公差、表面和组织结构要求很严,因而对锻钢轧辊的质量要求越来越高。锻钢轧辊的质量还直接影响着轧机的生产率和成材率。高速、高轧制力更对锻钢轧辊提出了新的要求。此外,许多轧材用     

基于不同轧制参数的万能轧机轧辊温度分析

为了研究温度对轧辊孔型变化的影响,利用有限元Ansys软件,对万能轧机轧辊的温度场进行了模拟分析,得到了稳定状态下轧辊温度场分布规律,并研究了不同轧制条件下轧辊温度场的变化情况。研究表明,轧辊温度场呈周期性变化,与速度相比冷却液的流量对工作辊温度场分布影响较明显,将轧辊模拟数据与现场实测数据进行对比其误差不超过5℃,证明了模型的可靠性。由于轧辊的变形导致轧辊孔型发生相应变化,轧辊的温度和应力变化为从中心到边部逐渐减小,轧辊内部的热膨胀、应力场、外部轧制力以及摩擦使得水平辊在圆角处的轴向和径向均发生了较大位移。