Mg-1lLi-3AI-O. 5RE合金在酸性NaCI溶液中腐蚀特性研究

为研究Mg-11Li-3Al-0.5RE合金在酸性NaCl溶液中的腐蚀特点,采用静态失重法和电化学方法对合金的腐蚀行为进行测试,并用SEM、XRD分别分析了腐蚀形貌和腐蚀产物.结果表明:在酸性NaCl溶液中,随着Cl-含量的升高,合金的平均腐蚀速率增大,腐蚀电位负移,体系中Rsol、Rt、Rf减小,腐蚀越严重; pH值减小时,合金的腐蚀电流增大,线性极化电阻减小,加快了腐蚀的进行.在酸性环境中,Mg-11Li-3Al-0.5RE合金腐蚀后形成较大、较深的蚀坑,腐蚀产物主要为Mg(OH)2和Al2O3.     

压铸镁合金AZ91D在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了压铸镁合金AZ91D在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为,并用扫描电镜观察了腐蚀形貌,对腐蚀产物进行了能谱分析.结果表明：在强碱性pH=12的环境下,当Cl-的浓度低于0.1 mol/L时,合金表面可以形成较稳定的钝化膜;随着Cl-浓度的增加,点蚀电位逐渐降低;富Al相的耐蚀性高于基体相,在碱性环境中,腐蚀产物主要为Mg(OH)2和MgO.      

AZ91D镁合金在模拟酸雨溶液中的腐蚀行为

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)的方法研究了AZ91D镁合金在不同pH值的模拟酸雨溶液中的腐蚀行为,并用扫描电镜观察了试样腐蚀后的表面形貌。结果表明:随着溶液pH值升高,AZ91D镁合金的极化电阻变大,腐蚀电流密度减小;当pH值为2.7和3.0时,EIS由两个容抗弧组成,随着pH值的继续升高,EIS转变为单一容抗弧,镁合金表面形成了完整的表面膜,对基体金属具有一定的保护性;在模拟酸雨溶液中AZ91D镁合金整个表面受到腐蚀,腐蚀程度随着pH值的升高而变小,白色腐蚀产物主要由镁、铝、硫和氧元素组成。     

压铸AZ91D镁合金在不同pH值的Na2SO4溶液中的腐蚀行为（英文）

研究压铸AZ91D镁合金在不同pH值的0.1mol/LNa2SO4溶液中的腐蚀行为,利用SEM、FTIR及XRD等手段对压铸AZ91D镁合金在Na2SO4溶液中的腐蚀速率、腐蚀产物形貌和腐蚀产物组分进行定量和定性分析。结果表明:压铸AZ91D镁合金在不同pH值Na2SO4溶液中的腐蚀速率顺序从高到低依次为pH2,pH4,pH7,pH9,pH12,酸性溶液的腐蚀速率大于碱性溶液的腐蚀速率;在Na2SO4溶液中,腐蚀产物主要为Mg(OH)2和MgAl2(SO4)4·22H2O,不同的pH值能改变腐蚀速率和腐蚀产物形貌;氯离子和硫酸根离子有不同的点蚀引发时间。     

快速凝固与普通凝固Mg-Zn-Y镁合金的耐腐蚀性能

采用失重法研究了快速凝固与普通凝固Mg-Zn-Y镁合金腐蚀速率的各种影响因素,并用极化曲线测试了它的自腐蚀电位和自腐蚀电流,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)研究了腐蚀形貌和腐蚀产物。结果表明,Mg-Zn-Y合金快速凝固后的组织明显细化,合金成分及组织均匀,偏析减少;在室温下,腐蚀速率随着时间的推移先增大后减小,随着pH值的增加而减小,随着氯化钠溶液浓度的增大而增大;在氯化钠溶液体系中的腐蚀形式均由局部腐蚀(点蚀)演变为全面腐蚀,腐蚀后的主要产物是Mg(OH)2。     

镁合金铈转化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为及腐蚀机理

通过静态浸泡腐蚀实验,采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、电化学实验等研究镁合金铈转化膜在0.05mol/L Na Cl溶液中的腐蚀行为,探讨膜层腐蚀机理。结果表明:随着浸泡时间的延长,膜层发生腐蚀和遭到破坏的程度也随之增强,浸泡初级腐蚀产物组织疏松,腐蚀后期腐蚀产物的致密性和紧实度增加;腐蚀产物主要由镁、氧等元素组成。随浸泡时间的延长,膜层电阻和腐蚀电位先增大后减小,腐蚀电流密度呈现先减小后增大的趋势。     

AZ91D镁合金电偶腐蚀的研究

在自来水和3.5%NaCl溶液中测试了铸造AZ91D镁合金与铝合金、锌合金、Q235碳钢和Cu偶合后的电偶腐蚀行为,研究了腐蚀环境、偶接材料和阴阳极面积比(CAAR)对铸造AZ91D镁合金电偶腐蚀行为的影响。在电偶腐蚀过程中测量溶液的pH值以及电偶腐蚀电流;用失重法计算了铸造AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率,利用SEM观察了AZ91D镁合金的腐蚀形貌,并对腐蚀产物进行XRD分析。结果表明,AZ91D镁合金在电偶腐蚀过程中会使溶液的pH值升高,并伴有以Mg(OH)₂为主的腐蚀产物的生成;溶液中Cl^-的存在会加速AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率;低氢过电位金属Q235碳钢和Cu对AZ91D镁合金的电偶腐蚀加速效果明显高于中氢过电位金属铝合金和锌合金,偶接材料的极化性能对AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率有较大影响。同时,大的阴阳极面积比会加速AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率,且AZ91D镁合金的电偶腐蚀电流随阴阳极面积比的增大而呈线性增长趋势。     

Gd对ZK60铸造镁合金组织和耐蚀性能的影响

采用电化学方法研究了Gd含量对ZK60系镁合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并用金相显微镜、SEM观察了铸态显微组织及腐蚀形貌,对腐蚀产物进行了XRD分析.结果表明:稀土元素Gd可以细化合金晶粒,减少粗大共晶相MgZn的含量;在3.5%NaCl溶液中,腐蚀产物主要为Mg(OH)2;通过极化曲线测试,ZK60 1.6%Gd合金耐蚀性最好;在Cl-作用下,腐蚀以点蚀为主,同时会形成以第二相MgZn和Mg5Gd为阴极,α-Mg为阳极的电偶腐蚀.     

AZ61A镁合金搅拌摩擦焊接头在NaCl溶液中的腐蚀行为(英文)

对6mm厚的挤压态AZ61A镁合金板进行搅拌摩擦对接焊。采用浸泡试验研究焊接接头在NaCl溶液中的腐蚀行为,建立了一个经验公式来预测在不同的溶液pH值、浸泡时间和氯离子浓度下的接头腐蚀速率。该经验公式的可信度水平为95%。采用3因素、5水平的中央复合旋转设计方法来减少实验工作量。采用响应面方法来构建方程。结果表明,在碱性溶液中AZ61A镁合金接头的腐蚀速率要比其在酸性或中性溶液中的低,而且腐蚀速率随着氯离子浓度的降低和浸泡时间的延长而减少。β相的分布对其腐蚀形貌有重要影响。     

镁合金AZ91D的腐蚀与防护研究

主要研究经不同处理的镁合金试样在氯化钠溶液中的耐腐蚀情况,并通过对比微观形貌、腐蚀产物以及腐蚀液pH值的变化,深入研究镁合金耐腐蚀保护措施及其效果.结果表明,在相同腐蚀环境中,各组试样的腐蚀类型相同,但是腐蚀速率、腐蚀产物以及pH值的变化等方面却有很大差异,经过特殊处理的镁合金试样的耐腐蚀性能要明显优于铸态试样.     

Wear and corrosion properties of laser cladded Cu47Ti34Zr11Ni8/SiC amorphous composite coatings on AZ91D magnesium alloy

To improve the wear and corrosion properties of AZ91D magnesium alloys, Cu-based amorphous composite coatings were fabricated on AZ91D magnesium alloy by laser cladding using mixed powders of Cu47Ti34Zr11Ni8 and SiC. The wear and corrosion behaviours of the coatings were investigated. The wear resistance of the coatings was evaluated under dry sliding wear condition at room temperature. The corrosion resistance of the coatings was tested in 3.5% （mass fraction） NaCl solution. The coatings exhibit excellent wear resistance due to the recombined action of amorphous phase and different intermetallic compounds. The main wear mechanisms of the coatings and the AZ91D sample are different. The former is abrasive wear and the latter is adhesive wear. The coatings compared with AZ91D magnesium alloy also exhibit good corrosion resistance because of the presence of the amorphous phase in the coatings.     

镁合金阳极氧化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为

利用盐水浸泡实验研究了AZ91D镁合金阳极氧化膜层在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明：AZ91D镁合金阳极氧化膜层不论封闭与否,在中性NaCl溶液中浸泡出现第一个腐蚀点后,膜层表面均很少再出现新的腐蚀点,而是原有的腐蚀点向纵、横两个方向扩展形成腐蚀坑,表面呈“树枝”状腐蚀形貌;浸泡溶液的pH值对阳极氧化膜层的耐蚀性影响很大,酸性溶液中的腐蚀速率明显大于中、碱性溶液的;随浸泡溶液温度的升高阳极氧化膜层的腐蚀速率加快。据此,提出了AZ91D镁合金阳极氧化膜层在NaCl溶液中腐蚀过程的模型。     

Preparation and characterization of inorganic and organic coatings on AZ91D magnesium alloy with electroless plating pretreatment

In this paper, a protective coating scheme was applied for the corrosion protection of AZ91D magnesium alloy. Electroless Ni coating (EN coating) as bottom layer, electrodeposited Ni coating (ENN coating), and silane‐based coating (ENS coating) as top layer, respectively, were successfully prepared on AZ91D magnesium alloy by combination techniques. Scanning electron microscopy and X‐ray diffraction were employed to investigate the surface and phase structure of coatings, respectively. The electrochemical corrosion behaviors of coatings in neutral 3.5 wt% NaCl solution were evaluated by electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and potentiodynamic polarization techniques. The corrosion testing showed that the three kinds of coatings all could provide corrosion protection for AZ91D magnesium alloy to a certain extent, and the corrosion resistance of ENN and ENS was superior to EN. In order to further study the corrosion protection properties of ENN and ENS, a comparative investigation on the evolution of EIS of ENN and ENS was carried out by dint of immersion test in neutral 3.5 wt% NaCl solution. The results indicated that, compared with ENN, the ENS could provide longer corrosion protection for AZ91D magnesium alloy. It is significant to determine the barrier effect of each coating, which could provide reference for industry applications.     

NaCl溶液中重力铸造镁合金的耐腐蚀性

通过在0.6 mol/L NaCl溶液中浸泡实验,研究重力砂型铸造镁合金AZ91D的耐腐蚀性能.采用光学显微镜、扫描电镜和XRD观察和分析腐蚀后的合金与生成的氧化膜.结果表明:合金在溶液中的腐蚀以点蚀开始,而后腐蚀介质通过点蚀坑向基体内部扩展;氧化膜的成分随着腐蚀时间的延长不断变化;氧化膜的晶界或缺陷处薄弱,易开裂,成...     

镁及镁合金在NaCl水溶液中的腐蚀行为

研究了纯Mg、AZ31和AZ91D镁合金在pH=12,浓度为5%的NaCl溶液中的腐蚀行为,从腐蚀形貌和腐蚀速率等方面对其进行了定性和定量描述,并对其腐蚀杌理进行了探讨.随着腐蚀时间的延长,纯Mg,AZ31和AZ91D镁合金的腐蚀速率呈现出先急剧减小再缓慢降低,最后达到一个稳定值的趋势.同时,随着合金中Al含量的提高,镁合金腐蚀速率降低,因此AZ91D镁合金表现出比AZ31镁合金更好的耐腐蚀性能.     

Corrosion resistance of WE43 and AZ91D magnesium alloys with phosphate PEO coatings

The corrosion performance of WE43-T6 and AZ91D magnesium alloys with and without treatment by plasma electrolytic oxidation (PEO) was investigated by electrochemical measurements in 3.5 wt.% NaCl solution. For untreated WE43-T6 alloy, formation of a uniform corrosion layer (Mg(OH)₂) was accompanied by initial pits around magnesium-rare earth intermetallic compounds. The AZ91D alloy disclosed increased corrosion susceptibility, with localized corrosion around the β-phase, though the β-phase network phase acted as a barrier for corrosion progression. PEO treatment in alkaline phosphate electrolyte improved the corrosion resistance of WE43-T6 alloy only at the initial stages of immersion in the test solution. However, PEO-treated AZ91D alloy revealed a relatively high corrosion resistance for much increased immersion times, contrary to the relative corrosion resistances of the untreated alloys. The improved performance of the PEO-treated AZ91D alloy appears to be related to the formation of a more compact coating.     

AZ91D镁合金手汗腐蚀机理研究 I.手汗模拟液中AZ91 D镁合金腐蚀的动力学规律

通过建立简易气体收集装置 ,研究了手汗液中不同组分对AZ91D合金的侵蚀性以及对合金表面析氢动力学过程的影响规律 .发现手汗液各成分对镁合金的腐蚀具有不同的侵蚀作用 ,其中尿素对镁合金的腐蚀具有一定的缓蚀作用 ,而乳酸和NaCl则是较强的侵蚀性介质 ,且当乳酸与NaCl共存时 ,具有最强的侵蚀性 .各成分单独存在时 ,合金表面析氢动力学过程满足不同的函数关系 ,在纯水和尿素体系 ,满足logistic关系式 ;在乳酸和NaCl体系 ,满足多项式关系 .手汗液各成分对合金的不同侵蚀作用规律是导致动力学曲线不同的主要原因 .     

AZ91D镁合金微弧氧化工艺参数的优化

利用自制微弧氧化装置在硅酸盐体系中对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理.采用4因素3水平正交试验,从考察膜层厚度、表面粗糙度和耐蚀性出发,确定了AZ91D镁合金在硅酸盐体系中的最佳工艺参数.结果表明：在最佳工艺条件下,微弧氧化膜呈多孔结构、孔径较小,裂纹较少,分布均匀,膜层较为致密;微弧氧化膜由MgO、Mg2SiO4、MgAl2O4和少量的SiO2组成;室温下,在质量分数为3.5%的NaCl中性溶液中浸泡168 h后,膜层表面未出现明显的点蚀现象,耐蚀性较镁合金基体有了很大提高.