显微组织对高碳钢韧性的影响

讨论了Ｔ１２Ａ钢制锉刀中碳化物粒子大小，形状及马氏体形态对锉刀使用寿命的影响。结果表明：适当粗化并尽量球化原始组织中的碳化物粒子，可增加淬火组织中板条马氏量与未溶碳化物的体积分数，从而显著提高锉刀韧性并延长其使用寿命。     

球化退火工艺对55MnB钢碳化物球化效果的影响

针对55MnB钢设计了亚温退火、等温球化退火、周期球化退火三种球化退火工艺,通过组织观察和硬度测定、碳化物电解萃取、XRD物相分析等手段来研究球化退火工艺对55MnB钢碳化物球化效果的影响规律。结果表明,亚温退火的碳化物球化效果不明显,组织中仍有一些片状珠光体存在;等温球化退火和周期球化退火的碳化物球化效果较好,碳化物基本上呈球状或粒状弥散分布在铁素体基体上。在球化退火过程中,碳化物的主要类型为M₃C,并且不随球化退火工艺的改变而改变。     

T10钢原始组织对球化退火组织的影响

研究了原始组织对Ｔ１０钢的球化率及碳化物粒度的影响。结果表明，随着原始组织珠光体片的细化，球化退火后的球化率增高，碳化物粒度细小。     

复合热处理时对CrWMn钢组织的影响

研究了ＣｒＷＭｎ钢经复合热一的组织变化。结果表明，采用７９０℃／６８０℃循环球化退火可垡常规等温球化退火，并能缩短球化退火，节约能源。采用高温固溶中７９０℃／６８０℃循环球化退火，中获得高弥散度碳化物，使ＣｒＷｎＭｎ钢的最终组织得以改善，强韧性明显提高。     

热处理工艺对Cr12钢组织和性能的影响

对Cr12钢采用等温球化退火工艺处理,组织中共晶碳化物形态和分布得到明显改善,获得了均匀细小的球状珠光体和弥散分布的细粒状合金碳化物显微组织,然后采用等温球化退火→充分预热→淬火→中温回火新工艺处理Cr12钢后,获得优异的综合力学性能。经使用表明:新工艺处理后的Cr12钢的使用寿命比常规热处理工艺提高1~2倍。     

7CrMn2Mo钢的球化退火工艺

研究了7CrMn2Mo钢的常规的球化退火和正火+球化退火工艺球化退火行为.结果表明,该钢退火前必须正火;与连续退火、等温退火相比,亚温球化退火的碳化物球化速度较快,效果较好;采用720 ℃保温48 h,达到球化等级要求.相分析结果表明,此钢退火态的碳化物主要为M23C6和小部分M3C及其它类型的碳化物.     

高碳钢球化机制与Ac1f透烧球化退火工艺

对高碳钢球化退火机制进行了研究，认为碳化物球化的核心是加热时的剩余碳化物，若加热时得到不均匀奥氏体和剩余碳化物组织，则奥氏体过冷分解是α相在碳化物质点间单独形核，随后两相以幂函数规律各自独立呈球状急速长大成粒状珠光体（Ps)组织；当加热得到均匀奥氏体和剩余碳化物时，过冷奥氏体的分解按两相相互激发形核及随后的合作、协调、匹配长大成层片状珠光体（PL）。由此开发出Ac1f透烧加热的球化退火工艺，生产试验取得了球化质量好，生产周期短及节能的效果。     

等温球化退火对H13钢组织和性能的影响

对H13热作模具钢的等温球化退火工艺进行了试验研究。结果表明，与常规退火工艺相比，在相同的淬火、回火工艺条件下，经等温球化退火，可获得更为细化的组织，模具的综合性能有较大的改善，使用寿命提高了50％。     

Cr12模具钢快速预冷球化退火工艺

对Cr12冷作模具钢采用快速预冷等温球化退火，通过增加过冷度，提高了球化速度。用该球化退火工艺获得的碳化物颗粒细小，分布均匀，硬度适当，退火时间是传统工艺的1／7～1／10。     

复合热处理对CrWMn钢组织的影响

研究了CrWMn钢经复合热处理后的组织变化。结果表明,采用790℃/680℃循环球化退火可代替常规等温球化退火,并能缩短球化退火周期,节约能源。采用高温固溶处理加790℃/680℃循环球化退火,可获得高弥散度碳化物,使CrWnMn钢的最终组织得到改善,强韧性明显提高。     

超高碳球墨耐磨铸钢组织研究

研究了一类新型耐磨耐热材料—球墨铸钢。通过研究发明的新型球化剂,对超高碳钢钢液球化处理,铸态组织中除珠光体外,还含有一定数量的球状石墨和碳化物。重点分析了球墨铸钢铸态、退火、正火、锻造后的组织特征。研究表明:球墨铸钢经热处理后球化效果提高、基体组织细化,尤其正火、锻造后可获得大量的球状碳化物,与传统的高碳钢碳化物球化工艺有显著的差异。     

球铁铝锭模材料热疲劳性能的研究

模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能.结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长.该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t/台,连续使用410天.而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右.     

W6钢电子束焊后表面重熔硬化

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性的特殊工具钢.对于进行过球化退火的高速钢,其显微硬度损失较大,严重影响其应用.为恢复球化退火W6Mo5Cr4V2高速钢表面的显微硬度,同时保证其内部良好的韧性不受影响,采用电子束表面重熔对其表面进行硬化.结果表明,重熔表面整体呈现平整光滑状态,存在小尺寸熔坑,重熔层内部呈现胞状树枝晶组织,主要由马氏体、残余奥氏体、晶间网状M₂C共晶碳化物以及细棒状MC碳化物组成,呈现不均匀的条带状分布,在重熔区边界存在未熔碳化物,在重熔区中心区域碳化物均匀性较高,并对晶间碳化物的形成机理进行了分析.经过电子束表面重熔,由于晶内针状马氏体以及晶界脆性碳化物生成,W6Mo5Cr4V2高速钢表面的显微硬度由283 HV提高到800 HV以上,母材的显微硬度恢复效果显著.     

压铸模具热处理工艺的研究与应用

从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线,详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。     

高Cr白口铸铁破碎机锤头的研究及应用

为降低高Cr白口铸铁破碎机锤头的生产成本,在不加Mo仅加质量分数0.3%的Cu的条件下,采用含有Ti、B、RE的变质剂进行变质处理以及油中淬火的热处理工艺,细化了共晶组织及初晶碳化物,得到了马氏体基体,破碎机锤头的硬度达到63~67 HRC,冲击值在15~20 J/cm2,提高了锤头使用寿命。     

压铸模坯的预处理

分析比较了碳化物细匀化预处理和常规退火预处理对模具钢组织、淬回火变形和淬回火试样冲击韧性的影响。结果表明，碳化物细匀化预处理可使钢中的碳化物细匀化，显著减少淬回火件的变形量，延长模具的使用寿命。     

Formation mechanism of spheroidal carbide in ultra-low carbon ductile cast iron

The formation mechanism of the spheroidal carbide in the ultra-low carbon ductile cast iron fabricated by the metal mold casting technique was systematically investigated. The results demonstrated that the spheroidal carbide belonged to eutectic carbide and crystallized in the isolated eutectic liquid phase area. The formation process of the spheroidal carbide was related to the contact and the intersection between the primary dendrite and the secondary dendrite of austenite. The oxides of magnesium, rare earths and other elements can act as heterogeneous nucleation sites for the spheroidal carbide. It was also found that the amount of the spheroidal carbide would increase with an increase in carbon content. The cooling rate has an important influence on the spheroidal carbide under the same chemical composition condition.     

高强度轮毂的化学成分和熔炼处理工艺的研究

分析了轮毂的工作条件和基本性能要求,从保证其有良好强度和塑性韧性方面,采用强韧性较好的铸态铁素体球墨铸铁制造。对轮毂的化学成分进行设计,确定了其化学成分范围。选用低稀土镁合金的球化剂Re3Mg8,并采用冲入法进行球化处理,同时采用多次孕育处理及增加终硅量,强化孕育效果,使球墨铸铁的强度和塑性韧性得到提高。     

H13,S7钢锻后退火工艺的研究

利用 Ｆｏｒｍ ａｓｔｏｒ Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了 Ｈ１３、 Ｓ７ 钢的临界点，进行了不同工艺的退火试验。利用扫描电镜和 Ｘ射线衍射仪，分析了其显微组织、碳化物类型及大小。结果表明了 Ｈ１３、 Ｓ７ 钢退火后硬度与碳化物类型及大小、退火工艺间的规律，为工厂合理制定其软化退火工艺提供了依据。