纳米石墨对无氰电刷镀银镀层性能的影响

通过在电刷镀银过程中添加纳米级(50～80 nm)石墨颗粒,制备了石墨颗粒均匀分散的致密银-石墨复合镀层.采用现代分析测试技术研究了纳米石墨对无氰电刷镀银镀层性能的影响.结果表明,在无氰电刷镀银层中添加纳米石墨颗粒可以增加镀层的硬度、致密性和电沉积速度等性能,同时不会影响镀层的外观形貌、电沉积行为和晶体结构.但在溶液环境中,镀层耐蚀性略有降低,表现为随着镀层中石墨含量的增加,镀层耐蚀性先下降后提高.     

钛板无氰电刷镀银的初步研究

在电刷镀银技术中，通常采用含氰络合物电刷镀银，其优点主要是镀液稳定性好，易于控制，镀层质量好；但镀液有毒，对人体危害较大，且对环境造成污染，为此，人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究，钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法，开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压…     

一种较为经济的快速电刷镀工艺

电刷镀适合于不易搬动的大型零件的修补.但传统镍钨钴配方的镀速较低,而快速商品镀液的成本高.因此,研究较为经济的快速电刷镀工艺具有重要意义.用千分尺和扫描电镜SEM测试方法,实测了电源波形、硫酸镍、次亚磷酸钠、复合络合剂对电刷镀的镀速和镀层形貌的影响,确定了经济、快速电刷镀镍磷的配方和工艺参数,适用于耐磨钢件的电刷镀.     

电刷镀技术在模具上的应用

电刷镀技术在模具上的应用福建南平电机厂（福建南平３５３００１）吴俊发，朱敏，林海鸣电刷镀技术广泛应用于各种模具的尺寸修复和表面强化。近年来，非晶态、微晶态电刷镀层的出现，大大提高了刷镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、红硬性、抗氧化性等，使电刷镀技术成为修复...     

环境友好无氰电刷镀银技术及其应用

用环境友好型无氰电刷镀银技术,对钛、不锈钢、铝、碳钢、铜等基材的大型、特型零件进行表面镀银加工,以降低其接触电阻.镀银液的镀厚能力＞200μm,镀银层高温加热不变色,不起皮.该技术使用方便、安全可靠.     

电刷镀技术国内外动态

电刷镀发展到今天已走过了半个多世纪,大致经历了雏型、成长和发展三个阶段。本文详细论述了国内外电刷镀技术现状和应用情况。由于在电源、阳极、溶液和刷镀专用机床等方面实现了“四大突破”,电刷镀技术的应用愈来愈广范。发展势头方兴未艾.     

电刷镀技术与模具维修

介绍了电刷镀的特点 ,列举了用电刷镀技术、复合电刷镀技术和工模具修补与电刷镀复合3种办法修复模具的实例。在模具修理中推广电刷镀技术具有广阔的前景。     

激光强化电刷镀Ni镀层试验研究

进行了脉冲和连续Nd^3＋：YAG激光电刷镀Ni试验,利用SEM进行了镀层表面和横断面形貌观察,采用X射线衍射仪分析了镀层的相结构,对镀层横断面进行了EDX能谱线扫描,测试了镀层的显微硬度,定性地检测了镀层的结合强度.结果表明：激光强化电沉积镀层与基体结合良好.与普通电刷镀镀层相比,激光强化电刷镀镀层显微硬度提高约200 HV,相对耐磨性增加约10倍,摩擦因数减小约1/2,晶粒细化.激光的连续性对镀层晶粒度的影响较大,对硬度影响不明显.     

电刷镀在GH39高温合金零部件修复中的应用

介绍了电刷镀技术在GH39高温合金零部件表面损伤修复中的应用,提出了电刷镀修复GH39高温合金件的工艺流程及条件。     

太阳能热水器内表面电刷镀锌

用电刷镀的方法,对尺寸为2000mm×1000mm×0.8mm 的 A_3钢板电刷镀锌保护层;并对影响镀锌层质量的因素进行了充分的研究。     

镁合金摇臂表面划伤的电刷镀修复工艺

研究了电刷镀技术在镁合金零件表面划伤修复中的应用，提出了电刷镀修复镁合金件的工艺流程及条件。     

电刷镀在GH39高温合金零部件修复中的应用

介绍了电刷镀技术在GH39高温合金零部件表面损伤修复中的应用。提出了电刷镀修复GH39高温合金件的工艺流程及条件。     

电刷镀镍磷合金研究现状及展望

指出了镍镍合金电刷镀是电刷镀技术的发展和提高,其镀层性能优异,硬度高,并具有良好耐磨减率及防腐耐蚀性能,研究开发了低磷、中磷及高磷镍合金工艺,并对国内该项技术现状及发展方向进行了概述。     

车床主轴的电刷镀维修工艺分析

根据主轴的技术要求和电刷镀工艺规范，分析了车床主轴的电刷镀维修工艺特点及影响电镀质量的要素，并在此基础上，根据实践经验，制定了主轴的电刷镀工艺。     

运用电刷镀技术修复失效模具

从电刷镀技术在工程中的应用实例出发,简述了电刷镀技术的基本原理和实际应用的操作工艺,从而提出了在生产现场中应用电刷镀技术修复大型模具的意义和前景。     

激光强化电刷镀技术试验研究

系统研究了激光强化电刷镀技术的原理、特点、设备、工艺、镀层性能及强化机理.结果表明激光强化电刷镀Ni镀层与普通电刷Ni镀层相比,显微硬度提高了200 HV,耐磨性是普通电刷镀层的1.5倍,表面残余应力降低了 200 MPa,与基体结合强度高且可靠,是装备再制造工程中可广泛推广应用的一种新技术.     

汽车大型覆盖件拉延模具的电刷镀强化

分析了汽车大型覆盖件拉延模具失效机制,提出了电刷镀强化工艺及方法。研究结果表明,电刷镀镀层改变了模具的表面成分及组织,因而耐磨性有了很大提高。刷镀后的模具,使用寿命可提高１０倍以上。生产出的覆盖件表面光洁,几乎无拉毛现象。     

添加剂对电刷镀铬电流效率的影响

针对电刷镀铬电流效率低、沉积速率小的实际,本文采用添加剂的方法,对普通刷镀液进行了配方调整.选择了KI,KIO3,三氯乙酸等12种添加剂时电刷镀Cr的电流效率和沉积速度的影响进行了研究.结果表明,KI是电刷镀中最优良的添加剂.在常温下,向普通电刷镀Cr的镀液中添加10 g/L的KI,可使电流效率提高46%,大约是普通电刷镀Cr的3倍,沉积速率提高到1 000 mg/h.在60℃时,添加8%KI,可以使电流效率提高到30%,沉积速度提高到700 mg/L.KI仅对电刷镀Cr的沉积有催化功能,不沉积在镀层中.     

LY12硬铝合金电刷镀工艺研究

研究了电刷镀技术在LY12硬铝合金零部件表面深度损伤修复中的应用，提出了电刷镀修复LY12硬铝合金零部件的工艺流程及条件。     

非晶态镍—磷合金电刷镀

通过对非晶态镍－磷合金电刷镀层的结构，电刷镀工艺的分析，探讨了非晶态镀层的特点以及经过一定热处理后的镀层性能，并对这种镀层的应用发展作了简介。