台达VFD系列变频器与PLC在机械压力机中的应用

本文根据机械压力机的电气控制特点,结合台达VFD系列变频器和PLC的特性,介绍其在公司产品中的应用,节能分析表明变频器在冲压机械中具有广阔的应用前景;介绍PLC与变频器的通信,以及利用PLC控制系统进行实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性的方法。     

一种新型安全刚性离合器

文章提出了在J23(J21)系列传统机械压力机上用安全刚性离合器取代转键武刚性离合器的必要性,并介绍了一种新型安全刚性离合器的结构、工作原理、特点及性能指标.在J23(J21)系列普通机械压力机上实现了紧急制动停机功能.     

基于PLC的凸轮断链条检测及其防连冲功能实现

本文通过对压力机机械凸轮在各个角度链条断开情况的分析,介绍如何用PLC检测机械凸轮断链条问题,并实现其单次防连冲功能。此外,针对不同型号压力机以及同一型号压力机不同速度段,本文也介绍了如何实现PLC程序的通用性。     

业海采撷

刚性离合器压力机紧急制动安全装置通过国家检验本刊讯（通讯员夏萼辉）上海粹华制动设备公司研制的刚性离合器压力机紧急制动装置，最近通过了国家铸造锻压机械产品质量监督检验中心检验，产品符合GB３３５０－９３机械压力机安全技术要求等标准。该装置由电磁离合器、加速制动器、光电保护装置和控制箱组成。采用励磁头电制动方式，在电网供电中断，电路系统发生断电故障时，压力机滑块能立即制动。该装置能实现任意位置紧急停车，制动时间不大于０．２０s。该装置解决了J２３系列刚性离合器压力机的安全问题。该装置适用于压力机制造厂…     

采用触摸屏实现压力机的全自动换模

采用触摸屏、PLC及先进的检测控制元件组成的系统实现机械压力机的全自动换模。本文结合我公司已开发成功的产品对其设计原理进行了论述。     

青岛宏达锻压机械有限公司

<正>青岛宏达锻压机械有限公司是全国大型的专业压力机生产厂家之一,主要生产电动螺旋压力机、热模锻压力机、双盘摩擦压力机、压砖机、复底锅压力机等。公司占地16万平方米,固定资产3.0亿元,大中型设备260余台,车间最大起吊能力300吨,年生产各种规格的产品500余台。现有员工460人,工程技术人员128人。电动螺旋压力机系列:从160吨到4000吨;热模锻压力机系列:从630吨到6300吨;摩擦压力机系列:从160吨到12500吨。企业通过     

奇瑞冲压生产线机械压力机新技术应用

作为汽车四大工艺之首的冲压,经历了不同时期机械压力机的发展和使用过程。奇瑞公司正在使用的机械压力机有开式单点机械压力机,闭式双点单动机械压力机,闭式四点单动机械压力机,闭式四点单动多连杆机械压力机及闭式四点双动多连杆机械压力机。目前,奇瑞公司现有的冲压设备共计24条生产线,其中有9条自动化生产线,正在规划中的;中压车间压力机有5条高速生产线。在此,对奇瑞公司机械压力机的新技术应用进行了总结。     

机械压力机安全技术解决方案解析

本文针对机械压力机安全标准《GB27607-2011机械压力机安全技术要求》,详细分析了主要的几种安全解决方案的优缺点。新标准对于提高机械压力机安全性作出了规定,确保机械压力机的控制是本质安全的。     

合锻首次研制出YH97系列绝缘板热压成形液压机

近日,合肥锻压机床股份有限公司根据用户要求,研制出YH９７系列３１５型、３１５A型、５００型三种绝缘板热压成形液压机,目前已运抵用户单位进行安装调试,将成为该用户厂汽车内饰自动生产线上的关键设备。该系列液压机正面有着较为宽敞的操作空间,便于从机身内分离出滑块和模具;压力机左右侧面留有足够的辅机穿行空间,确保送料和抓料机械手自由往来。压力机装有光幕式安全保护装置、安全保护网及快速气动安全锁紧装置,确保操作者的人身安全。该系列压力机可实现压力远程调节及速度无级调节,其电气系统采用PLC可编程序控制器,…     

压力机用安全双联阀的研究及改进（一）

本文根据机械压力机相关安全标准,结合本公司原有机械压力机用安全双联阀产品的不足之处,对先导流道结构、动作时间离散度、浪涌吸收等进行了研究及改进,使其可靠性提高,安全性能等级提高到PLe/Cat4并符合相关安全标准。     

液压机安全控制系统开发浅析

近年来,液压机的安全控制要求越来越高,特别是随着国家标准GB28241-2012《液压机安全技术要求》的实施,对液压机安全控制系统的设计准则有了更加明确的要求.本文着重介绍我公司液压机产品在安全控制系统方面的应用,其主要采用了模块化安全继电器与普通CP1E PLC相结合的方式,利用自由编程的功能实现对液压机的控制.     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

基于VB与PLC的智能加载液压机控制系统设计

设计一种基于VB6.0与三菱MELSEC-Q系列PLC的智能加载液压机控制系统,介绍了该系统的硬件组成和软件设计。实践结果表明,该系统具有比较好的实时性和可靠性。     

基于PLC技术的龙门式精密油压机电气设计

阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计,它采用可编程控制器为控制核心,分析了精密油压机动作流程,PLC控制系统软、硬件设计,给出了PLC接线图和部分梯形图.精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用,为提高龙门式精密油压机系统性能,降低故障率,提高生产效率提供了有力的保障.     

PLC程序控制研配液压机的结构设计

介绍了应用PLC技术的研配液压机的设计方案,对该机的研配过程、结构、液压系统和PLC控制过程进行了分析和说明。该方案的提出显著提高了控制精度和生产效率。     

基于工业局域网的微机与PLC数据通信实现方法

以美国A－B公司PLC2系列为例，介绍了一种借助VisualBasic通信控件编制微机与工业。PLC之间数据通信软件的方法。对于不同系列的PLC均能用此法简易地开发出实现微机与PLC通信的软件。     

PLC在数控磨床中的应用

以OMRON公司C200H系列PLC为例，介绍了5R曲轴磨床的数控系统，其中主要介绍采用位置控制模块NC111来实现位控机的速度控制。     

基于PLC控制的特大型轴承淬火压床

ZCJ-1400特大型轴承淬火压床是某公司针对最大外径为1 400 mm的大型轴承淬火而研制开发的一种新产品。在分析压床工作原理的基础上,介绍了该压床电、气、液控制系统以及油温控制方法。电气控制部分以两台PLC为核心,利用触摸屏进行通讯,可靠地实现了对主机和机械手的控制。采用On/Off控制方式和油液强制循环冷却,满足了淬火油温的控制要求。该压床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等显著特点,具有良好的经济效益。     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。