球墨铸铁管镁芯线球化处理工艺研究

通过大量生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的生产工艺。结果表明,用镁喂线法球化处理的５００多吨铁液生产的７００余根铸管,其内在质量和力学性能,水压试验均达到ＩＳＯ２４３１的规定;球化处理效果优于冲入法,并提高了铸管的质量 。     

钝化镁复包球化技术的研究

将镁颗粒表面粘涂上耐高温涂层，得到钝化镁球化剂，加入到球化包的反应室内，加入量0.3％。铁液通过反应室小孔与钝化镁反应，完成球化处理，用于生产QT500-7获得成功。与稀土镁冲入法相比，每吨铁液可节省球化处理费45元。     

包芯线种类及芯料镁含量对球墨铸铁组织及性能的影响

采用喂丝球化/孕育技术对原铁液进行球化和孕育处理,研究了包芯线种类和镁含量对QT450-10球铁中镁的吸收率、微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:在其他工艺因素和镁含量确定的条件下,用合金料芯球化包芯线处理的铁液中镁的吸收率略高于混合料芯球化包芯线,相对高出量在0.2%～8.2%。用两种球化包芯线处理的铁液球化率均在85%以上,石墨大小6～7级,但混合料芯球化包芯线对应的铁液球化率偏低、球数偏多、球径偏小。随着镁含量的增大,两种球化包芯线对应的镁的吸收率、球化率和球数均呈下降趋势,而平均球径趋于增大。用混合料芯球化包芯线制备的球铁的强度和硬度均较高,而塑韧性指标明显低于合金料芯球化包芯线。当芯料中镁含量为15%时,用两种球化包芯线均可获得微观组织和常规力学性能合格的QT450-10球铁材质。     

新型回转纯镁球化浇注包的研制与应用

针对常用铁液球化处理中存在的问题,开发成功了新型回转纯镁球化浇注包,具有操作简便、使用安全、镁利用率高和铁液球化效果好等特点,已成功应用于规模化制备球墨铸铁管件。     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

用Tundish工艺进行球墨铸铁球化处理的应用

与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(＞60%);球化荆费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

轻型球化处理包包盖的研制及其应用

研制了一种能起密封和保温作用,其自重能抵抗球化处理包中铁液与镁反应所产生的压力,且操作便捷的轻型球化处理包包盖,对其制作方法和应用效果进行了详细阐述.实际生产应用表明,与常规球化处理相比,使用轻型包盖可减少烟尘量和镁光,镁的吸收率有较大提高,氧化渣量显著减少,在铁液化学成分、金属液质量等所有条件相同的情况下,可减少球化剂的加入量,保证了产品品质.     

稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展--纪念稀土镁球墨铸铁投产40周年

上世纪60年代初，为了充分开发和应用我国丰富的稀土资源，包钢、锡柴、上海内研所和一机部系统的一些生产和科研单位曾各自或协同进行稀土球墨铸铁试验研究。结果发现稀土的球化作用较弱，稀土球铁的球化率不如镁球铁，但夹渣、缩松明显少于镁球铁。这种结果引起了用稀土和镁进行球化处理的设想，导致了稀土镁球铁的诞生，解决了当时国内球铁生产由于原材料和技术两方面原因引起的质量问题，对我国球墨铸铁的发展起了重要作用。研究表明，与镁球铁曲轴相比，稀土镁球铁曲轴的夹渣、缩松缺陷大幅度减少，疲劳性能和耐磨性能也明显提高，因而很快在全国范围内推广。在这之后，锡柴又试验成功稀土镁硅铁合金球化剂冲入球化处理法，取代比较不安全而且温降较大的压力包处理法，并将稀土镁球铁用于柴油机连杆、大断面曲轴以及重量达20t的16V300型气缸体，此外，1965年还研制成功等温淬火稀土镁球铁凸轮轴并投入大批量生产。稀土能中和微量元素及铁液中某些气体的反球化作用，而稀土使球墨畸变的作用也需要微量元素中和。稀土镁球铁发生石墨漂浮的临界碳当量是4．55％，与镁球铁基本相同。稀土在球铁中的应用要注意用量恰当，才能达到“扬长避短”，充分发挥其有利作用和免除其不利影响。     

敞口包夹层覆盖冲入法球化处理工艺改进

通过在铁液包、炉内和出铁温度、铁液成分、球化剂选择及加入量等方面对冲入法进行改进,镁的吸收率和球化率均得以提升.     

全国铸造喂丝球化处理技术学习班预通知

长期以来我国绝大部分铸造企业都采用敞口包冲入法球化处理,镁吸收率低,镁光、烟尘大,不仅影响环保而且造成球铁质量波动。铸造行业准人条件和发展规划已将敞口包冲人法球化处理列入限制使用和逐渐淘汰的工艺,而喂丝球化处理是克服敞口包冲入法处理种种弊端的先进球化处理方法之一。     

60Si2Mn冷拔珠光体钢丝快速球化退火工艺

通过对60Si2Mn冷拔珠光体钢丝进行快速球化退火处理,即将其加热到810 ℃奥氏体化,保温1.5 min后随炉冷却至500 ℃出炉空冷,研究了其力学性能、球化效果、球化时间和快速球化的机理,并与普通球化退火及等温球化退火这两种常用球化退火工艺进行了对比。结果表明,与两种常用球化退火工艺相比,快速球化退火显著缩短了退火时间,且球化效果更好,其屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率分别为620 MPa、745 MPa、21%和66.7%。球化时间的缩短主要是因为冷拔变形使钢中的位错密度和畸变能增加,促使片层状珠光体能够在加热过程中快速溶断,并促进渗碳体组织的球化。     

MAKING DUCTILE CAST IRON WITH ESR PROCESS

1.IntroductionTheapplicationofelectroslagremeltingprocess(ESR)tocastironcastingproductionhasbeendescribedbymanyauthors[ljZ],whoemphasizethatthecastingqualitiesareimprovedbyoverheatingandcleaningofmoltencastiron,andchangingthegraphiteformofcasting.Itisnecessarytoworkontheelectrochemicalaspectsoftheprocess,sincewehaveliquidmetalsurfaceactingaselectrodesincontactwithanionicliquidslag.IncontrastwithmostESRprocessesinwhichthechemicalcompositionchangesbetweenthemeltingelectrodeandingotproducedfro…     

Cr12模具钢快速预冷球化退火工艺

对Cr12冷作模具钢采用快速预冷等温球化退火，通过增加过冷度，提高了球化速度。用该球化退火工艺获得的碳化物颗粒细小，分布均匀，硬度适当，退火时间是传统工艺的1／7～1／10。     

灰铸铁电渣重熔过程石墨球化现象的研究

实验证明,采用高Ｓｉ含量铸铁自耗电极和含稀土氧化物的ＣａＦ２基熔渣,在直流反极性电渣重熔条件下,可制得球墨铸铁,铸铁中石墨球化现象是铁水经电化学变质处理的结果,熔渣中Ｍｇ１Ｃｅ阳离子在渣－金界面阴极区被还原进入铁水熔池,起到球化剂的作用,提高阳极区自耗电极中的Ｓｉ含量,可以抑制渣中Ｆｅ阳离子的形成,有助于上述电池化学还原反应的进行,这对建立新的冶金工艺技术有一定意义。     

GCr15轴承钢棒线材的球化退火

结合国内外相关的研究和实际生产经验,探讨了GCr15轴承钢的球化机制和退火工艺。从退火质量稳定性角度出发,分析了GCr15轴承钢的3种主要球化退火方式。阐述了退火装备的进步对轴承钢球化退火质量提高的影响,提出了进一步改善轴承钢棒线材球化退火质量的措施。     

GCr15轴承钢周期球化退火工艺的改进

利用EDAX9100型能谱分析仪,研究了GCr15轴承钢合金元素的溶解与析出规律,在此基础上改进了周期球化退火工艺,并将该工艺与传统的等温球化退火、周期球化退火工艺进行了对比分析。试验结果表明,改进周期球化退火工艺后,GCr15轴承钢显微组织级别、碳化物网状级别、布氏硬度能更好地满足GB/T 18254—2002《高碳铬轴承钢》退火要求。     

H13钢退火用TTT图及球化退化工艺的研究

用全自动相变测定仪测定了Ｈ１３钢退火用ＴＴＴ曲线，分析了它与Ｈ１３钢淬火用ＴＴＴ曲线的差别，研究了Ｈ１３钢的球化退火工艺及共在不同工艺下的组织和硬度，为合理制订１３钢球化退火工艺提供了依据。     

高碳铬过共析钢球化退火工艺研究

为确定合适的Cr5高碳铬过共析钢的球化退火温度和时间,对该钢的球化退火工艺进行了研究。结果表明,Cr5钢合理的球化退火温度为820～840℃,在此温度范围退火后,钢的组织为铁素体基体和弥散分布的Cr23C6、Cr7C3及Fe3C碳化物。     

原始组织和退火工艺对高碳精冲钢SK85球化效果的影响

针对终端市场提出高碳精冲钢SK85球化率控制在90%以上的质量需求,开展了试验检测分析,找出了影响SK85球化效果的重要因素。结果表明:原始组织和球化退火工艺均是影响球化效果的重要因素,热轧采用低温卷取,退火前原始组织片层间距更短,组织更细小,球化倾向性更好;当球化温度在Ac₁~Ac₃之间,碳原子充分扩散,片状渗碳体溶解成粒状,球化效果最佳。通过分析获得了高碳精冲钢SK85合适的工艺参数,保证了工业生产线上试用所得球化率在90%以上,精冲性能良好,得到用户认可。     

20Cr钢球化退火工艺

本文系统地研究了２０Ｃｒ钢冷挤压毛坯的球化退火过程，选定了亚共析钢节能，省时与球化效果好的热处理工艺，并已用于工业生产，取得了显著的经济效益。