退火处理对Nano-SiC-Al2O3/TiC纳米陶瓷复合材料性能的影响

研究了退火工艺对纳米陶瓷复合材料力学性能的影响。研究表明，纳米陶瓷复合材料在适当退火工艺下，其抗弯强度和硬度可以提高４０％ ～５０ ％ ，但断裂韧度略有下降。     

核用SiC陶瓷基复合材料制备与连接研究现状

SiC陶瓷基复合材料因其优异的高温性能和核性能，极可能成为第四代反应堆包壳材料的候选材料之一。在核反应堆恶劣的服役环境下，制造出满足工业应用的SiC管较为困难，因此需要对其制备与连接进行研究。本文简述了目前用于核用SiC陶瓷基复合材料的制备工艺（化学气相渗透、先驱体浸渍裂解、和纳米渗透瞬态共晶工艺）以及对其连接工艺（钎焊、陶瓷先驱体连接、纳米浸渍瞬时液相连接与玻璃陶瓷连接）的研究现状，并对未来SiC陶瓷基复合材料在核应用中的前景进行了展望。     

形变Cu—Ag—Nb原位复合材料的微观组织

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了形变Ｃｕ－８．２％Ａｇ－４％Ｎｂ原侠复合材料的室温组织和退火时组织的变化。结构发现，Ｎｂ纤维为细片状，经４００℃，２ｈ退火后产生断裂。     

TiCx/Ni3Al复合材料相界面显微结构及界面纳米硬度与弹性模量分布

采用SEM,EDS等对融渗工艺制备的C/Ti比x分别为0.6,0.7,0.8和0.9的四种不同TiCx/Ni3Al复合材料进行了研究，证实Ti元素向金属相存在较强的扩散，而Ni和Al元素几乎没有向陶瓷相中扩散，扩散的结果形成了两相界面之间直接的原子结合，增加了复合材料相界面结合的强度和韧性，利用纳米压痕技术研究了复合材料相界面附近的纳米硬度H和弹性模量E，二者在相界面附近均呈连续梯度分布特征，并且TiC0.7/Ni3Al复合材料在界面处具有较高的纳米硬度值。     

热处理对挤压铸造TiB2P/6061Al复合材料组织与性能的影响

采用挤压铸造法制备了不同体积分数的TiBzv／6061Al复合材料，利用扫描电镜、透射电镜、硬度计、三点弯曲等手段对复合材料的组织与力学性能进行了研究，分析了热处理工艺对其组织性能的影响。结果表明：不同的热处理条件下TiB2P／6061Al复合材料的组织不同：退火态时观察到再结晶晶粒和少量位错：时效态时观察到大量的位错和析出相，界面产物尺寸比退火态时相对大些，且在界面附近的基体中存在明显的无析出区。热处理状态对弹性模量的影响不大，但对材料的硬度和抗弯强度影响较大。45％TiB2v／6061Al复合材料时效处理后硬度和抗弯强度分别比退火态时提高了40％和23％。     

电铸Ni-CeO2纳米复合材料的工艺研究

用电铸法制备了Ni-CeO2纳米复合材料，考察了镀液中CeO2纳米颗粒浓度、阴极电流密度、镀液温度对纳米复合材料中CeO2含量及纳米复合材料显微硬度的影响，对纳米复合材料的表面形貌进行了分析。结果表明，制备Ni-CeO2纳米复合材料的最佳工艺条件为纳米颗粒添加量为40g／L，阴极电流密度为4A／dm^2，镀液温度为55℃，pH值为3．8；在最佳工艺条件下可得到CeO2质量分数为8．5％的Ni-CeO2纳米复合材料，其表面光滑平整、组织均匀致密，且显微硬度HV达到598，较纯镍有显著提高。     

低温退火温度对Laves相Cr2Nb固相热反应合成的影响

研究了退火时间为3h时，退火温度对Cr-Nb机械合金化（MA）粉的Laves相Cr2Nb固相热反应合成的影响规律，获得了30hMA粉在退火时间为3h时能使Laves相Cr2Nb固相热反应合成充分进行的最低退火温度。优化出的cr2Nb固相热反应合成低温退火温度，可为通过MA＋热压（或烧结）工艺路线制备具有微／纳米晶结构的高强高韧Cr2Nb合金或Cr2Nb基复合材料提供理论指导。     

碳纳米管增强的陶瓷基复合材料

利用聚合物前驱体热裂解工艺制备了碳纳米管增强的陶瓷基复合材料.制备了含1.3%和6.4%(体积分数)碳纳米管的硅碳氮复合材料.SEM和HRTEM微观结构表明碳纳米管被均匀地分布在陶瓷基体中.采用纳米压痕测量了材料的力学性能,结果表明碳纳米管增强陶瓷复合材料的力学性能明显提高.     

高致密高导电氧化锡锑陶瓷的制备

以氧化锡锑(Sb掺杂含量为20at%)和SnO2纳米复合粉体为原料,采用放电等离子体烧结法(SPS)和退火工艺处理后制备了高致密高导电的氧化锡锑(ATO)陶瓷。研究了SPS烧结工艺和后期退火工艺对ATO陶瓷靶材结构与性能的影响。结果表明:采用SPS烧结技术,当升温速率为100℃/min、压力为40MPa时,在900～1000℃烧结并保温3min时可获得致密度大于94%的ATO陶瓷,但由于烧结环境处于缺氧条件导致其电阻率较高。而在空气气氛下经过800℃的后期退火处理后电阻率可低至6.28×10-3Ω·cm。     

TiB2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金梯度纳米结构复合材料组织演化与防弹性能

基于陶瓷/钛合金液态熔合与扩散原理,采用离心反应熔铸工艺成功制备出TiB2基陶瓷/Ti-6Al-4V梯度纳米结构复合材料。经14.5 mm军用制式穿甲弹DOP靶试,TiB2基陶瓷与TiB2基陶瓷/Ti-6Al-4V梯度纳米结构复合材料的平均质量效益分别为3.05和7.30,因此可认为由于陶瓷/钛合金层间生成TiB2、TiB呈空间尺度连续梯度演化的复合结构,该复合材料不仅具有高的层间解离抗力与优异的整体力学性能,而且通过层间载荷传递与多尺度（微米/微纳米/纳米）界面剪切耦合的双重效应,又在靶试中表现出高的抗弹性能。     

2A12/SiCp陶瓷基复合材料伪半固态触变成形研究

在粉末冶金的基础上，结合半固态金属加工技术和21世纪陶瓷基复合材料成形的发展趋势，从而提出了陶瓷基复合材料伪半固态触变成形工艺，并且应用该工艺将2A12铝合金粉末和基体SiC颗粒按不同比例混合而得到的复合材料制备出卫星角框架制件。通过金相分析、拉伸等试验，证明了用该工艺成形陶瓷基复合材料是可行的。结果表明，该工艺成形的零件微观组织比较均匀，硬度比较高并且具有一定的塑性，为陶瓷复合材料以及高熔点材料在更多领域中的应用起到推进作用，同时为该工艺的进一步研究奠定了基础。     

硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极炭块及其制备方法

一种铝电解槽用的硼化钛金属陶瓷复合材料涂层阴极炭块，硼化钛金属陶瓷复合材料涂层作为电解槽的工作面，其特征在于制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的硼化钛金属陶瓷复合材料粉末配方重量百分组成是：Ti：60％～80％，C：6％～9％，Zr：1％～3％，B：15％～30％。制备硼化钛金属陶瓷复合材料涂层的步骤包括：制备喷涂用粉末，     

TiB_2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金梯度纳米复合材料组织演化与防弹性能

基于陶瓷/钛合金液态熔合与扩散原理,采用离心反应熔铸工艺制备出Ti B_2基陶瓷/Ti-6Al-4V梯度纳米结构复合材料。经14.5 mm军用制式穿甲弹DOP靶试,Ti B_2基陶瓷与Ti B_2基陶瓷/Ti-6Al-4V梯度纳米结构复合材料的平均质量效益分别为3.05和7.30。因此可认为,由于陶瓷/钛合金层间生成Ti B_2、Ti B呈空间尺度连续梯度演化的复合结构,该复合材料不仅具有高的层间解离抗力与优异的整体力学性能,而且通过层间载荷传递与多尺度(微米/微纳米/纳米)界面剪切耦合的双重效应,又在靶试中表现出高的抗弹性能。     

铸造法制备纳米碳管增强镁基复合材料

采用正交试验方法研究了纳米碳管加入量、复合温度、搅拌时间等关键工艺参数对用铸造方法制备纳米碳管增强镁基复合材料过程的影响，并探讨了这些工艺参数对复合材料力学性能和显微组织的作用。试验结果表明，纳米碳管(CNTs)加入能明显细化复合材料的晶粒组织，提高了复合材料的抗拉强度和伸长率，且在所探讨的3个工艺参数中，CNTs对材料的力学性能影响最大，其含量约为1．0％时力学性能最好；其次是温度取较低(680℃)为好；搅拌时间在3min时，其综合性能较好。另外，给出了材料拉伸强度较好和伸长率较好的3个影响因素的最优组合。     

TiB_2基陶瓷/42CrMo合金层状复合材料梯度纳米结构组织演化

选用42Cr Mo合金钢板为金属基底,以Ti-B_4C为反应体系,采用离心反应熔铸工艺成功制备出Ti B_2基陶瓷/42Cr Mo合金钢梯度纳米结构复合材料。结合XRD、FESEM与HRTEM分析,可以认为由于离心反应熔铸工艺诱发热爆反应,促使液态陶瓷与合金钢发生熔合扩散,在两者之间生成成分浓度梯度的中间液相,并在陶瓷凝固与离心力的双重作用下发生陶瓷晶核Stokes迁移粗化与合金液相流动汇集,最终在复合材料层间生成相界尺度呈空间连续梯度演化的梯度纳米复合结构。     

Si—B（Al）-C—N系非晶和纳米陶瓷材料研究进展

Si-B（Al）-C-N系非晶和纳米陶瓷材料微观结构独特,高温性能优良,在高温结构材料与航天防热领域表现出诱人的虚用前景。从Si—B（Al）-C—N系陶瓷的主要制备方法与工艺特点,典型的组织特征和高温件能,以及Si-B（Al）-C-N基复合材料的性能特点等儿方面,综述了该系陶瓷材料的研究现状,展望了其发展趋势。     

Finemet型纳米晶合金热处理工艺研究进展

热处理工艺是改善纳米晶合金软磁性能极为有效的方式，本文对纳米晶带材的热处理工艺研究状况进行了系统总结，并对不同热处理方式的优缺点进行了比较。常规退火和焦耳退火作为加热方式决定了合金退火后的晶粒尺寸和晶化相比例，是获得最佳性能的前提；磁场退火和应力退火作为外场施加方式，可以改变合金在退火后的磁滞回线形状，获得更高的感生各向异性，降低材料在一定磁场强度下的恒定磁导率。常规加热和磁场退火的发展应用已比较成熟，而焦耳加热方式和应力退火分别受工艺装备和生产效率的影响，在应用方面存在滞后。然而，焦耳退火的高效率和应力场退火后的高感生各向异性值也表现出极大的优势，具备未来产业化应用的潜力。     

共沉淀法原位合成无压烧结TiB2／B4C陶瓷复合材料

以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料，采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2／B4C陶瓷复合材料。研究了原料配比、烧结温度对TiB2／B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析手段，分析了TiB2／B4C陶瓷复合材料的物相组成、显微组织和断裂特征。研究结果表明：当成分质量配比TiB2：B4C为40：60时，材料最大相对密度为98．5％T．D；在最佳成分配比下，随着烧结温度的升高，原位合成制备的TiB2／B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度均为先升高后降低，材料的最佳烧结工艺为2050℃，1h。在最佳烧结工艺下，TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性达到最佳值分别为3．17g／cm^3，31．5GPa，381MPa和5．1MPa．m^1/2.     

NiO／BaTiO3陶瓷复合材料制备与介电性能研究

以纳米NiO和BaTiO3粉为原料，在1100～1200℃烧结温度条件下，制备了NiO／BaTiO3陶瓷复合材料，研究了复合材料的介电性能。结果表明，随NiO加入量的增加，复合材料的介电常数和介电损耗随之降低，而且在10MHz频率附近，复合材料出现了较强的共振吸收现象。     

纳米-相变陶瓷复合材料的有效刚度

含纳米纤维和相变粒子的陶瓷复合材料具有较大的断裂韧性和较高的塑性形变行为，其组织结构以含纳米纤维的棒状复合体为基体，并在棒状复合体周围分布有少量的可产生相变的二相粒子。本文在Mori-Tanaka方法和有效自洽法的基础上提出复合材料刚度预报的随机二相胞元法。首先应用Mori-Tanaka方法计算出棒状复合体的刚度，考虑棒状复合体方位的随机性，根据复相陶瓷基体的应变均值，计算出复合材料基体的有效弹性模量和泊松比，复相陶瓷材料基体为各向同性体。最后将相变粒子看作夹杂在基体中的颗粒，计算出陶瓷复合材料的等效刚度。复相陶瓷的弹性模量随二相组元体积分数的增加而下降且略低于用混合律求解的结果，说明纳米纤维和相变粒子之间的相互作用降低了弹性模量；复相陶瓷的泊松比随二相组元体积分数的增加而下降且略高于用混合律求解的结果，说明纳米纤维和相变粒子之间的相互作用提高了泊松比。