湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

关于型砂现场质量控制

铸件中常见的夹砂、砂孔，粘砂、气孔等铸造缺陷与型砂质量有着十分密切的关系。有效地控制型砂的质量是生产优质铸件首要的一关．控制型砂的质量就要控制型砂的性能，如古木量，强度，透气性，发气性、紧实性、流动性等。过去我们仅测试吉水量，湿态透气性：实践证明上述三项性能控制得很好，     

砂处理工部型砂配制自动控制系统的研究及应用

在分析铸造车间砂处理工部型砂配制的工艺特点基础上,采用PLC技术使型(芯)砂组元的配比实现了过程控制,提高了铸件质量,获得了良好的控制效果.因型砂原因造成的铸件废品率由占总废品件的60%下降到＜2%.     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

型砂质量存在问题及改进措施

保证型砂质量是现代化大批量铸造生产中的一个关键问题。针对生产中型砂质量存在的问题,介绍了提高型砂质量的措施,包括合理选用原材料、合理控制型砂组分、合理控制型砂水分和温度、正确地配制型砂、完善砂处理系统、加强型砂质量管理等。     

大批量生产湿砂型铸造型砂质量的控制

湿砂型铸造仍是当前铸铁件大批量生产主要的铸造方法，高质量的型砂则是获得优质铸件的关键之一。因此对型砂应从原材料的选用与处理、型砂的混制、循环砂的控制和管理等方面严加控制，以确保型砂的质量。     

湿型铸造型砂质量管理与控制

为提高湿型铸造的铸件质量,控制产生气孔、粘砂、夹砂等铸造缺陷,必须严格管理与控制型砂质量,做到从原材料选择、型砂混制、性能检测与控制到型砂性能综合分析等各环节把关。     

粘土湿型砂质量的研究与控制

粘土湿型砂质量的优劣直接影响着铸造生产过程是否能够顺畅进行,进而最终决定铸件的质量。为了能够混制出符合特定铸造过程和铸件所需的合格型砂,本文主要从回用砂的特点入手,通过控制回用砂质量和混砂过程,确保混制出满足生产需求的粘土湿型砂,以期能为铸造企业生产优质铸件提供借鉴。     

湿型砂工艺的旧砂降温浅析

研究了型砂温度对铸件品质的影响,分析比较了传统旧砂冷却设备和新型旧砂冷却设备的工作原理和特点。结果表明,真空混砂系统和变频冷却混砂机具有环保、节能、集约等特点,能够更好地控制出砂温度和型砂品质,从而提高铸件性能。     

中小铸造企业型砂质量控制

对于手工作业的中小型铸造企业，采有良好的新砂、优质膨润土及煤粉，添加必要的型砂检测设备，采用淘汰铸件附着砂的方法，可使型砂质量长年稳定。     

型砂质量分析和管理的专家系统

型砂质量与铸件质量有密切关系,应用计算机的专家系统软件技术和系统分析、模糊数学方法,建立和使用型砂质量管理专家系统(MSES),对于稳定控制型砂质量、提高铸件质量以及工厂的经济效益有重要作用。本文介绍了MSES的主要功能及其系统的结构组成。应用结果表明,专家系统可以解决生产中的实际问题。     

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。我公司的造型线为XZZ416垂直分型射压造型线，铁液采用中频电炉熔炼，铸件以薄壁铸铁（灰铸铁和球墨铸铁）件为主，产品包括汽车零配件、管道件。阀门件等。我公司经过多年生产实践，在型砂质量控制方面做了大量工作，并取得了良好效果。     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

多品种铸件湿型砂生产控制工艺探讨

在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。     

湿型砂性能对铸铁件质量的影响及控制

介绍了湿型砂性能和铸造缺陷之间的关系，分析了型砂性能对铸件质量的影响，以实例说明型砂综合性能分析。提出了加强型砂性能控制的有效办法，避免因型砂性能波动过大给工厂生产经营带来巨大损失。