GCr15钢超塑表面合会化层组织的研究

要用扫描电镜，Ｘ射线衍射仪、Ｘ射线能谱仪和透射电镜研究了ＧＣｒ１５钢表面在超塑变形过程中Ｎｉ、Ｃｒ合金化形成的组织结构。结果表明，合金化白亮层由ａ－Ｆｅ、ｒ、Ｎｉ２Ｆｅ、（Ｆｅ，Ｃｒ）７Ｃ３等组成，白亮层具有很高的硬度。     

机械合金化法制备Fe—Ni—P—B磁性非晶合金的研究

用机械合金化法研究制备Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ－Ｂ系磁性非晶材料,用Ｘ射线衍射仪,扫描电子显微术和透射电子显微术对不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６成分的粉末进行了分析,结果表明,成分为Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６的粉末,可通过机械合金化使其非晶化。     

Ni42Cr6Fe合金在高温湿氢中的氧化膜组织结构及生长过程研究

用ＴＥＭ、Ｘ射线衍射、ＳＥＭ等技术研究了Ｎｉ４２Ｃｒ６Ｆｅ玻封合金在高温湿氢中的氧化膜生长过程。氧化初期，Ｃｒ＿（２）Ｏ＿３和尖晶石氧化物同时形核长大，前者在晶界处形核长大，后者在晶内处形核长大。随后由于Ｃｒ的选择氧化，氧化膜主要以Ｃｒ２Ｏ３生长为主．当氧化进行到一定程度后，由于表面层Ｃｒ的贫化，氧化膜生长转化以（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４尖晶石氧化物生长为主．最后形成表层以粗大晶粒（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４为主，底部以较小晶粒Ｃｒ２Ｏ３为主，中部由大晶粒（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４围绕小晶粒Ｃｒ２Ｏ３的稳态氧化膜组成     

Fe—Cr—Mn（Ni）合金抗辐照损伤特性研究

电子束辐照结果证明，Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ合金辐照损伤行为不同于Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金，因为溶质原子与点缺陷有相互作用，特别是Ｍｎ原子与空位相互作用比Ｎｉ原子来得强烈，致使Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ合金中空位迁移激活能比Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金高。Ｎｉ，Ｍｎ在合金中扩散行为不同，是造成两种合金辐射照损伤行为不同的原因。     

含钒Fe—Ni—Cr合金在H2S—H2—CO2混合气氛中的硫化腐蚀

含钒ＦｅＮｉＣｒ合金在０．４％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２和１％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２气氛中于６００℃下的腐蚀产物包括外层疏松多孔、呈粉状的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｓ，其下致密的ＦｅＣｒ２Ｓ４和里层的Ｃｒ３Ｓ４。１％Ｈ２Ｓ气体中腐蚀，ＦｅＣｒ２Ｓ４的上部还有（Ｆｅ，Ｎｉ）Ｓ块的形成。钒与镍富集于ＦｅＣｒ２Ｓ４／Ｃｒ３Ｓ４交界处。     

Fe—Ni—Cr合金在H2S／H2／CO2混合气氛中的高温腐蚀

研究了铬含量相当，镍含量分别为１８ｗｔ％和３９ｗｔ％的两种Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ合金在Ｈ２Ｓ／Ｈ２／ＣＯ２混合气氛中于６００℃的腐蚀动力学产物层结构。镍含量不同使腐蚀产物结构上有差异；１８ｗｔ％Ｎｉ合金的外腐蚀层为ＦｅＳ，其下是ＦｅＣｒ２Ｓ４和Ｃｒ３Ｓ４；而３９ｗｔ％Ｎｉ合金的腐蚀产物外层是疏松多孔，呈黑色粉状的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｓ，其下也是ＦｅＣｒ２Ｓ４与Ｃｒ３Ｓ４；而３９ｗｔ％Ｎｉ合金的腐蚀产物外层是疏     

加弧辉光离子Ni—Cr共渗层的显微组织

本文利用扫描电镜，透射电镜及Ｘ射线衍射仪，研究了加弧辉光离子渗金属技术在碳钢表面形成Ｃｒ共渗层的合金元素，分布及其显微组织。结果表明，在本文的实验条件下，渗层表面合金元素浓度为Ｎｉ５００－６０，Ｃｒ１０－１５，渗层内合金元素含量由表面向内逐渐降低，由于试样碳含量的不同，形成的Ｎｉ－Ｃｒ渗层内碳元素的分布具有不同的特点；Ｎｉ－Ｃｒ共渗层均以γ－（Ｆｅ，Ｎｉ）相为基，在４５，Ｔ８钢试样中，同时存在碳化     

Mg,Ca,Y,La和Ce在Ni3Al中的合金化行为

利用Ｘ射线衍射法确定了合金元素Ｍｇ，Ｃａ，Ｙ，Ｌａ及Ｃｅ在Ｎｉ３Ａｌ中的合金化行为。结果表明，Ｍｇ，Ｃａ，Ｙ，Ｌａ及Ｃｅ原子占据Ｎｉ３Ａｌ中的Ａｌ位，并按以下顺序增加Ｎｉ３Ａｌ的有序度：Ｍｇ，Ｃａ，Ｙ和Ｌａ－Ｃｅ。随着合金元素含量的增加，Ｎｉ３Ａｌ的点阵常数亦按Ｍｇ，Ｃａ，Ｙ，Ｌａ－Ｃｅ的顺序呈线性增大。     

304不锈钢氧离子溅射的同步辐射光电子能谱原位研究Ⅰ.钢中金属元素的氧化行为

利用同步辐射光电子能谱（ＳＲ－ＸＰＳ）原位研究了经 ３ ｋｅＶ Ｏ２＋溅射的 ＳＵＳ ３０４不锈钢中 Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ合金元素与氧离子的化学反应活性差异及三种金属元素间的相互作用规律．经低能氧离子溅射后,不锈钢表面形成了一薄层氧化物膜,元素Ｃｒ和Ｎｉ分别以Ｃｒ２Ｏ３和ＮｉＯ形式存在;铁元素的氧化产物随氧离子溅射量的增加分别以ＦｅＯ、ＦｅＯ和Ｆｅ２Ｏ３。共存、全部生成Ｆｅ２Ｏ３的形式存在．在ＳＵＳ ３０４不锈钢中,铬元素与氧离子的化合能力最强,铁元素次之,镍元素的化合能力较弱．同纯金属与氧离子的化合行为比较发现：三种金属元素合金化后,铁、铬元素与氧离子的化合能力提高,而镍元素的氧化速度降低．氧化过程中铁元素与银元素间存在相互作用,只有当铁元素与氧离子反应生成Ｆｅ２Ｏ３后,镍元素才开始氧化．     

加氮合金化的高强度形状记忆钢

加氮合金化的高强度形状记忆钢Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ形状记忆合金的性能通过加Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃ合金化可以得到改善，加Ｎ合金化可显著改善其形状记忆、力学性能和耐蚀性。加氮的形状记忆钢具有可回复应变２．５～４．２％和高达３３０ＭＰａ以上的回复应力，屈服强度可高...     

Fe－Mn－Si－Cr－Ni记忆合金形变组织的TEM研究

本文利用Ｘ射线衍射及透射电镜分析研究了元素Ｃｒ，Ｎｉ对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金ｃ／ａ值及形变诱发ε马氏体显微组织的影响．结果表明：添加Ｃｒ，Ｎｉ后．合金的ｃ／ａ值由１．６２０提高至１．６５６，其结果使合金中的ｆｃｃ形变孪晶易形成：通过在孪晶内形成ε马氏体，可避免不同取向马氏体之间的穿越过程，从而有利于合金的记忆效应．     

羰基γ－（Fe，Ni）纳米颗粒的制备及性能

以五羰基铁和四羰基镍为前驱体，使它们在高温下热解并通过自合金化过程制备出抗氧化性能强的粒度为５０ｎｍ的羰基γ－（Ｆｅ，Ｎｉ）超细微粒，Ｘ射线能量色散谱（ＥＤＳ）的定量分析表明，其Ｆｅ、Ｎｉ的原子含量约为Ｆｅ４０％、Ｎｉ６０％，透射电镜分析表明粒度为５０ｎｍｎ的颗粒是由粒度只有几个ｎｍ的更小的颗粒所组成，并测量了颗粒的磁性能。     

激光熔覆Fe—Ti—B复相涂层的组织研究

应用５ｋＷ激光器在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｎｉ不锈钢基体上进行Ｆｅ－Ｔｉ－Ｂ合金的激光熔覆,用金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针等微观分析手段对涂层中组成相的 类型和形貌进行了分析。结果发现涂层中ＴｉＢ２有针状、棒状以及颗粒状等形状。这与激光加工工艺参数有关,同时由于ＴｉＢ２的生成消除了激光熔覆Ｆｅ－Ｂ合金涂层中Ｆｅ－Ｂ相的偏析。     

304不锈钢氧离子溅射的同步辐射光电子能谱原位研究：Ⅰ …

利用同步辐射光电子能谱（ＳＲ－ＸＰＳ）原位研究了经３ｋｅＶＯ２＾＋溅射的ＳＵＳ３０４不锈钢中Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ合金元素与氧离子的化学反应活性差异及三种金属元素间的相互作用规律,经低能氧离子溅射后,不锈钢表面形成了一薄层氧化物膜,元素Ｃｒ和Ｎ分别以Ｃｒ２Ｏ３和ＮｉＯ形式存在;铁元素的氧化产物随氧离子溅射量的增加分别以ＦｅＯ、ＦｅＯ和Ｆｅ２Ｏ３共存、全部生成Ｆｅ２Ｏ３的形式存在,在ＳＵＳ３０４不锈钢钢中     

羰基γ—（Fe,Ni）纳米颗粒的制备及性能

以五羰基铁和四羰基镍为前驱体，使它们在高温热解并通过自合金化过程制备出抗氧化性能强的粒度为５０ｎｍ的羰基γ－（Ｆｅ，Ｎｉ）超细微粒，Ｘ射线能量色散谱的定量分析表明，其Ｆｅ、Ｎｉ的原子含量约为Ｆｅ４０％、Ｎｉ６０％，透射电镜分析表明粒度为５０ｎｍ的颗粒是由粒度只有几个ｎｍ的更小的颗粒所组成，并测量了颗粒的磁性能。     

WC—8（Fe／Ni／Co）R硬质合金的研究

用Ｆｅ、Ｎｉ部分取代ＷＣ－８Ｃｏ合金（牌号ＹＧ８）中的粘结剂Ｃｏ,再添加微量稀土Ｒ制得ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响。结果表明：ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金的性能可以达到ＹＧ８的性能标准。利用扫描电镜（ＳＥＭ）及Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对其作了显微结构分析,同时探讨了影响ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ合金性能的     

Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金形变组织的TEM研究

本文利用Ｘ射线衍射及透射电镜分析研究了元素Ｃｒ，Ｎｉ对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金ｃ／α值及形变诱发ε马氏体显微组织的影响，结果表明，添加Ｃｒ，Ｎｉ后，合金的ｃ／α值由１．６２０提高至１．６５６，其结果使合金中的ｆｃｃ形变孪晶易形成；通过在孪晶内形成ε马氏体，可避免不同取向马氏体之间的穿的越过程。骨利于合金的记忆效应。     

Fe—Mn—Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术，研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能，并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，低碳钢，９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中，该合金的腐蚀抗力优于低碳钢的Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，与９％Ｎｉ钢相当，但不及１Ｃｒ１３不锈钢。     

异质焊头Cr5Mo/Cr21Ni12碳扩散的研究

利用透射电子显微镜（ＴＥＭ）、能谱仪（ＥＤＸ）和电子探针显微分析仪（ＥＰＭＡ）研究了珠光体钢／奥氏体钢（Ｃｒ５Ｍｏ／Ｃｒ２１Ｎｉ１２）异质焊头在高温儿和长期服役中元素Ｃ,Ｃｒ,Ｎｉ,Ｆｅ的扩散行为。结果表明：时效时奥氏体钢中Ｃｒ,Ｎｉ原子向熔合界面方向扩散,Ｆｅ原子向相反的方向扩散;增碳层中析出碳化物Ｍ２３Ｃ６的成分与时效时间无关;增碳层最高含碳量由析出碳化物的类型、成分及紧靠熔合界面奥氏体钢中的     

磨煤机磨辊和衬板堆焊层耐磨性的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ三种合金系统堆焊层的耐磨性，并与磨煤机磨辊和衬板的现场取样进行了分析对比，采用光镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和能谱等方法分析了堆焊层的成分、组织、硬度及磨损形式、探讨了合金成分、显微组织、硬度等对耐磨性的影响。采用合适的耐磨堆焊焊条修复火电厂磨煤机磨辊，获得了满意的使用效果。