Ti-Ni-Si纳米合金的制备和特性

Ｔｉ（７０）Ｎｉ（２０）Ｓｉ（１０）非晶合会在５００－８００℃范围内经１ｈ退火后。可形成平均晶粒度为８－１２０ｎｍ的纳米合金．Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电镜（ＴＥＭ）的结果表明。不同平均晶粒度的纳米合金样品中，相的组成相同．即Ｔｉ２Ｎｉ和Ｔｉ５Ｓｉ３以及少量的α－Ｔｉ晶体相．显微硬度（ＨＶ）的测量表明，纳米合金样品的显微硬度值比铸态或非晶态样品高一倍左右，但是，随着平均晶粒度的减小，硬度值的变化并不满足线性的Ｈａｌｌ－ｐｅｔｃｈ关系。     

Ag—Cu纳米合金的微观结构

利用高分辨电镜（ＨＲＥＭ）对气相凝聚法制备的Ａｇ１－ｘＣｕｘ（０．０５≤ｘ≤０．４０）纳米合金样品中的微观结构进行了研究．结果表明，在所有合金样品中，都没有观察到明显的界面亚稳相的形成，且晶界具有有序的原子结构样品中两组元的等轴纳米晶粒分布均匀，但随着Ｃｕ含量的增加，Ｃｕ颗粒出现明显的偏聚和粗化；与稳定相相比，富Ａｇ和富Ｃｕ相的点阵常数没有发生显著的变化．     

金属和陶瓷界面对复合材料特性的影响

对粉末冶金、挤压铸造和液相铸造工艺制备的各种陶瓷增强铝基、钛基复合材料中金属和陶瓷的界面特性、显微结构、界面对复合材料力学性能的影响进行了初步的探讨。研究结果指出，金属和陶瓷界面存在机械结合和反应结合的不同特性，并在受载破坏时表现出不同的断裂形貌。复合材料界面上存在析出相割裂了陶瓷增强相与基体界面的联系，降低了界面结合强度，陶瓷增强相表面的物理、化学状态及基体的化学成分对金属基复合材料的特性具有重要影响。     

Ti_(80－x)Nd_xSi_(20)纳米复合材料的显微结构特征

Ｔｉ８０－ｘＮｄｘＳｉ２０纳米复合材料的显微结构特征李斗星平德海叶恒强（中国科学院金属研究所固体原子像开放研究实验室，沈阳１１００１５）化学成分为Ｔｉ８０－ｘＮｄｘＳｉ２０（ｘ＝０，０．０５，０．１，０．２，０．４，０．８）合金，用锤砧快冷法制成Ｔｉ...     

内氧化AgCu合金中的四面体堆垛层错

内氧化ＡｇＣｕ合金中的四面体堆垛层错彭晓，平德海，陈全芳，李铁藩，吴维（中国科学院金属腐蚀与防护研究所腐蚀科学开放研究室，沈阳１１００１５）（中国科学院金属研究所固体原子像开放研究实验室）内氧化银合金是一种重要的电器材料。内氧化银颗粒的形核生长过程如...     

含稀土低膨胀高温合金片状沉淀相研究

在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ基低膨胀高温合金中加入微量稀土元素Ｙ,晶内和晶界的片状沉淀相增多,合金对应力加速晶界氧化脆性的抗力和合金的缺口持久性能也获得提高,运用常规透射为微术,会聚束电子显微术和高分辨透射电子显微术研究了该相的晶体结构及其与基体的取向关系。     

低合金马氏体钢中的ω相

利用TEM研究了一种低合金钢中马氏体的微结构.研究发现,淬火态的马氏体由铁素体基体和弥散于基体中的高密度纳米小颗粒组成,这种小颗粒的晶体结构可标定为六角结构的ω相.ω相与铁素体基体（α-Fe）的取向关系为:[113]_α//[2113]_ω,（110）_α//（1101）_ω和（211）_α//（0110）_ω,点阵常数a_ω=2^1/2a_α,c_ω=3^1/3/2a_α.马氏体中的C原子呈非均匀分布,铁素体基体具有很低的C含量,合金中的C原子主要富集在ω相中.     

Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金形变组织的TEM研究

本文利用Ｘ射线衍射及透射电镜分析研究了元素Ｃｒ，Ｎｉ对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金ｃ／α值及形变诱发ε马氏体显微组织的影响，结果表明，添加Ｃｒ，Ｎｉ后，合金的ｃ／α值由１．６２０提高至１．６５６，其结果使合金中的ｆｃｃ形变孪晶易形成；通过在孪晶内形成ε马氏体，可避免不同取向马氏体之间的穿的越过程。骨利于合金的记忆效应。     

Fe－Cu－Nb－Si－B纳米软磁合金的HREM观察

用ＨＲＥＭ（高分辨率电子显微镜）观察了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ纳米软磁合金的显微组织结构。发现在合金中确有长程无序的非晶相存在，且非晶相是基体相；在纳米晶粒中没有发现位错等晶体缺陷；非晶相与纳米晶间具有类似于液固界面中的粗糙界面；在合金中没有发现ＨＲＥＭ下可观察到的空隙。     

Ni20Cr合金表面离子注入钇后氧化层的微观结构与氧化机制

用SEM／EDS，XRD,TEM／EDS等对1000℃下的Ni20Cr合金及其离子注Y（剂量分别为1×1015，2×1016和1×1017ions／cm2）后的氧化膜表面形貌、微观结构和氧化产物进行观测分析，确认氧化膜由具有较大晶粒尺寸的NiO，NiCr2O4尖晶石和较小晶粒尺寸的Cr2O3氧化物组成，且在部分NiO三角晶界处发现有空洞产生，注入Y剂量大于2×1016ions／cm2后，Cr的氧化产物的体积分数明显增多，并在其中探测到Y，它大多以含Y的氧化物小颗粒存在于Cr2O3氧化物层内，根据实验结果，认为在氧化初始，Y优先氧化形成细小的氧化物颗粒（10—20nm），这些小颗粒在随后的氧化过程中，一方面促进Cr2O3氧化物的形核和生长，另一方面通过自身微量溶解产生Y3＋并向氧化膜晶界偏聚，这不仅阻挡Cr3＋沿晶界的短路扩散，而且增强了氧化膜晶粒间的粘结力，进而降低氧化速率，提高了氧化膜的力学性能。