颤振信号对电液伺服阀性能的影响分析

电液伺服阀是电液伺服控制系统的关键控制部件,其动态响应快,抗干扰能力较差。文章从理论计算、仿真分析和试验验证阐述了颤振信号对电液伺服阀力矩马达固有频率的影响因素,使用过程中,可能会出现加载电液伺服阀的颤振信号频率与力矩马达固有频率接近而相互干扰的情况,造成故障。     

双喷嘴挡板伺服阀设计思路及主要参数确定方法

简单介绍了电液伺服阀及其应用，对电液伺服阀的设计和主要计算方法进行了讨论和分析，提供了一种较为简单而实用的双喷嘴挡板伺服阀的设计思路，对开展具体的工程设计有一定的借鉴作用。     

闭式电液伺服系统泄压时间的一种新用途

采用AMEsim软件对闭式电液伺服系统泄压过程进行仿真和试验研究,解释了伺服阀前置级油滤纳垢程度与伺服阀静耗量以及系统泄压时间的影响关系。提出可以将闭式电液伺服系统泄压时间作为伺服阀油滤纳垢程度的一种新的表征方式,监控电液伺服系统的健康程度。     

电液伺服系统

一、Moog公司的概况美国Moog公司创建于1951年,原先主要生产用于飞机、导弹的电液伺服阀,后来为许多行业服务。现在除生产电液伺服阀外,还生产Hydra-Point数控机床、过滤器、工程机械用的比例阀和相应的控制器。该公司现有人员1800人,其中有1300人从事于电液伺服阀的工作,这1300人中间有650人直接从事制造和生产电液伺服阀;有150人从事设计和研究;还有500人是各种职员。该公司的总建筑面     

海水腐蚀疲劳试验设备中应用的电液伺服机构

一、概述伺服系统在我国的现代化建设中,正在得到日益广泛的应用。而在所有的伺服系统中,比如电伺服系统、液压伺服系统、电液伺服系统等等,尤以电液伺服系统反应最快、控制精度最高、工作稳定可靠,又能以小功率控制大功率输出;且体积小、重量轻。由于电液伺服系统具有上述显著特点,因此,它越来越普遍地应用在许多先进工业技术中。大家知道,电液伺服系统是由电液伺服机构和放大器组成,而电液伺服机构的心脏是电液伺服阀。在某种意义上讲,电液伺服阀的发展进程反映了电液伺服技术的发展历史。1920     

弹簧管的加工

一、概述弹簧管是电液伺服阀中的关键零件,其加工质量直接影响电液伺服阀的技术指标和使用性能,因此,弹簧管的制造是电液伺服阀研制的关键环节之一。弹簧管是薄壁弹性零件,壁厚仅在0.055mm左右,不仅具有很高的几何精度和光洁度要求,还必须具有优良的弹性和足够的刚度。上述性能集中的反映在弹簧管的内孔、外径及R转接部位的加工质量。     

仿真导弹铰链力矩系统伺服阀的选用与试验研究

研究了在仿真导弹铰链力矩系统中采用新型压力－流量控制电液伺服人的现实可行性。将ＰＱ 与传统的压力控制伺服阀呼流量控制伺服进行了比较，表明ＰＱ阀具有优良的适用性。     

电液伺服阀高频自激振荡问题的研究及解决方案

电液伺服阀是舵机伺服系统中的一个关键件,但在实际生产过程中伺服阀出现的自激振荡现象.本文进行了理论分析和实验研究,结合实际给出了相应的解决方案.试验表明,措施有效可靠.     

电液伺服阀高频自激振荡问题的研究及解决方案

电液伺服阀是舵机伺服系统中的一个关键件，但在实际生产过程中伺服阀出现的自激振荡现象。本文进行了理论分析和实验研究，结合实际给出了相应的解决方案。试验表明，措施有效可靠。     

小负荷传感器在 1251 材料试验机上的应用

介绍了在Ｉｎｓｔｒｏｎ电液伺服材料试验机上增设小负荷传感器的方法，并对陶瓷材料进行了小负荷力学性能测试，获得了满意的结果。     

致流变体材料的研究及其在军事领域的应用

致流变体是智能材料的一个重要分支,其构成有磁流变体(MR)和电流变体(ER).这种材料可以在外加场强(电场或磁场)作用下,在毫秒级时间内从牛顿流体变为剪切屈服应力较高的粘塑性体,且这种转变可控、连续、可逆,因此,它有着很广阔的应用前景.主要介绍了这种材料的组成、特性和本构关系,并综述了这种材料在军事领域的应用研究和发展前景.     

高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型

基于磨料流加工介质的高粘弹性,在分析磨粒所受法向力和参与切削的磨粒数的基础上,建立了高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型。定义了材料去除率模型的切削深度系数,提出了一种用圆管工件测定切削深度系数的方法;并用圆管试件测定了Ⅰ号流体磨料加工45_#钢、T8钢和Q235-A材料时的切削深度系数。结果表明：材料去除率与流体磨料对工件的壁面压力、壁滑速度和切削深度系数成正比关系;决定切削深度系数的因素主要有磨粒的粒度、磨粒与载体的混合比和流体磨料的弹性及工件的硬度和表面粗糙度;在流体磨料粘性较高、加工流量较大条件下,可用流体磨料的过流长度和压力来测定切削深度系数。     

外加电场对Cu-Zn-Al合金中类流态胞区响应特征的影响

利用金相显微镜观察了电场对Cu-Zn-Al合金中类流态胞区响应特征的影响。在试样两端施加弱的直流电场后,发现类流态胞区及其周围的亮度和形状产生了变化。实验中拍摄了数十张照片,记下了胞区的变化过程。对该试样进行了扫描电镜及电子探针能谱分析,发现类流态胞区的铜含量比基体少,铝、锌含量比基体多,表明类流态胞区在电场作用下存在质量与能量的迁移和扩散过程。通过计算分形维数,发现类流态胞区具有分形特征并且分形维数值随时间延长而振荡变化。利用电场对材料中晶格缺陷的作用讨论了电场对类流态胞区响应特征的影响。     

电液四轴高频疲劳强度试验系统研究

传统的结构疲劳强度试验系统中,电液激振器受电液伺服阀频响特性的限制,激振频率在一定程度上难以提高,为此设计了一种新型的试验系统。采用2D阀控液压缸组成电液激振器的方案来提高激振频率,包括2D高频激振阀、液压缸和偏置控制伺服阀。在2D阀中,阀芯的旋转运动和轴向滑动对激振频率和幅值实现独立控制,激振频率主要由阀芯的转速决定,易于通过提高阀芯转速来实现高频激振,进而提高疲劳强度试验系统的激振频率。文章对上述方案进行了理论分析和实验验证。结果表明:仿真曲线与实验结果基本吻合,系统能在5~200 Hz范围内对试验对象进行同步加载试验,其频率、幅值连续可控。该系统已在实际中得到应用。     

鱼雷发射装置应急挡板的操控改进方案

潜艇鱼雷发射装置实现无泡隐蔽发射是潜艇隐蔽作战的重要保证,而无泡装置的工作效能则对此起着决定作用。针对潜艇无泡发射装置的工作原理,分析了应急挡板在各种工况下的实际操控效果,并指出在大深度实施无泡发射时,现有电动液压操纵模式存在的显著弊端。鉴于此,提出了将电动液压操纵系统中的固定时间继电器替换为自动调节控制器的改进方案。基于实际技战术需求和潜艇装备特点,设计了一种简便易行的自动调节控制器,并对其中的关键问题进行了论述。     

中低密度材料飞片超高速撞击铝防护结构实验研究

空间碎片相对于在轨航天器具有10 km/ s 左右的平均撞击速度,且处于低轨道90% 数量的空间碎片密度属于中低密度材料,针对空间碎片撞击速度及材料密度的特点,采用电炮、磁驱动超高速飞片发射技术,开展了14 km/ s 速度低密度材料( Mylar) 和近9 km/ s 速度中密度材料(2A12 铝)超高速撞击单/ 双层铝防护结构的实验研究,得到了低密度材料飞片对2A12 铝单/ 双层防护结构撞击损伤实验结果,以及中密度材料飞片超高速撞击形成碎片云对舱壁的损伤结果。结果分析表明:14 km/ s 速度的低密度材料飞片撞击2A12 铝材料形成的碎片云中无熔化成分,而近9 km/ s速度的中密度材料飞片撞击形成的碎片云以液态、甚至是气态为主;与单层防护结构相比,双层防护结构对14 km/ s 的低密度材料飞片有着更好的防护效果。     

PWM电液位置控制系统自调整模糊控制器的研究

本文针对四个高速开关阀为核心的ＰＷＭ电液位置控制系统，设计了连续型模糊控制器，构成了实时控制系统，在此基础上，采用启发式搜索算法对模糊控制器比例因子在线调整。实验证明了该控制在ＰＷＭ电液位置控制中的有效性。     

基于弯管-流线模型的长杆弹侵彻头部材料流动过程分析

为了研究长杆弹侵彻过程中弹体材料的二维流动特性,基于长杆弹高速侵彻流体动力学模型,结合侵彻过程质量守恒以及弯管-流线模型,发展以撞击速度、参考点角度、参考点半径为控制变量的二维弯管-流线侵彻模型。利用该模型计算分析了钨合金侵彻钢靶过程中弹体头部材料的流动特性,并与试验结果进行了对比。结果表明：长杆弹侵彻过程中弹体头部材料的流动呈非均匀分布特性,外侧流速小于内侧流速,且弹体头部材料压力呈梯度分布。二维弯管-流线模型可用于描述侵彻过程中弹体头部材料的流动行为,解释了弹体在侵彻最终阶段弹体头部由流体主导向固体主导转变的作用过程,揭示了侵彻孔道形状变化与弹体侵彻状态之间的关联机制。     

新型轻合金结构材料在航天运载器上的应用与分析(上)

铝锂合金是下一代运载火箭和航天飞行器的重要轻合金结构材料,美、俄两国在航空航天飞行器上有２０年多年的使用经验。本文综述两国这种合金的发展、技术和应用情况,并分析比较了成功的原因和现状。