耐热铝合金研究进展

耐热铝合金具有良好的中温性能,在兵器、航空、航天以及汽车工业中应用广泛。综述国内外耐热铝合金材料的研究进展,重点介绍合金元素对铝合金耐热性的影响;从固溶强化、弥散强化、过剩相强化和晶界强化几个方面介绍了耐热铝合金的强化机理;并展望耐热铝合金的发展趋势。     

稀土元素在铝合金中的合金化作用

本文就稀士元素在铝合金中的合金化作用以概括总结,稀土元素的合金化作用主要表现在:细化晶粒,与其它合金元素的相互作用及提高铝合金的耐热性能等。     

新型铝合金

俄罗斯专利RU2237097中公布了一种可焊接铝合金。该铝合金中各种合金元素的含量范围是（质量分数）：Mg4．0％-6．5％、Zr0．04％-0．15％、Sc0．2％-0．3％、Be0．0001％-0．01％、B0．001％-0．01％、Ag0．1％-0．5％，还含有0．01％-0．4％的Y、Ti、Hf或V元素（至少含有其中的两种元素）。该合金热裂倾向低，具有高强度、高延伸率和高抗冲击性能，焊接性能良好，可以用作建筑材料。该合金特别适于作为航空用铝合金和其他工业铝合金产品的焊接填料使用．它可以使铝合金焊接接头的抗裂纹能力、强度、     

具有高动态强度和热传导性能的铸造铝合金

<正>德国专利DE 102,005,037,738中公布了一种具有高动态强度和热传导性能的铸造铝合金。该合金是经过Ni(或Co)和Ti(或Zr)元素改性的EN AC AlSi7Mg基合金。该合金中的质量分数为:4.5%～7.5%Si、0.15%～0.30%Mg、0.12%～0.25%Ti、0.12%～0.25%Zr、     

铝合金挤压铸造中的异常偏析

<正> 前言铝合金挤压铸造中,在零件最后凝固部位容易出现异常偏析。国外用柱塞加压法对Al-Cu、Al-Si和Al-Mg等二元合金中出现的异常偏析,作过简单报导。我们在Al-Zn-Mg-Cu合金的冲头加压法挤压铸造薄壁零件中,也发现这种异常偏析现象。本文就常用的几种铝合金在挤压铸造中,不同合金元素的偏析倾向、加压方法及主要工艺     

2219铝合金锻件焊接缺陷失效分析

针对2219铝合金锻件在焊接过程中发生故障,使用离子体光谱仪、辉光质谱仪等对焊缝的力学性能、显微组织及其化学成分进行综合分析。结果表明:基体合金杂质元素超标是引起焊接故障的根本原因;杂质Bi为低熔点金属元素,其在合金中含量过高,易引起基体材料焊缝状态及焊接性能异常;对故障进行复现后提出控制焊接质量的有效措施。     

用于轻型结构的新型铝合金AlLi

铝合金之所以能成为航天和航空方面的重要结构材料,因为它具有强度高、比重轻和加工性能好等优点。近几年来,由于愈来愈多地采用钛合金和纤维复合材料,铝合金面临激烈的竞争。因此,铝合金生产公司不得不采取对策,着手探讨新的合金成分。普通铝合金一般是由铁、铜、镁、锰、镍、硅和锌等物质合成的。但只需加入锂元索(化学完素符号Li)便可明显地改善铝的特性。由于高温冶炼难度大、这项技术没有被采用。锂是一种反应非常活泼的元素,置     

高韧性铝—锂合金

目前的铝—锂合金,虽然密度比常规的铝合金低,但在同样的强度条件下,却很少能有与之相对应的韧性。这一缺陷阻碍了铝—锂合金对常规铝合金的取代。最近研制出的4种有专利权的铝—锂合金,是想使其具有较高的抗应力腐蚀断裂(SCC)性能。在相似的强度条件下,它们也具有比工业用铝—锂合金或常规铝合金高得多的抗冲击能力。初步实验表明,这些合金的短的横切口(L-S切口)处断裂韧性和抗SCC性能与工业用铝—锂合金相比均有所提高。预计这种可能获得的突破会有助于航空航天工业中铝—锂合金对常规2000和7000系列铝合金的取代。     

钢铁在高强度压铸铝合金中的作用

结合高强度压铸铝合金试棒的力学性能测试及金相分析，研究铜铁等元素对压铸铝合金的组织和性能的影响。发现提高铜的加入量，对合金的强化有别于常规成型工艺，而且铜还可中和铁的有害作用，铁的含量控制适当，既不致影响合金的组织和性能，又可防止粘模。     

铜铁在高强度压铸铝合金中的作用

结合高强度压铸铝合金试棒的力学性能测试及金相分析，研究铜铁等元素对压铸铝合金的组织和性能的影响。发现提高铜的加入量，对合金的强化有别于常规成型工艺，而且铜还可中和铁的有害作用；铁的含量控制适当，既不致影响合金的组织和性能，又可防止粘模。     

铝协会注册ACMC合金

<正> 美国先进复合材料有限公司(ACMC)研制的24E合金(3.6Cu、1.3Mg、A1余量)已由铝协会注册,其合金牌号为2009。这种材料从实质上避免了如铁和锰这样的基体不溶解元素,克服了具有2000系列合金基体的高强度不连续增强铝合金复合材料的低延性     

可用于制造内燃机汽缸盖的铸造铝合金

<正>日本专利JP2007 23330中公布了一种日本技术人员研发的新型铸造铝合金。该合金中各合金元素的质量分数为:4.0%~10.0%Si,2.0%~4.5%Cu,Mg≤0.5%,Fe≤0.25%和(35~50)×10-6(或50且≤200×10-6)的Sr,其余是Al。该合金的表面孔隙率不超过合金表面积的0.3%。该合金铸件是通过将680~720℃的合金熔液浇注进预热到350~400℃的模具中制成的,铸件可以通过T7热处理方法改善性能。该合金具有高的拉伸强度和疲劳强度,可以用于制造内燃机汽缸盖等零部件。     

高阻尼铝合金性能研究

对铸造Al-Zn合金进行成分、力学、阻尼性能检测分析 ,同时对该合金与常规的铸造铝合金以及具有高阻尼性能的锌合金进行对比研究。该合金具有优良的铸造性能、力学性能、阻尼性能 ,成本低廉 ,铸造工艺简便等特点。     

焊接电流对LD10CS焊接接头组织和性能的影响

对LD10CS铝合金进行TIG焊,利用金相、硬度和腐蚀实验,研究不同焊接电流对LD10CS铝合金焊接接头组织和性能的影响。结果表明:当电流过大时,热输入量大导致晶粒粗大,且过大的焊接电流还可能造成合金元素的烧损;而电流过小时,冷却速度过快,第二相无法充分均匀地析出;当焊接电流为230 A,焊接接头的组织为细小均匀的α-Al固溶体,并且在其上分布着均匀、细小、弥散的第二相,使接头具有较好的硬度和耐蚀性。     

新型易切削贝氏体塑料模具钢的研究

本文研究了新型易切削贝氏体塑料模具钢Y82的合金设计,合金元素作用及其性能。本钢种成分设计先进、合理,采用少量合金元素Mn、B合金化,空冷后可得到贝氏体/马氏体复相组织,具有优良的强韧性及高的淬透性。 本文还分析了易切削元素S及Ca的作用。Ca、S加入钢中形成球状复合夹杂物,使在预硬状态(硬度为～HRC40)时仍具有良好的切削加工性能。     

微合金化钢的展望

<正> 一、微合金元素和微合金化钢 目前,微合金元素的定义因人而异,有的认为,微合金元素不仅包括钒、铌、钛、铝、锆,还包括硼、磷、碲(Te)等元素;有的认为,虽然铝、硼、氮对钢的性能有重要影响,但不叫做微合金元素,只有钒、铌、钛叫做微合金元素;有的把微合金元素分为老一代与新一代,前者为钒、铌、钛,后者为钙、锆、稀土。由此可见,虽然在微合金元素的数量上有分歧,但钒、铌、钛是公认的微合金元素。     

高强度高延性铝合金基复合材料制造技术

<正>美国专利US2007 39668中公布的这种铝合金基复合材料由铝合金基体和基体中分散的金属间化合物粒子构成。该复合材料的基体合金的元素的质量分数为:5%～8%Zn、1.5%～3%Mg、0.5%～2%Cu,其余是Al;Ni-Al金属间化合物增强相颗粒的体积分数为     

特殊钢热处理中合金元素的作用

<正> 特殊钢中的合金元素主要分为强烈碳化物形成元素和稳定奥氏体元素,它们的热力学性质和对碳扩散的影响不同。合金元素增加钢的淬透性可由影响相变速率和形核的理论来解释。合金元素对淬火-回大钢性能的影响可归结于合金元素对Ms温度、马氏体形     

界面耗能与纤维增强金属基复合材料的耐磨性

利用挤压铸造制备了Ａｌ＿２Ｏ＿３短纤维增强铝合金复合材料，研究了这种材料的界面对其耐磨性的影响。结果表明，在复合材料中，纤维与基体结合良好，并对铝合金具有增强作用；复合材料的界面可阻滞裂纹扩展，复合材料具有优异的耐磨性；基体中的合金元素有利于形成良好的界面，改善复合材料的耐磨性。     

用中间合金对铝进行晶粒细化和变质

<正> 中间合金含有准确数量的合金元素,如硅、锶或其它元素加到铝中,具有冶金和经济上的优点,如管理简单、损耗减少、熔点低。通常,杂质会产生问题,因而优先采用高纯铝。晶粒细化剂关于晶粒细化剂,有两种不同的中间合金,即铝-钛和铝-钛-硼。也可以使用各种盐,但可能带来一些问题,因为碱土元素可能与盐起反应而改变其性能。而且盐类是吸