水泥厂带补燃锅炉的中低温余热发电系统

我国余热发电领域中个有代表性的水泥厂带补燃锅炉的中低温余热发电系统的发展现状,系统构成,主要特点及在我国水泥行业余热发电项目的应用。     

水泥窑双压系统纯低温余热发电的应用

介绍了9 MW双压系统纯低温余热发电技术在水泥厂的工程应用,探讨了双压系统的节能和环境保护意义。通过对双压系统技术特点的分析表明:双压系统纯低温余热发电技术能提高余热发电量,可适用于中、低温余热发电,具有利废、环保、节能三重效果。     

水泥厂低温余热发电工程环境影响评价要点初探

从产业政策、工程概况、环境影响、节能降耗和清洁生产等方面探讨水泥厂低温余热发电工程环境影响评价的要点.     

北京琉璃河水泥厂12MW机组热力系统存在的问题探讨

北京市琉璃河水泥厂余热发电技术改造工程为了建材系统重点科技攻关项目,目的是充分利用水泥生产线排放烟气中的低温余热发电,对节能与环保都有极大的意义.由于没有可参考的经过运行检验良好的系统资料,设计中存在一些问题,有的问题给运行的经济性造成一定影响.本文就某些问题做一分析,并对势力系统的改进提出几点看法.     

纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例,该技术具有节能、环保和显著的经济效益.项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义.     

水泥余热技改工程汽轮机组调试工作中存在的问题分析

北京琉璃河水泥厂余热发电技术改造工程利用水泥生产线排放烟气中的低温余热发电。由于没有可参考的经过运行检验良好的系统资料,设计中存在一些问题。就设计、运行中出现的问题进行了分析。     

纯低温余热发电系统的热力学分析

介绍了能量平衡分析法和(火用)分析法,并将余热发电系统分为AQC锅炉、SP锅炉和汽轮机发电系统3个单元,分别建立了热平衡分析和(火用)平衡分析模型,推导了一套余热发电系统热力学分析的计算方法.根据某水泥厂2 500 t/d的新型干法水泥生产线配套建设的5MW纯低温单压余热发电系统的现场运数据,计算了余热回收热效率和(火...     

纯低温余热发电系统中余热锅炉的热力学分析

以能量平衡模型和能量平衡方程为依据,对某水泥厂纯低温余热发电系统中的余热锅炉进行了热力学分析,同时分析了各种参数变化对余热锅炉(火用)效率的影响.结果表明:余热锅炉的主要外部损失为排烟(火用)损失,占锅炉总(火用)损失的45.72%;主要内部损失为传热(火用)损失,占锅炉总(火用)损失的11.28%.确定了余热锅炉耗能的薄弱环节,并提出了降低余热锅炉(火用)损和提高余热锅炉(火用)效率的途径和改进措施,为水泥厂进一步展开节能工作提供科学依据.     

对一台20t／h余热发电锅炉低温段省煤器漏水事故的分析

对一台２０ｔ／ｈ余热发电锅炉低温段省煤器漏水事故的分析郑臣苓（大连市锅炉压力容器检验研究所）１．事故发生的时间：１９９３年４月２．发生事故的单位：瓦房店市水泥厂３．事故性质：余热锅炉低温段省煤器有２０余根钢管穿孔漏水。４．锅炉参数及用途：该余热锅炉是...     

生物质直燃和混燃发电环境效益分析

利用生物质代替矿物燃料发电可以减少CO2和SO2的排放量。确定了燃煤机组CO2和SO2排放量基准,建立生物质发电的CO2和SO2的排放量模型及其偏差模型;计算不同发电方式下CO2和SO2的生成量及减排量;分析了气化炉气化效率对生物质发电CO2和SO2生成量的影响。结果表明,提高生物质发电效率和气化效率可以显著降低CO2和SO2的排放;生物质发电的环境效益明显优于燃煤发电,而生物质气化合成气与煤混燃发电的环境效益优于生物质直燃发电。     

纯低温余热发电系统的优化分析

通过建立纯低温余热发电系统的热力学模型,计算分析了过热蒸汽压力、进口烟气温度和节点温差等因素对纯低温余热发电系统发电性能的影响.结果表明:在设计纯低温余热发电系统时,存在一优化过热蒸汽压力,使得纯低温余热发电系统的单位烟气发电功率最大;随着进口烟气温度的升高,系统单位烟气发电功率增大,对应的优化过热蒸汽压力升高;而随着节点温差的增大,系统单位烟气发电功率减小,对应的优化过热蒸汽压力降低.     

中型生物质气化发电CDM项目案例分析

以广东省生物质气化发电技术应用为清洁发展机制(CDM)项目案例,基于3个基准线,应用增量成本分析方法,计算了中型生物质气化发电作为CDM项目的单位碳减排成本,并对其进行了敏感性分析。结果表明,CDM项目的单位碳减排成本在10-36美元/tCO2之间,且年处理生物质量为0.99-2.97万t时能实现年CO2减排量在1705-6038 tCO2/a之间。     

南京凯盛开能环保能源有限公司

正南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多个余热发电项目,项目总装机规模达1800MW,年发电量达110亿千瓦时,年节约标煤达430万吨,减排CO2达到990万吨,为社会创造了巨大的节能效益。     

水泥厂余热发电技术在我国的应用

本文阐述了我国水泥厂余热发电技术的发展历史,几代余热发电系统的组成及参数特点,在我国的应用及今后我国余热利用的发展方向。     

钢铁企业低温余热发电技术探讨

介绍钢铁工业低温余热分布情况和利用现状,结合成熟的低温余热发电技术的工艺原理和技术难点,分析钢铁工业低温余热发电的难点,并提出关键技术研究方向。     

纯低温余热发电系统的(火用)分析及其主蒸汽参数优化问题

采用.用分析的方法,分析计算了纯低温余热发电系统入口余热的粗(火用)流分布,指出减少出口余热(火用)损和内部换热损是提高余热锅炉(火用)回收的关键,并在此基础上分析了主蒸汽压力参数与余热锅炉最大回收炯及发电系统最大做功的关系,分析论证其进行优化的原因和必要性,为进一步研究提高纯低温余热发电系统的炯回收率提供了参考.     

烟气余热回收利用系统节能效果试验研究

以某660 MW机组低温省煤器为研究对象,以试验数据为基础,运用等效热降基本原理,科学划分烟气余热回收利用能级,将低温省煤器系统排挤做功划为三部分:第一部分为排挤8、7、6段抽汽做功;第二部分为排挤6段抽汽做功;第三部分为低温省煤器出水温度与5号低加进水温度偏差,排挤5段抽汽做功,综合三部分计算低温省煤器系统节能效果。试验结果表明:低温省煤器吸热量35.2 MW,8号低加进水至6号低加出水排挤做功2.3 MW,7号低加出水至6号低加出水段吸热排挤做功2.8 MW,5号低加抽汽量增加,机组出力降低0.7 MW,总排挤做功4.4 MW,装置循环效率提高0.66%,热耗降低51.9 kJ/(kW·h),折合发电煤耗为1.91 g/(kW·h)。与低温省煤器系统停、投运汽轮机整机热力试验结果相比,热耗相差1.7 kJ/(kW·h),发电煤耗相差0.07 g/(kW·h)。由此可知,这种与试验方法相结合,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,在低温度省煤器系统能效评估中是可行的。与常规烟气余热回收系统停、投汽轮机热耗试验法相比,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,具有概念清晰、科学合理、简单易操作的特点。     

水泥窑余热回收新工艺研究

简要概述水泥厂余热锅炉对水泥生产中的废气余热进行回收,利用废气余热进行发电的工艺情况。通过对现有余热锅炉的研究与分析,找到一种充分利用余热的新途径,即在余热锅炉中加入触媒层,使得废气通过触媒层时能够产生更高的热量用来余热发电。     

生物质直燃发电CDM项目开发关键问题的分析与研究

系统讨论了清洁发展机制(CDM)应用于大规模生物质秸秆发电项目中的关键问题,从方法学适用、项目的额外性、基准线确定到减排量计算和项目经济性等方面进行详细的分析与讨论.最后以我国最早开展的如东25MW秸秆发电项目为例,给出了计算结果并进行了分析,得到了对于该类项目具有现实指导意义的结论,为在我国开展大规模生物质利用项目提供了理论和决策依据.     

节能项目节能量与减排量计算及价值分析

节能项目评价在节能工作中用途非常广泛,其中节能项目节能量和减排量的计算及价值确定是关键。本文对项目节能量计算方法进行了分析,并研究了财务评价和国民经济评价条件下的节能量价值;研究了项目减排量的计算方法,并对CO2、SO2等主要减排气体的价值进行了定量分析;同时,分析了计算中应注意的事项。